数控技术作业new

1、逐点比较法。直线，圆弧（顺、逆）例设要加工直线为OA，其终点坐标为A（5，3），则终点计数J=xe+ye=5+3=8,加工过程的运算节拍如下表所示：例现欲加工第一象限顺圆弧AB，如图5-8所示，起点A（0，4），终点B（4，0），试用逐点比较法进行插补。2、步进电机进给伺服系统设计3、车床、铣床加工编程4、机床坐标抽5、感应同步器、旋转变压器原理6、刀具半径补偿的定义、作用及代码7、数控机床分类8、时间分割法原理：每隔时间T（ms）进行一次插补,算出在这一时间间隔内的进给量，边计算边输出，直至达到终点。T：插补周期，大于插补运算所占用的CPU时间，与加工精度和进给速度有关。一次插补进给量f:v:进给速度（mm/min）T:插补周期（ms）XY32112344OA(0,4)B(4,0)步数偏差判别坐标进给偏差计算坐标计算终点判别起点00FX0=0,Y0=4∑=81F0=0-Y712001YFFX1=0,Y1=3∑=72F10+X612112XFFX2=1,Y2=3∑=63F20+X312223XFFX3=2,Y3=3∑=54F30+X212334XFFX4=3,Y4=3∑=45F40-Y312445YFFX5=3,Y5=2∑=36F50+X412556XFFX6=4,Y6=2∑=27F60-Y112667YFFX7=4,Y7=1∑=18F70-Y012778YFFX7=4,Y7=0∑=0msmvTTvf/6010006010009、滚珠丝杠原理及调隙方法原理：在丝杠和螺母上都有半圆形的螺旋槽，当它们套装在一起时便成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回珠滚道，将数圈螺旋滚道的两端连接成封闭的循环滚道，滚道内装满滚珠，当丝杠旋转时，滚珠在滚道内自转，同时又在封闭滚道内循环，使丝杠和螺母相对产生轴向运动。当丝杠（或螺母）固定时，螺母（或丝杠）即可以产生相对直线运动，从而带动工作台作直线运动。调隙方法：垫片调整间隙法、齿差调整间隙法、螺纹调整间隙法10、齿轮调隙方法调试步骤：1)将两斜齿轮分别与床身斜齿条各自接触面接触；2)逐渐手动顶紧溜板箱内Ⅲ轴，Ⅲ轴上两斜齿轮分别通过中间轮与Ⅳ、Ⅵ轴上两斜齿轮啮合，调整时Ⅲ轴轴向移动时带动轴上两斜齿轮轴向移动，由于斜齿轮螺旋角的作用，Ⅳ、Ⅵ轴上两斜齿轮将产生转动，并和床身斜齿条紧密贴合；3)开动纵向进给溜板箱，使两斜齿轮在床身斜齿条上滚动，同时用激光干涉仪检测溜板箱纵向运动间隙，若间隙过大则继续调整两斜齿轮直至调整到运动灵活无间隙为准。数控技术复习题概论（作业3、4题）1-1．名词解释：数字控制：它是指用数字化信号对机床运动及其加工过程中进行控制的一种方法。数控机床：数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的高效自动化机床。它综合了综合了计算机、自动控制、精密测量、机床的机构设计与制造等方面的最新成果。点位控制系统：为点到点控制，只要刀具从某一位置向另一位置移动时，不管中间的轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目标位置的控制方式，称为点位控制。轮廓控制系统：能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，因而可进行曲线或曲面的加工。开环伺服系统：开环控制系统是指不带反馈的控制系统.闭环伺服系统：在机床移动部件上直接装有位置检测装置，将测量的结果直接反馈到数控装置中，与输入指令进行比较控制，使移动部件按照实际的要求运动，最终实现精确定位半闭环伺服系统：半闭环控制系统是在开环系统的丝杠上装有角位移测量装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的位移，反馈到数控系统中，由于惯性较大的机床移动部件不包括在检测范围之内，因而称作半闭环控制系统1-2.NC机床由哪几部分组成，试用框图表示各部分之间的关系，并简述各部分的基本功能。①
