轴承磨工工艺入门

轴承磨加工技能（初）第二讲金属切削基本概念第六讲切削液第三讲磨削加工的运动和特点第四讲磨床简介和型号编制第五讲磨削用量第七讲防锈知识第八讲磨床的维护和保养第一讲滚动轴承的发展第九讲砂轮知识滚动轴承的发展滚动轴承的产生滚动轴承制造工业的诞生早期滚动摩擦的运用滚动轴承的出现世界轴承工业的发展过程（三个阶段）世界轴承工业的发展阶段世界轴承工业的初创阶段世界轴承工业的成长阶段中国轴承行业的发展（三个阶段）高质快速发展阶段(1978～)奠基阶段(1949～1957年)体系形成阶段(1958～1977年)初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、上海四个主要生产基地建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。轴承行业已建立较完备的工业体系。滚动轴承基本知识滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈元件滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚子）、保持架、油脂组成。滚动轴承十大类型0类深沟球轴承1类向心球面球轴承2类向心短圆柱滚子轴承3类向心球面滚子轴承4类长圆柱滚子和滚针轴承5类螺旋滚子轴承6类角接触轴承7类圆锥滚子轴承8类推力球轴承和推力向心轴承9类推力滚子轴承和推力向心滚子轴承滚动轴承产品性能要求滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力矩和高的可靠性等基本性能在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行控制滚动轴承零件加工工艺特点轴承零件的结构特点1、回转表面工作表面大多都是回转体表面；2、短而薄回转体表面通常都是短而薄的；可分析出：1、回转表面多加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。2、零件短轴向刚度好，轴向变形就非常小。3、壁厚薄径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。滚动轴承零件加工工艺特点轴承零件的加工特点1、精密加工磨加工尺寸和几何精度用UM为单位2、多工序加工套圈加工到装配有20－40到工序，短圆柱滚子轴承有74到工序3、成型加工零件的工作表面都是回转成型面。滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性滚动轴承生产的一般工艺过程套圈钢球滚子保持架冲压实体棒料管料棒料线材棒料棒料线材棒料带料板料棒料、锻坯、铸坯锻造冷镦热镦退火冷镦车削冲压成型表面处理车削拉方孔或钻孔表面处理车削（软磨）打印热处理硬磨超精加工（腐蚀字）锉削软磨（光磨）热处理硬磨（强化处理）抛光（精研）热处理磨削超精加工终检分类检查装配，成品检查，清洗防锈封存，包装轴承磨加工的重要地位轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加工；轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60％，所用磨床数量占全部切削机床的60％，加工成本占总成本的15％。对高精度轴承其比例更高。1、加工精度可达到千分之一毫米2、Ra能达到1.25~~0.010um磨削加工的特点第一节金属切削基本概念是用刀具从零件毛坯上切除多余的金属，使其在形状、尺寸、精度和表面粗糙度等方面都达到规定要求的加工过程。金属切削加工1、主运动高于进给运动，切削实现的条件：刀具与工件产生相对运动运动的分类：1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件的运动。2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运动，使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。主运动与进给运动之间的关系：2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工方法不同，进给方式也不同。第二节磨削加工的运动和特点磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削方法。几种磨削加工方法外圆磨削的运动3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横向进给运动）一、主运动：砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：1、工件的旋转运动2、工件沿自身轴线方向的直线往复运动（纵向进给运动）内圆磨削的运动磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨削时使用。逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨削时使用。逆磨顺磨工件砂轮工件砂轮平面磨削的运动3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。一、主运动：两砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给套圈内沟道磨削的运动3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进给运动）一、主运动：砂轮的高速旋转运动；二、进给运动：1、工件旋转（工件的旋转运动）2、工件沿自身轴线做直线运动（工件相对砂轮的纵向进给运动）磨削加工的特点4、在一次行程中能切除极薄的金属表层，在小余量切削中运用广泛。1、砂轮的切削速度很高，目前大多采用45米/秒的高速磨削；2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度，一般可达公差等级IT4~IT6，表面粗糙度Ra值达1.25~0.08µm，而镜面磨削Ra值能达0.010µm，圆度误差0.1µm。3、能加工各种材料，适应性强，运用广泛。磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同时满足效率和精度的要求第三节磨床简介和型号编制磨床根据用途不同分类：通用磨床外圆磨床、内圆磨床、磨床根据用途不同分类：通用磨床:平面磨床(M7130H)、多用磨床(2MA9125)第三节磨床简介和型号编制磨床根据用途不同分类：专用磨床球轴承套圈沟道磨床（3MK1410B）、滚子轴承套圈滚道磨床、超精机床(3MZ323A）等平面磨床的构造和性能机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、进给机构以及液压系统、电气系统等组成平面磨床的构造和性能磨床各部件组成和相互关系机床型号的编制机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等十二类机床组系分类原则：1、在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机床，即为同一组，2、在同一组机床中，其主要参数相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身和相对运动特点基本相同，而且基本结构及布局形式相同的机床，既为同一系。机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。机床型号编制1、通用机床型号的表示方法(©)O(O)©©(ש)(O)(/©)机床的变形代号(数字)重大改进顺序号(字母)第二主参数(数字)主参数或设计顺序号(数字)组、系代号(数字)通用特性和结构特性(汉语拼音字母)类代号(汉语拼音字母大写)分类代号(数字)2、机床的类代号类车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉电割其3、机床特性代号当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如仅有某种通用特性，而无普通型式者，则通用特性不予表示。通用特性高精度精度自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿行轻型加重型简式代号GMZBKHFQCJ读音高密自半控换仿轻重简用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。（1）机床通用特性代号有统一的固定含义，在各类机床中，所表示的意义相同。对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统一的含义，只起区分结构、性能的作用，位于通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I、O”，均不能作为结构特性代号。结构特性代号仅有A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y等字母，也可以组合使用，如AD、AE等。（2）机床结构特性代号4、机床的组、系代号根据工艺性能，布局结构等特点，机床分为若干组系。用两位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。组代号在前，系代号在后。磨床类M组外圆磨床系10111213141516171819机床名称无心外圆磨床宽砂轮无心外圆磨床外圆磨床万能外圆磨床宽砂轮外圆磨床端面外圆磨床多砂轮架外圆磨床多片砂轮外圆磨床*111/101/101/101/101/101/10主参数最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径最大磨削直径第二主参数最大磨削长度最大磨削长度最大磨削长度最大工件长度最大磨削长度最大工件长度4、机床的组、系代号组系机床名称﹡主参数第二主参数平面及端面磨床70717273747576777879卧轴矩台平面磨床立轴矩台平面磨床卧轴圆台平面磨床立轴圆台平面磨床卧轴双端面磨床立轴双端面磨床1/101/101/101/101/101/10工作台面宽度工作台面宽度工作台面直径工作台面直径最大砂轮直径最大砂轮直径工作台面宽度工作台面宽度4、机床的组、系代号球轴承套圈沟磨床系10111213141516171819机床名称轴承套圈端面沟磨床摆式轴承内圈沟磨床摆式轴承外圈沟磨床轴承内圈沟磨床轴承外圈沟磨床球面轴承内圈沟磨床球面轴承外圈沟磨床*1/101/101/101/101/101/101/10主参数最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件孔径最大工件直径最大工件孔径最大工件直径第二主参数4、机床的组、系代号磨床类3M滚子轴承套圈滚道磨床系20212223242526272829机床名称轴承套圈内圆磨床轴承内圈滚道磨床轴承内圈挡边磨床轴承外圈滚道磨床轴承套圈端面磨床球面轴承内圈滚道磨床轴承外圈滚道挡边磨床轴承内圈滚道挡边磨床轴承外圈挡边磨床*1/101/101/101/101/101/101/101/101/10主参数最大磨削孔径最大工件孔径最大工件孔径最大工件直径最大工件直径最大工件孔径最大工件直径最大工件孔径最大工件直径第二主参数4、机床的组、系代号轴承套圈超精机系30313233343536373839机床名称轴承内圆沟超精机轴承外圆沟超精机轴承内圈滚道超精机轴承外圈滚道超精机轴承套圈端面沟超精机*1/101/101/101/101/10主参数最大工件孔径最大工件直径最大工件孔径最大工件直径最大工件孔径第二主参数4、机床的组、系代号中的“20”表示工作台工作面宽度为200mm。5、机床主要参数代号一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度或所有砂轮的最大尺寸等表示。型号中的主参数用折算值(一般为主参数的1/10或1/100,小数点后数字不计)表示，位于组、系代号之后。例：平面磨床“M7120A”中的“10”表示机床最大工件孔径为100mm。内沟磨床“3MZ1310A”2）以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时，其表示方法同上，并以实际的数值列入型号。6、第二位主参数的表示1）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的后部，并用“×”分开，读作“乘”。凡属于长度(包括跨距、行程等)的采用“1/100”的折算系数；直径、深度、宽度的采用“1/10”的折算系数；厚度则以实际的数值列入型号。台式和立式排钻床的表示方法与轴数相同。7、机床的重大改进顺序号当机床的结构、性能有重大改进和提高，并须按新产品重新设计、试制和鉴定时，在机床型号之后，按A、B、C等汉语拼音字母的顺序选用(“I、O”两个字母不得选用)，加入型号之后的尾部以区别原机床型号。8、同一型号机床的变型代号在基本型号机床的基础上，仅改变机床的部分性能结构时，则加变型代号。变型代号是在原机床型号之后，加1、2、3等阿拉伯数字的顺序号，并用“/”分开，读作“之”，与原机床型号区分。9、通用机床的设计顺序号某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。由1起始，当设计顺序号少于十位数时，则在设计顺序号之前加“0”。例：MGB1432基本参数代号（最大磨削直径320毫米）组、系代号（万能外圆磨床）通用特