汽动给水泵组运行规程模板

编制校对审核标审录入员0-2-1汽动给水泵组运行规程第一章汽动给水泵组设备规范第一节汽动给水泵组主要技术规范1.泵组型式1.1前置泵：HZB253-640上海电力修造总厂有限公司1.2前置泵电机型号：YKK450-4580KW6KV上海电机厂1.3给水泵型号：HPT300-330IM-5S上海电力修造总厂有限公司1.4汽轮机型号：G12-1.0-1东方汽轮机厂2.汽动给水泵组主要技术规范2.1型号：G12-1.0-12.2形式：单轴、单缸、蒸汽外切换、变转速凝汽式给水泵汽轮机2.3铭牌功率：12000KW2.4额定参数2.4.1额定进汽参数：1.020MPa/358.3℃2.4.2额定排汽压力：0.0118MPa2.4.3额定内效率：83.9%2.4.4给水泵效率：81.0%2.4.5额定转速：4673r/min2.4.6额定进汽量：35150kg/h2.4.7额定功率：6627KW2.4.8能力功率：7116KW（小机背压为13.47KPa）2.4.9最大连续功率：7284KW2.5转速变化范围：2900~6000r/min2.6通流级数：7级（1个单列调节级+6个压力级）2.7旋转方向：从机头看为顺时针2.8脱扣转速电保护Ⅰ：6327r/min电保护Ⅱ：6427r/min2.9临界转速一阶：2365r/min二阶：7133r/min2.10本体重量：~38t2.11本体外形：长×宽×高4366㎜×4036㎜×3516㎜2.12汽源：本机组有两个汽源，工作汽源为四段抽汽，备用汽源为辅助蒸汽。3.前置泵3.1制造厂：上海电力修造总厂有限公司3.2型号：HZB253-6403.3介质：锅炉给水单位设计工况额定工况流量m³/h1338.191112.1进水压力MPa1.2121.105扬程m136.4143.10-3-2汽蚀余量（必需）m6.365.16效率%8584轴功率kW510.2456.5进水温度℃186.1182转速r/min149014904.主给水泵4.1制造厂：上海电力修造总厂有限公司4.2型号：HPT300-330IM-5S4.3型式：整体式芯包4.4级数：5介质：锅炉给水单位设计工况额定工况进水温度℃186.1182进水压力MPa2.392.35进口流量m³/h1338.191112.1出口流量m³/h1281.391056.6扬程m2018.12008效率%81.6383.3必需汽蚀余量m59.4840.83抽头扬程MPa9.129.16抽头流量m³/h56.856.5轴功率（含抽头）kW77136196转速r/min54995166转向由传动端向给水泵看顺时针5.前置泵电动机（上海电机厂）单位型号YKK450-4额定功率kW580额定电压V6000额定转速r/min1490第二节设备简介1.前置泵HZB前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。同时由外部提供凝结水冲洗、冷却机械密封动静环。轴承布置为：传动端为滑动轴承；自由端为角接触球轴承。轴承润滑油由油环提供润滑油。2.给水泵HPT型泵是Sulzer技术生产的水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵。泵的水力平衡装置为平衡鼓，平衡鼓吸收了由旋转组件产生的大部分轴向推力；推力轴承吸收剩余的轴向推力。测量通过平衡鼓的平衡水流量可以随时了解泵内部间隙和泵运行效率的情况。径向轴承和推力轴承由外部强制供油润滑。给水泵轴端密封采用机械密封。机械密封水冷却所需要的热交换器采用内置式冷却水套。内置式冷却水套是一种较先进的、精巧的组合结构，使得机械密封冲洗循环水只需外接磁性过滤器管路，无需外置热交换器及所需复杂管路。给水泵在规定的小流量值以下运行，必须走再循环，再循环阀门的开启信号一般取自前置泵出口至给水泵进口连接管上的流量测量装置。再循环阀应能在流量小于232T/h自动打开，流量大于465T/h时自动关闭。运行中，再循环阀10s未打开必须设置跳闸保护。0-3-23．