程序编制及程序载体数控程序：是数控机床自动加工零件的工作指令。即把加工零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息，按规定的方法、格式和代码，所编制的程序程序载体：存放程序以便输入到数控装置的装置②输入装置将所输入的程序载体上的数控程序变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。③数控装置及强电控制装置数控装置：是接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，输出指令控制机床的各个部分，按程序动作的装置强电控制装置：是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的控制系统。其主要作用是编译、判断和功率放大。④伺服驱动系统及位置监测装置伺服驱动系统：由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成，并与机床的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。⑤机床的机械部件机械部件包括主运动部件、进给运动执行部件、床身、冷却、定位夹紧装置等1-3．试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环、半闭环系统的优劣？开环控制：具有结构简单、系统稳定、容易调试、成本低等优点。但是系统对移动部件的误差没有补偿和校正，所以精度低。一般适用于经济型数控机床和旧机床数控化改造。闭环系统：定位精度高、调节速度快。该系统调试工作困难。系统复杂并且成本高，适用于精度要求很高的数控机床，如精密数控镗铣床、超精密数控车床等半闭环系统：系统闭环环路内不包括机械传动环节，可获得稳定的控制特性。机械传动环节的误差，可用补偿的办法消除，可获得满意的精度。中档数控机床广泛采用半闭环数控系统1-4．NC机床各分为几类，它们各用于什么场合？一、按控制刀具与工件相对运动轨迹分类点位控制或位置控制数控机床轮廓控制数控机床二、按加工方式分类1.金属切削类如数控车、钻、镗、铣、磨、加工中心等。2.金属成型类如数控折弯机、弯管机、四转头压力机等。3.特殊加工类如数控线切割、电火花、激光切割机等。4.其他类如数控火焰切割机、三坐标测量机等。三、按控制坐标轴数分类1.两坐标数控机床两轴联动用于加工各种曲线轮廓的回转体如数控车床。2.三坐标数控机床三轴联动多用于加工曲面零件如数控铣床、数控磨床。3.多坐标数控机床四轴或五轴联动多用于加工形状复杂的零件。四、按驱动系统的控制方式分类1.开环控制数控机床2.闭环控制数控机床3.半闭环控制数控机1-5．NC机床适用于加工哪些类型零件，不适用于哪些类型的零件，为什么？适用的：1、轮廓形状复杂的零件2、表面粗糙度好的回转体零件3、精度要求高的零件4、超精密、超低表面粗糙度的零件5、带一些特殊类型螺纹的零件不适用的：①需要长时间占机人工调整的粗加工内容②必须按照专用工装协调的加工内容③毛坯上的加工余量不充分或不稳定的加工部分④一面加工一面不加工，其加工面又不能作为定位面的部分⑤简单的粗加工面⑥必需使用细长铣刀加工的部位1-6解释下列英文缩写词的中文含义DNC：直接数字控制系统CAD：计算机辅助设计CAM：计算机辅助制造CAPP：计算机辅助工艺设计FMC：柔性制造单元FMS：柔性制造系统CIMS：计算机管理制造系统1-7、FMC主要有哪两种结构形式？柔性制造单元有两种形式：一种是加工中心配托盘交换系统，即托盘存储库式；另一种是数控机床配工业机器人，即机器人直接搬运式1-8、FMS一般由哪几部分组成？及其优点一般由加工、物流、信息流三个子系统组成优点：①设备利用率高；比分散单机作业时的产量提高数倍②在制品减少80%③生产能力相对稳定；发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障的能力④生产率高；装卸一次完成，加工精度高，加工形势稳定⑤运行灵活⑥产品应变能力大；刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设置，满足市场需要1-9、什么是DNC方式？及未来发展趋势。DNC方式使用一台或几台计算机直接控制若干台数控机床的系统控制方法发展趋势：①DNC集成技术②DNC系统重构技术③现场总线式通讯结构和局域网式通讯结构④适用于具有DNC接口功能的高档进口数据系统的DNC系统⑤生产管理软件1-10、CIMS一般由哪几部分组成？