故障诊断8

8液压系统的使用与维护8.1液压系统的组成与特点•一.液压系统的组成•液压传动系统由动力装置（液压泵）、执行机构（缸、马达）、控制调节装置(阀)液压辅件装置(油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、油雾器、管件、管接头、信号转换器、仪表等。)和液压介质等五部分组成，如图1-1所示.此五大部分的作用如下：1.动力装置将机械能转变成液压能,见图1.1件7。它向整个液压系统提供动力。2.控制调节装置•控制调节装置主要是指控制元件,按功能分基本上有压力、流量、方向等三类。见图1.1中的件2、3、4、5.控制液压系统所需要的力(力矩)、速度(转速)、运动方向等,使液压系统工作协调平稳可靠,是液压系统控制环节。3.液压辅件装置•液压辅件装置是指油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、管件、管接头、信号转换器等。见图1.1件6、8、9、11、12等。它们是液压系统工作介质的贮存过滤连通测量等的辅助部分。4.执行机构•执行机构是指缸、马达,见图1.1件1.它们是将液压能转变成机械能。5.液压介质•液压介质是液压系统传递能量的工作介质,有石油基液压油,难燃液压油(含水液压油和合成液压油)。任何液压系统都必需具有上述五个部分，才能成为完整的液压系统。图1-1液压系统组成1-液压缸2-单向节流阀3-换向阀4-溢流阀5-电磁阀6-精过滤器7-液压泵8-粗过滤器9-油箱10-电动机11-压力表12-压力表开关•二.液压设备特点•液压传动设备与机械传动电气传动气压传动设备相比较有以下特点:•1.液压传动设备备执行机构的动作和力(力矩)是靠液体来传动的,所以液体的质量和清洁度将关系到液压设备的运行状态。•2.在相等功率条件下,液压传动装置比机械传动装置体积小,重量轻。与电动机相比，在同等体积下，液压装置能产生更大的动力，也就是说，在同等功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑，即它具有大的功率密度或力密度，力密度在这里指工作压力。•3.液压装置易于实现自动化，可以很方便地对液体的流动方向、压力和流量进行调节和控制，并能很容易地和电气、电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的运动和操作。•4.液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，所以液压设备可实行更换维修方法。•5.液压装置易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长。•6.液压设备要保持良好的技术状态,就须做到控制污染控制泄漏控制油温和控制吸空。•7.液压装置各执行机构所传递的力速度位移容易做到无级调节，故能迅速适应被控参数的变化。8.由于液压元件通用化程度高,所以液压设备比机械设备技术改造投资少,时间短,并容易实现。9.液压元件属于精密零件,因此液压元件修理较困难.10.液压设备的故障有隐蔽性和可变性,因此故障原因的判断比机械故障要困难。•8.2液压设备使用与维护要点•加强设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节.据统计表明，液压系统发生的故障90%是由于使用管理不善所致。因此使用管理的目的和价值就在于使系统处于最佳工作状态，保证系统的使用精度。目前液压系统设备经常出现四种毛病:•一曰“精神病”,是指液压系统工作时好时坏,执行机构动作咙有时无;•二曰“冒虚汗”,是指系统泄漏严重;•三曰“抖动病”,是指执行机构运动时有跳动振动或爬行;•四曰“高烧病”,是指液压系统工作油温升过高.•如果对上述四种病情进行分析与诊断,寻找产生病根的原因,同时对液压设备进行科学管理对常见的故障提出预防措施,液压系统的故障就可以减少或避免。•液压设备使用与维护要点:•1.定期检查油液。•控制油污染,保持油液清洁度,是确保液系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染造成液压故障频繁发生,据某大型企业统计,液压系统的故障有80%是由于油液污染造成的。油液污染还加速液压元件的磨损.因此要定期检查油液，进行抽样分析。••2.经常检查系统的温升。•控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗提高系统效率的一个重要环节。一台设备的液压系统若油温变化范围较大,其后果是:•a.影响液压泵的吸油能力及容积效率。•b.系统工作不正常,压力速度不稳定,动作不可靠。•c.液压元件内外泄漏增加。•d.加速油液的氧化变质。•3.经常检查系统的泄漏，定期更换密封件。