05-芦岭矿选煤厂浮选车间工艺QC小组成果

淮北矿业（集团）公司QC小组成果报告书芦岭选煤厂浮选车间工艺QC小组发布人：黄燕课题类型：攻关型Page2企业简介只有不到位的管理，没有抓不好的安全芦岭煤矿1969年12月26日投产。矿井设计年生产能力为150万吨；1988年至1993年对矿井进行了改扩建，2005年，核定年生产能力为230万吨。为加快矿井科学发展步伐，提高产品附加值，在井口建设了年入洗能力为180万吨的洗煤厂、装机容量2×1.2MW的煤泥矸石发电厂和装机容量10×0.05MW的瓦斯发电厂。截止2009年底，全矿期末在册职工6810人。芦岭煤矿投产40年来，累计生产原煤6678.1万吨，洗精煤2556.6万吨（其中出口洗精煤1026.84万吨，为国家创汇4亿4301万元），发电69178.18Kwh。全矿实现利润5亿8290.95万元，上交税金8亿5072.38万元。先后荣获“全国思想政治工作优秀企业”、“质量标准化特级矿井”、“煤炭工业先进集体”、“全国安康杯竞赛优胜单位”、“安徽省最佳经济效益先进单位”等先进称号，并通过ISO9000、2000版的质量体系认证。Page3目录QC小组成员概况1课题选择2现状调查3原因分析4主要原因5对策表6实施计划7效果检查8巩固措施（标准化）9遗留问题及下一步工作意见Page4QC小组成员用心每一天，干好每件事CPage5QC小组成员学历本科大专高中中专人数12638%17%50%25%本科大专高中中专学习工作化，工作学习化小组成员学历结构图Page6活动计划活动计划2月25日～3月10日3月11日～3月15日3月16日～3月17日3月18日～3月25日3月26日～3月31日4月1日～4月10日4月11日～4月30日5月1日～5月31日6月1日～6月30日7月1日～7月31日课题选定设定目标现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算计划进度实际进度人人都可以成才，工作出色就是人才Page7课题选择本次QC课题为：只有不到位的管理，没有抓不好的安全Page8选题理由煤炭市场行情不好用户对产品的要求提高目前的洗水状况不好领导要求尽快解决洗水净化问题提高洗水净化质量用心每一天，干好每件事Page9现状调查根据前几个月的影响类型进行投票统计，如下：90%60%30%加药制度不合理煤质变化人为操作不当66.7%25%8.3%从调查表和影响类型分布图上课得出，洗水质量差的为：加药制度不合理学习工作化，工作学习化影响类型投票百分比加药制度不合理866.7%煤质变化325%人为操作不当18.3%合计12100%Page10现状调查人人都可以成才，工作出色就是人才2012年1、2月份的洗水浓度基本都在3g/l左右.2011年每月洗水浓度最好值表1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月浓度g/l332232.511.522.533Page11确定目标值只有不到位的管理，没有抓不好的安全00.511.522.533.5现状目标3g/l1g/l浓度（g/l）我们QC小组将洗水浓度控制目标设定为1g/l。Page12目标可行性分析用心每一天，干好每件事洗水浓度达到1g/l是否可行？分析保证各个环节合理的操作和控制2011年出现过洗水浓度达到1g/l的情况结果目标可行Page13原因分析学习工作化，工作学习化原因分析关联图Page14原因分析人人都可以成才，工作出色就是人才由原因分析关联图可得出9个影响末端因子：1.药物浓度规定不当2.药剂用量过大3.两种药剂配比不均4.生产过程中净水剂管道堵塞5.药剂出口处无流量计6.在宽槽上点式加药7.加药地点不合理8.药剂分子量可能不够9.职工操作意识不足Page15主要原因分析不同浓度710影响沉降速度710浓度速度（cm/s）1%—2%0.213%0.254%0.465%0.596%0.507%0.518%0.389%0.2610%—只有不到位的管理，没有抓不好的安全1.