给水泵汽轮机型号：G12-1.0-1形式：单轴、单缸、蒸汽外切换、变转速凝汽式给水泵汽轮机铭牌功率：12000KW3.1小机轴封与疏水系统轴封系统：作用是防止高参数蒸汽沿高压段轴封向外泄漏，并防止空气沿低压轴封进入汽缸破坏凝汽器真空。本机共有前后两组轴端汽封。前、后轴端汽封均采用迷宫式汽封，具有良好的密封性能。前、后轴端汽封的第一段漏气接至SSR接口，第二段漏气导入主机汽封加热器中。汽封的供汽引自主汽轮机汽封供汽母管，高压端供汽来自主汽轮机汽封供汽母管喷水减温前，低压端供汽来自主汽轮机汽封供汽母管喷水减温后。汽动给水泵汽轮机的疏水包括低压主汽阀阀座前疏水、低压主汽阀阀座后疏水、低压调节阀阀座前疏水、调节级汽缸疏水及轴封供汽疏水。疏水通过气动疏水阀和节流组件进入主汽轮机疏水集管。轴封供汽疏水通过节流组件接入小机凝汽器内。3.2排汽系统本小机采用下排汽方式。排汽经由排汽接管排入小机凝汽器凝结成水后，经真空蝶阀排入主机凝汽器。3.3滑销系统汽轮机在启动、停机和运行时，由于温度变化，会产生热膨胀。滑销系统的作用就是为了使机组的动静部分能够按预定的方向膨胀，保证机组的安全运行。本机组的基架浇死在基础上，而小汽机靠后汽缸处左右两撑脚座落在已焊于基架上的两个挠性支架上，汽缸两撑脚上距排汽中心线向后197㎜处各有一定位销，用以固定汽缸与基架的相对位置，并以此作为机组的绝对死点。前轴承箱、前汽缸与后汽缸通过螺栓依次连接在一起，成为一体，并在前支持轴承处挠性地支撑在基架上。汽缸的纵向和横向热膨胀由此三个挠性支撑吸收。后汽缸末端对称与汽轮机中心线上，汽缸与基架之间设有一垂直定位键，用于保证机组膨胀时的中心位置不变。前轴承箱与前汽缸采用螺栓连接。前箱内装有推力轴承，汽轮机转子相对于静子的固定点在转子推力盘的工作面处。3.4轴系汽轮机转子采用整段转子，材料为30Cr2Ni4MoV,总长3386㎜，总重约3390㎏，该转子包括调节级在内共7级叶轮，所有叶轮为等厚截面叶轮，枞树形叶根槽。在第2～7级叶轮，直径为560㎜的节圆上均设有5个50㎜的平衡孔，以减少叶轮两侧压力引起的转子轴向推力。3.5轴承支持轴承：汽轮机前后支持轴承均为可倾瓦轴承。瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内，上半三块，下半两块。前支持轴承采用球面自卫式轴承，并带有调整垫块。3.6推力轴承推力轴承安装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型。其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块，分别装在各自的均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧，承受机组的轴向推力，以此成为机组的相对死点。3.7汽缸本机组为单缸机组，有前后两部分组成。前后汽缸通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。后汽缸上半设有大气阀，它是真空系统的保护装置。当排汽压力升高到34.3KPa时，大气阀中的保护性隔膜破裂，蒸汽排入大气，避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏，以保证机组的安全。3.8阀门本机组四抽进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制；备用汽源若采用辅助蒸汽。主汽阀采用直通式结构，直径为254㎜，阀杆行程81㎜。为减小阀门的提升力，主汽阀设有直径为75㎜的预启阀。调节阀共有5只，分别控制喷嘴室的进汽。5只调节阀共用一个提升板由一个调节阀油动机通过一个杠杆机构来控制阀门的开度。油动机的不同行程对应着调节阀的开启数目和开度的大小。3.9盘车装置本机组的盘车装置采用高速盘车装置，盘车转速120r/min，驱动电机功率11Kw.0-3-2机组冲转前，盘车装置在就地或远程信号的控制下自动投入并带动主轴旋转。机组启动冲转后，盘车装置能够自动甩开并停止运行。当机组打闸停机，转速下降至盘车转速时，该装置能够自动投入并带动主轴旋转。当电气或者其他故障不能实现自动盘车时，该装置具有手动盘车的能力。