CIMS由四个功能分系统和两个支撑分系统组成①管理信息系统②工程设计自动化分系统③制造自动化分系统④质量保证分系统⑤计算机网络分系统⑥数据库分系统第1章计算机数控装置（作业1、2、9、10、13）1.1简述CNC装置的工作过程CNC装置的工作过程是在硬件的支持下，执行软件的过程。CNC装置的工作原理是通过输入设备输入机床加工零件所需的各种数据信息，经过译码、计算机的处理、运算，将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电路，经过转换、放大，驱动伺服电机，带动坐标轴运动，同时进行实时位置反馈控制，使每个坐标轴都能精确移动到指令所要求的位置1.2简述CNC装置的主要功能。CNC装置的功能是指它满足不同控制对象各种要求的能力，通常包括基本功能和选择功能。1.基本功能是数控系统必备的功能，如控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、字符显示功能和自诊断功能等。2.选择功能是供用户根据不同机床的特点和用途进行选择的功能，如补偿功能、固定循环功能、通信功能和人机对话编程功能等。1.3CNC装置的单微处理机硬件结构由几部分组成？这种结构有什么特点？单微处理机硬件结构包括了微型计算机系统的基本结构：微处理器和总线、存储器和接口等。接口包括I/O接口、串行接口、MDI/CRT接口，还包括数控技术中的控制单元部件接口电路以及其它选件接口等。特点：在单微处理机硬件结构中，只有一个微处理器，以集中控制方法分时处理系统的各个任务1.4CNC装置的多微处理机硬件结构由几种功能模块组成？该结构有什么特点？①CNC管理模块②存储器模块③CNC插补模块④位置控制模块⑤指令、数据的输入、输出及显示模块⑥PLC模块特点：多个微处理器，同时处理系统的各个任务1.5开放式数控系统的基本特征是什么？①模块化②标准化③平台无关性④可再次开发性⑤适应网络操作方式1.6CNC装置的软件由几部分组成？系统软件分为管理软件、控制软件管理软件：零件程序的输入输出、显示、诊断控制软件：译码、刀具补偿、速度控制、插补运算、位置控制1.7CNC装置的软件结构有何特点？①多任务并行处理：所谓的并行处理是指计算机在同一时间间隔内完成两种或两种以上的性质相同或不同的工作。并行处理的最大好处是提高了运算速度②实时中断处理（主要靠硬件完成）1.8CNC装置的软件结构类型有几种？常见的CNC装置的软件结构模式有两种：前后台型软件结构和中断型软件结构。1.13何为刀具长度补偿？何为刀具半径补偿？刀具长度补偿：是用来实现刀尖圆弧中心轨迹与刀架中心轨迹之间的转换刀具半径补偿：数控机床加工过程中，它所控制的刀具的中心轨迹，为了方便起见，用户总是按零件轮廓编制加工程序，在进行加工轮廓时，必须向零件的一侧偏移一个刀具半径值。1.14简述C功能刀具补偿的优点。尖角工艺性好，在加工内轮廓时，可实现过切角动预报。1.15简述可编程控制器PLC构成及特点？PLC由中央处理单元（CPU）、存储器、输入/输出模块、编程器、电源和外部设备等组成，并且内部通过总线相连。PLC的特点：①可靠性高②灵活性好③编程简单④带负载能力强1.17CNC系统的接口分为哪几类？接口电路的主要任务是什么？接口分为四类：第I类是与驱动命令有关的连接电路；第II类是数控系统与检测系统和测量传感器间的连接电路；第III类是电源及保护电路；第IV类是通断信号和代码信号连接电路接口电路的主要任务如下：⑴电平转换和功率放大；⑵防止干扰引起误动作；⑶数/模和模/数转换⑷防止信号畸变第2章数控检测装置（作业1、2、3）2.1数控机床对位置检测装置有何要求?怎样对位置检测装置进行分类？要求：①受温度、湿度的影响小，工作可靠，能长期保持精度，抗干扰能力强；
②在机床执行部件移动范围内，能满足精度和速度的要求；
③使用维护方便，适应机床工作环境；
④成本低。分类：①直接测量和间接测量直线型传感器测量直线位移，回转型传感器测量角位移，则该测量方式为直接测量。若回转型传感器测量的角位移只是中间量，由它再推算出与之对应的工作台直线位移，那么该测量方式为间接测量，其测量精