药物浓度规定不当我们平时生产中按2%的浓度生产，跟图上5%浓度是最佳的效果相比，相差比较大。要因注：本篇710均为我厂用的高分子凝聚剂。沉降速度（mm/s）00.20.40.60.812345678910710浓度（%）确认人：黄燕确认地点：浮选层确认时间：2012年3月4日Page16主要原因分析用心每一天，干好每件事2.药剂用量过大从表中可以看出，洗水差时，基本都是呈现浑浊，无悬浮物。现象表明，710量不足，酰胺没有超量。2012年2月份洗水状况非要因确认人：黄燕确认地点：浮选层、浓缩机确认时间：2012年3月5日Page17主要原因分析学习工作化，工作学习化3.两种药剂配比不均我厂目前正常生产中两种药剂一直按2:3的比例使用，结合右表可知5%浓度的710与酰胺在不同配比下的沉降实验表5%710（ml）酰胺（ml）Vt(cm/s)现象220.17沉降速度很慢230.59沉降速度很快，无悬浮物240.53有明显的挂壁现象330.55沉降速度快，无悬浮物430.18沉降速度慢非要因确认人：董陈刚确认地点：浮选层确认时间：2012年4月22日Page18主要原因分析人人都可以成才，工作出色就是人才4.生产过程中净水剂管道堵塞在生产过程中，由于710本身会存在部分沉淀的现象，时间长了，会在出口处累积，最终导致管路出口处部分或完全堵塞，导致710量在某些时段出现严重不足的现象。净水剂管堵事故记录2011.104次2011.113次2011.125次2012.14次2012.23次右表中频繁的堵管事故表明要因确认人：王步强确认地点：浮选层确认时间：2012年3月8日Page19主要原因分析只有不到位的管理，没有抓不好的安全5.药剂出口处无流量计由于没有安装流量计，浮选司机都是凭自己的感觉加药，对于710和酰胺用量的控制很难把握，在一定程度上影响到洗水净化效果。要因确认人：郭文星确认地点：浮选层确认时间：2012年3月10日Page20主要原因分析用心每一天，干好每件事6.在宽槽上点式加药净水剂煤泥水渡槽或尾矿槽从右图可以看出，这种加药方式很难保证槽中的煤泥水能与药剂充分接触。要因确认人：董陈刚确认地点：浮选层、浓缩机确认时间：2012年3月15日Page21主要原因分析学习工作化，工作学习化7.加药地点不合理从现场观察，从365、366尾煤筛下水和集中401溢流过来的煤泥水在没有加入710的情况下就直接进入601和602尾煤浓缩机，而且这两部分的量不少。要因渡槽浮选层尾矿槽601,602365、366和401溢流701确认人：董陈刚确认地点：浮选层、浓缩机确认时间：2012年3月15日Page22主要原因分析人人都可以成才，工作出色就是人才8.药剂分子量不够关于这一点，我们通过跟厂家了解了具体的数据，目前的710和酰胺的分子量均和以前效果最好的时候的一样，能够满足生产的需要。非要因确认人：董陈刚确认地点：浮选层确认时间：2012年3月20日Page23主要原因分析只有不到位的管理，没有抓不好的安全9.职工操作意识不足从生产中看，职工在操作上存在不足，主要表现在以下几方面：煤质变化，不能及时作出相应的调整710沉淀时不能及时地进行搅拌配药时浓度有误某些时段，净水剂管道堵，不能及时发现等这些情况都能直接影响洗水的效果。要因确认人：董陈刚确认地点：浮选层确认时间：2012年3月27日Page24主要原因分析用心每一天，干好每件事从原因分析中可得出6条主要原因：车间关于净水剂浓度规定不当生产过程中净水剂管道易堵塞宽槽上定点加药方式加药地点不合理药剂出口处无流量计职工操作意识不足Page25对策表学习工作化，工作学习化序号要因对策目标措施责任人地点完成时间1药剂浓度规定不当修订药剂浓度规定消除药剂浓度不达标问题将710配比浓度改为5%，其他保持不变董陈刚车间会议室2012.4.82生产过程中，净水剂管易堵及时疏通堵塞的管道保持管路时刻畅通开专题会，要求各个浮选司机要勤观