冲孔灌注桩方案001

1目录1．编制依据..........................................32．工程概况..........................................32．1工程概况.....................................32．2工程地质条件.................................43．施工工艺及技术措施................................63．1施工工艺.....................................63.2施工技术措施..................................64．施工难点及对策...................................184．1施工难点....................................184．2对策........................................184．3常见事故处理及预防措施.......................194．4应急预案....................................244．5．泥浆处理及渣土外运.........................245．材料供应计划.....................................256．施工总平面布置...................................256．1施工总平面布置..............................256．2施工用水、电计划............................267、施工组织机构及劳动力组织.........................288．施工设备.........................................329．施工进度计划、工期及其保证措施...................339．1施工进度计划及工期...........................3329．2工期保证措施................................3410．质量保证体系及保证措施..........................3710．1质量保证体系...............................3710．2质量保证措施...............................3811．安全生产、文明施工与环境保护措施................4411．1安全生产保证体系及保证措施..................4411．2文明施工措施...............................4811．3环境保护措施...............................4912．成品保护措施....................................5012．1成品保护应遵循的原则........................5012．2对钢筋成品的保护措施........................5131．编制依据1.1富力桃园C4~C9冲孔、钻孔灌注桩施工图纸。1.2国家、省市相关标准、规范、规程（1）《工程测量规范》（GB50026-93）（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）（4）《广东省建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）（5）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）（6）《建筑基坑支护工程规范》（JGJ120-99）（7）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）（8）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)（10）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）（11）与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准2．工程概况2．1工程概况富力桃园是广州富力地产有限公司投资兴建的一个高尚住宅区，位于广州罗冲围，分为A、B、C、D、E区，其中A区已建成出售，B区正在进行上部建筑，C区正在进行基础工程施工，D区、E区尚未启动。C4~C9栋钻（冲）孔灌注桩是C区中的六栋桩基础工程施4工。范围场外道路可通行各种车辆，可供运输施工机械设备、材料、淤泥渣土外运，交通便利。该工程设计单位元元为广州市住宅建筑设计研究院有限公司。工程内容为钻（冲）孔灌注桩工程。灌注桩分别为钻孔桩径为φ1800mm、φ1600mm、φ1400mm、φ1200mm、φ1000mm等五种类型，C8-C9栋冲孔桩共117根，实桩长度平均约23m，空桩平均约5.50m，其中有溶洞桩64根，（孔深超过30-40米的桩有24根，40-50米的7根，超过50米的2根），无溶洞桩53根；C4-C7栋冲孔桩共180根，其中有溶洞桩107根，（孔深超过30-40米的桩有39根，40-50米的4根，超过50米的5根），无溶洞桩56根。工程数量见表1—1。2．2工程地质条件场地地层由上而下依次为杂填土、淤泥质土层、砂层及风化残积土和石炭系基岩。杂填土平均层厚2.60m,灰色,松散,稍湿,成分主要为粘性土,夹少量砖石等杂质。淤泥质土层平均层厚1.70m,灰色，软塑，较湿，底部夹薄层粉砂。砂层平均层厚4.50m,主要为粉砂、中砂、粗砂及砾砂组成，灰色，黄色，黄白色等，饱和，松散~稍密，含少量粘性土，局部夹少量碎石。风化残积土以粉质粘土为主,平均层厚10.70m，黄红、黄褐、灰5褐等色，可塑~硬塑状，局部夹有少量碎石及砾状石块。场地基岩为石灰岩，顶面埋深在15.00~32.00m，属可溶性岩石，普遍发育有土洞、溶洞。依据设计内容，钻（冲）孔桩桩端持力层为石灰岩。表1－1钻（冲）孔桩工作量统计表桩径(mm)桩编号C4~C5栋桩数量(条)C6~C7栋桩数量(条)C8~C9栋桩数量(条)总数(条)估算体积（m3）估算混凝土理论浇注量（m3）估算混凝土最大浇注量（m3）1800ZJ155244411139928101053ZJ1a02021600ZJ2114094294329125753661548000.2ZJ2a18181854ZJ2b77620ZJ2c0267ZJ2d44413ZJ2e02021400ZJ381310129142639180014701911ZJ3a2025ZJ3b32381200ZJ4311512211103411539421224.6ZJ4a56617ZJ4b2024ZJ4c11131000ZJ515278147453086202516542150ZJ5a1263654ZJ5b0022总数9288117297135061103014338.86注：本统计表中，估算体积、估算混凝土理论浇注量和估算混凝土最大浇注量按每桩平均深度30米，其中空桩5.5米来计算；估算混凝土最大浇注量按1.3扩散系数来计算。3．施工工艺及技术措施3．1施工工艺本工程拟采用YCJF250液压冲击反循环桩机和3-两种8T锤冲击桩机成孔。在现场分段制作钢筋笼，用吊车吊放、安装钢筋笼。用桩机升降机或灌浆架安置、提升导管，搅拌车将商品砼运至孔口，直接进入料斗及导管灌注混凝土成桩。为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻（冲）孔灌注桩施工流程图（详见图1）。3.2施工技术措施3．2．1桩位元元测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。①在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm），定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。②护筒埋设好后，对护筒的中心点进行复核，检查桩位的偏差。③终孔前，利用桩机钢丝绳对桩中心进行复测，对桩位进行检查。三次定位复核7符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工。3．2．2埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。（1）、护筒一般采用4～10mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.35～0.30m。测放控制点平整场地测放桩位8（2）、护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护9筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为1～1.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。3．2．3泥浆制备、使用与管理（1）、泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沈淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沈淀池组成。沈淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。配比及性能指针详见表2、表3。表2泥浆配比表材料名称水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指针1008--150.1表3泥浆性能指针表10序号项目性能指针检验方法1相对密度1.05～1.20泥浆密度计2粘度16～22s漏斗3含砂率4～8%4胶体率＞96%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量仪6PH7～9PH试纸（2）、泥浆使用泥浆使用根据施工方法分为正循环和反循环两种。a、对于正循环钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.10～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96%。开孔钻进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。b、对于反循环钻进，在一般土层中钻进时泥浆密度宜为1.10～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.06～1.10，粘度宜为18～28s，含砂率小于等于4%，胶体化率大于95%。在卵石土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.15，粘度宜为20～35s，含砂率小于等于4%，胶体化率大于95%。c、清孔后泥浆性能指针宜为：泥浆密度宜为1.10～1.20，粘度宜为17～25s，含砂率小于8%。（3）、泥浆管理11施工过程中应做好泥浆的日常维护管理，每小时必须对泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体化率等指针进行测定，并及时调整至能够满足施工要求，确保成孔优质安全。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。3．2．4成孔（1）、为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。（2）、为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；钻进中要调整好泥浆性能。（3）、根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。（4）、及时做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。（5）、终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