3.10润滑油系统汽轮机润滑油系统采用主油泵—减压阀供油方式。主油泵由电机直接驱动，其出口润滑油经减压后向汽轮机各轴承及给水泵提供润滑油，系统工质为ISOVG32汽轮机油。本系统主要由主油泵、直流事故油泵、集装油箱、溢油阀、冷油器、切换阀、排烟装置、可调式逆止阀、套装油管路、超声波油位指示器、磁翻板液位计、滤网、双联滤油器、监视仪表等设备构成。3.10.1主油泵：在系统中设置两台主油泵，一用一备，其驱动电机为防爆电机。3.10.2事故油泵：在系统中设置一台事故油泵，当主油泵不能正常工作时向机组各轴承及给水泵提供润滑油，其驱动电机为防爆电机。主油泵事故油泵扬程83m45m流量333.3l/min2651l/min转速2930r/min3000r/min功率7.5KW7.5KW3.10.3集装油箱：采用组合方式，将主油泵、直流事故油泵、集装油箱、冷油器、溢油阀、切换阀、排烟装置、可调式逆止阀、套装油管路、超声波油位指示器、磁翻板液位计、滤网、双联滤油器、监视仪表等集中在一起，布置在油箱内。正常运行时油箱容量约3.66m³3.10.4油箱油位正常为0位最高油位：89㎜最低油位：-114㎜停机油位：-241㎜3.10.5溢油阀溢油阀为弹簧式溢油阀，安装于油箱内，位于电动油泵出口后的油管上，用来在一定范围内调整润滑油母管压力，保证油系统的稳定。3.10.6工作压力：0.0849MPa3.10.7工作温度：45℃3.10.8冷油器油系统中设有两台冷油器，一台运行，一台备用。它以循环水作为冷却介质，保证油温在40～46℃.3.10.9排烟装置系统中设有一台排烟装置，立式安装在集装油箱盖上，它将排烟风机与油烟分离器合为一体。该装置使汽轮机的回油系统及各轴承箱回油腔室内形成微负压，保证回油通畅，并对油烟混合物进行分离。为防止各轴承箱内负压过高、汽轮机漏汽窜入轴承箱内造成油中进水，在排烟装置上设计了一套风门，用以控制排烟量。3.10.10风机特性参数：流量：136m³/h转速：2825r/min全风压：76.2㎜H2O电机功率：0.75KW3.10.11切换阀为双联球阀，安装于两台冷油器之间，可使两台冷油器相互切换，也可使两台冷油器并联运行。3.10.12电加热器在集装油箱中安装有12个电加热器，总功率36KW，电压AC220V。若机组启动前油温低于20℃，则开启电加热器，待油温升至35℃时，则关闭电加热器。3.10.13双联滤油器为了保证系统中润滑油的清洁度，在冷油器前的油管路上安装了双联滤油器，此过滤器带有差压报警和旁通阀：差压0.08MPa报警，0.1MPa开启旁通阀。0-3-2第三节调速及保安系统1.简介：锅炉给水泵汽轮机调节保安系统是高压抗燃油数字控制系统（MEH）的执行机构，它接受MEH的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等任务。本机组的调节保安系统满足下列基本要求：1．挂闸2．能够快速、可靠地遮断机组进汽3.适应阀门活动试验的要求4.具有超速保护功能电气超速保护及TSI超速保护：当其检测到机组转速达到110％额定转速时，发出电气停机信号，使高压遮断模块电磁阀、油动机上的试验电磁阀动作，泄掉高压保安油，遮断机组进汽。1.1高压遮断保护系统高压遮断保护系统主要由高压遮断模块、压力开关组件、各油动机上的遮断电磁阀组成。1.1.1高压遮断模块高压遮断模块主要由四个电磁阀、二个压力开关、二只节流孔、一个压力表及一个集成块等组成。正常情况下，四只电磁阀全部带电，这将建立起高压安全油压，使主汽阀油动机卸荷阀处于关闭状态。当需要遮断汽机时，四只电磁阀全部失电，泄掉高压安全油，快关阀门。1.1.2压力开关组件压力开关组件由三个压力开关及一些附件组成。监视高压安全油压，其作用是：当机组挂闸后，压力开关组件发出给水泵汽轮机高压安全油建立与否的信号给MEH，作为MEH判断挂闸是否成功的一个条件。当机组遮断时后，系统高压安全油失去，系统压力开关组件发出机组已遮断信号给MEH和ETS，该信号并作为小机再复位的一个条件。1.1.3高压遮断保护系统的功能高压抗燃油由主汽阀和外切换阀油动机上安全油口进入安全油油路,形成高压安全油,并通