察，勤处理黄燕车间会议室2012.4.103宽槽上定点加药方式改定点加药为线式加药保证药剂与煤泥水充分接触在原加药点下方增加一块与渡槽接近同宽的铁板，让药剂均匀分散加入董陈刚浓缩机2012.4.124加药地点不合理改变加药地点保证所有入料都与净水剂接触将710的加药点由浮选层移至渡槽上董陈刚浓缩机、浮选层2012.4.205净水剂出口处无流量计增加流量计使职工能准确地控制净水剂的用量在酰胺和710的出口处个增加一个流量计黄燕浮选层、浓缩机2012.4.256职工操作意识存在缺陷加强职工培训提高职工的操作和责任意识每周1次针对浮选司机操作和责任意识培训黄燕车间会议室2012.4.31Page26实施计划一、修订药剂浓度规定对策人：董陈刚实施时间：2012年4月8日对策：将710的配比浓度由之前的2%改为5%，其他保持不变。人人都可以成才，工作出色就是人才Page27实施计划只有不到位的管理，没有抓不好的安全二、及时疏通堵塞的净水剂管道对策人：黄燕实施时间：2012年4月10日对策：召开专题会，针对净水剂管道易堵的情况，要求每位浮选司机平时加强岗位的巡视，发现有要堵的趋势，立即疏通，保证净水管道时刻畅通，尤其是在晚上，更不能疏忽。Page28实施计划三、将点式加药改为线式加药方式对策人：董陈刚实施时间：2012年4月12日对策：在原本的加药地点的下方安装一块与槽宽接近的铁板，让药剂落到铁板上均匀地散开后，再加入到煤泥水中去，保证药剂能充分地与煤泥水接触。用心每一天，干好每件事净水剂煤泥水渡槽或尾矿槽Page29主要原因分析学习工作化，工作学习化四、改变加药地点渡槽浮选层尾矿槽601、602365、366和401溢流710对策人：董陈刚实施时间：2012年4月20日对策：将原来在浮选层尾矿槽上加710的加药点地道渡槽上来，并且要在365、366和401浓缩机溢流的来料前，以一根长80米，直径米的管子作引导。保证了这部分能与710充分接触。Page30实施计划五、增加流量计对策人：黄燕实施时间：2012年4月25日对策：在710和酰胺的出口处各装上一个流量计。人人都可以成才，工作出色就是人才Page31实施计划六、加强职工操作意识和责任意识的培训对策人：黄燕实施时间：2012年4月31日对策：从现在开始，每周开展至少2次关于浮选司机操作技能培训和责任意识培训的活动，着力提高职工这方面的技能和意识，保证生产过程中不出错误和懈怠的现象，保证生产的正常有序的进行。只有不到位的管理，没有抓不好的安全Page32效果检查月份1月2月3月4月5月6月7月洗水浓度（g/l)3.23.12.521.510.9用心每一天，干好每件事通过本次QC活动管道堵塞的事故基本少见了；药剂可以均匀地加入煤泥水中，加药点改后，所有的尾煤浓缩机的入料均可以与净水剂充分接触，职工加强了平时的巡视力度。洗水效果得到了改善，达到并超越了预期目标。目标值Page33效果检查学习工作化，工作学习化1g/l1、2月洗水浓度7、8月洗水浓度3g/l1g/l0.9g/l目标值目标值达成Page34巩固措施学习工作化，工作学习化将此项浓度规定纳入车间管理规定和处罚标准中，加强生产过程的制度化，标准化，要求职工严格执行。将在渡槽上药剂加入点下方的铁板喷上油漆，防止腐蚀现象影响使用寿命和效果。在浮选层净水剂出口处增加一个缓冲小槽，以便浮选司机能时刻注意710的用量，可以更好的控制。巩固措施Page35效益计算时间10月11月12月1月2月平均浮精灰分11.3%11.2%11.4%11.3%11.3%11.3%人人都可以成才，工作出色就是人才洗水浓度3g/l时浮精指标：洗水浓度0.9g/l时浮精指标：时间3月4月5月6月7月平均浮精灰分11.2%11.2%11.0%10.8%10.9%11%我厂浮精跟重介精煤比例为3:7,保证销煤灰分9.35%时，可算出重介灰分增加0.08%。结合可选性分配曲线可知，此时活动后相对活动前精煤回收率提百分点升0.2%。效益计算Page36效益计算