•控制液压系统泄漏极为重要,因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制泄漏,首先要提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。其次是提高密封件的质量,注意密封件的安装使用及定期更换,加强日常维护。•4.定期检查连接件。•防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能,它使螺钉松动管接头松脱,从而引起泄漏,甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障,又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。•5.严格执行日常点检和定检制度.点检和定检是设备维修工作的基础之一。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检,把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上,并将故障排除在萌芽状态,减少重大事故发生,同时也为设备检修提供第一手资料。6.严格执行定期紧固清洗过滤和更换制度液压设备在工作过程中,由于冲击、振动、磨损、污染等因素,使管件松动,金属件和密封件磨损,因此须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修,对油液密封件执行定期更换制度。•7.严格贯彻工艺纪律在自动化程度较高的大批量生产的现代化机械加工工厂里,机械设备专业化生产程度较高,生产的节拍性很强,需按照加工要求和生产节拍来调节液压系统的压力和流量,防止操作者为了加快节拍,而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象。不合理的调节不仅增加功率消耗,油温升高,而且会导致液压系统出现故障。8.建立液压技术挡案设备技术挡案是”管好用好修好”设备的技术基础,是设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立液压设备技术挡案将有助于分析和判断液压故障的产生原因,并为采取果断措施排除故障提供依据。•9.有条件的要建立液压元件修理试验基地液压元件具有可修性,为确保修理过的液压元件技术性能达到要求,或对库存的液压元件进行质量抽查,或对进口液压元件测绘试制之前进行性能测试等,都需要有一个修理试验基地。•8.3液压备件管理要点液压件在运行使用过程中,由于相对运动,引起磨损,使配合间隙增大;或者由于氧化作用,使橡胶密封件老化,丧失密封性能,有些零件虽无相对运动,但都有一定的使用寿命,超过了规定限度后,也会损坏或降低使用性能以致失效。因此须对液压件进行修理或更换,恢复液压系统原有的使用性能。并要做好备件储备。备件管理工作是设备维修管理的一个重要组成部分。从维修观点看,有足够数量的备件,可以缩短修理时间。•液压备件管理有下列要点:1.建立液压备件的统计和建卡对现场使用的液压设备,要调查统计其液压件品种、规格、型号,并逐台建立液压件卡,对全厂同类液件建立汇总卡。2.合理确定备件库存量液压元件的库存量多少,应以满足设备维修需要和占用备件库存资金量最少为原则。•3.确定液压备件来源•随着改革开放的发展,从国外引进的先进技术和设备越来越多,随主机带进了许多先进液压元件,这些元件损坏后,需要有相同技术性能的备件更换,应根据本单位条件,尽可能采用国产和合资元件改造代用,以减少进口,并尽力做到定点供应。•4.要重视液压元件的”改代”工作•自动化程度高的现代化工厂里,设备上使用的液压元件不仅数量多,规格品种也多。每个规格元件都储备,不仅库存资金占用大,而且管理也困难,因此对国外液压件和国内已淘汰的液压件应做好”改代”工作。•5.重视入库液压元件的质量检查•入库液压元件、密封件要检查产品合格证、型号、规格和外观质量。无产品合格证或合格证不符的禁止入库。•6.降低库存故障率的措施•液压元件属于精密件。库存时间过长,保管不良等,都有可能导致液压件性能失效。因此要做好防腐、防锈和防尘工作,并应定期检查,控制保管期限。应定期对库存件抽检,不符合技术性能要求的一定要修复或更换,确保库存件性能的可靠性。•7.了解液压件密封件的使用期限•液压件、密封件的使用期限不能笼统地规定多少小时,因为使用寿命与元件结构材质加工条件、使用条件及维护保养等因素有关.因此对使用寿命应具体分析确定。了解各类元件和密封件的基本使用寿命,有利于做好备件储备和管理工作。•8.组织液压件的集中修理•液压件标准化、通用化程度较高,是成套储备成套更换。为了节约修理费用,应把更换下的元件集中修理,经测试恢复原设计性能或能达到使用要求,仍可作为备件送进库房保管,以备再用。•结束