调整门检修文件包清单

××××××××调整门检修文件包清单页：1/15设备编码：序号文件名称页码备注□1文件包清单□2检修工作任务单□3修前准备□4检修工序卡□5检修技术记录卡□6质量监督签证单□7不符合项处理单□8设备试运行单□9完工报告单□10修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20注：在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。××××××××检修工作任务单页：2/15设备编码：设备名称调整门年度检修计划设备检修级别：□A级□B级□C级□D级□维修计划检修时间：年月日至年月日计划工日：工日费用渠道：□定修□维修□其他工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它特殊要求工作任务描述□标准项目□非标准项目修前交底.试运行要求□需要计划在年月日□不需要甲乙方会签甲方：乙方：项目负责人签发：项目负责人签收：××××××××修前准备页：3/15设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字1人员准备序号工种职称名额1锅炉阀门检修钳工高级工1人□（）2锅炉阀门检修钳工中级工1人□（）2工器具准备2.1一般工具序号名称规格单位数量1活扳手12″把2□（）2铁柄螺丝刀300mm把1□（）3手锤2.5P把2□（）4大锤8P把1□（）5锉刀把1□（）6錾子把1□（）7手拉葫芦1t台2□（）8管子钳36寸把1□（）9活扳手15″把1□（）10套筒扳手套1□（）2.2电动工具序号名称规格单位数量1手提电磨机台1□（）2电动研磨机套1□（）2.3专用工具序号名称规格单位数量1专用扳手套1□（）××××××××修前准备页：4/15设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字2移动电源台1□（）2.4量具序号名称规格单位数量□（）1游标卡尺200mm,0.02mm把1□（）2钢板尺300mm副1□（）3千分尺套1□（）4盒尺5m件1□（）3工作票办理①电气第一种工作票②电气第一种工作票③热机工作票④动火工作票⑤工作票号：□（）□（）□（）□（）□（）4备品配件和器材序号名称规格材质数量①阀杆1□（）②阀杆螺母1□（）③节流组件1组□（）④密封环、密封圈、盘根1□（）⑤螺栓、螺母、垫片1套□（）5耗材序号名称规格材质数量①磨光机砂轮片￠100□（）××××××××修前准备页：5/15设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字②煤油□（）③棉纱□（）④砂布□（）⑤黄油□（）⑥研磨砂纸□（）⑦松锈剂□（）⑧红丹粉□（）6其他开工条件：①②□（）□（）注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。“（）”内填写检查落实时间。××××××××检修工序卡页：6/15设备编码：主要安全措施□1工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。□2工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有未停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。□3转动机械检修时应做好防止转动的措施，各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。□4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1电动装置拆下电动装置□2解体准备阀门外部清理□3阀门解体按顺序解体阀门□4阀盖检查、检修填料室、工作面的检修□5阀芯、阀座（套筒）和阀体的检查、检修工作面的研磨及检修□6阀杆的检查、检修测量及矫正□7阀门的组装按回装顺序□8调试试验阀门开关及处理开关限位□91011××××××××检修工序卡页：7/15设备编码：工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□1电动装置□1.1开工作票、停电、拆线□1.2挂好钢丝绳、手动葫芦，电动装置栓好□1.3松开连接螺栓、吊下电动装置连接法兰应无裂纹及其他损坏□2解体准备□2.1清除脏物、拆除保温□2.2检查阀体外部缺陷阀体无气孔及砂眼□3解体阀门□3.1松开阀门支架螺母、螺母去掉连接螺栓丝扣完好无损，螺母丝扣及外部工作面无损。□3.2盘根压盖螺栓松开，取出盘根压盖、拉紧螺栓R1盘根压盖与阀杆间隙0.1mm—0.3mm□3.3拉出阀盖、阀芯、阀杆、密封垫R2阀杆与座圈的间隙为：0.1mm—0.2mm密封垫厚度：3.5mm□3.4清洗卸下的零件□3.5对阀门的内部零件检查有无损伤、损坏损坏须更换□4阀盖检查、检修□4.1清理填料室并打磨填料室内壁、填料压盖及座圈R3座圈与填料室的间隙为：0.1mm—0.15mm□4.2清理、打磨阀体结合面阀体结合面无凸起，表面平整，阀体内侧四周和环槽清理锈垢及杂质，密封工作面打磨光滑，无粘结物□5阀芯、阀座（套筒）和阀体的检查、检修□5.1检查阀芯、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷阀瓣与阀座的密封面应光洁、无划痕。阀芯与阀座的间隙在0.mm-0.3mm,大于1.0mm时更换新门阀芯与阀座的间隙在0.mm-0.3mm,大于1.0mm时更换新门□5.2检查阀芯与阀座的间隙R4阀芯与阀座的间隙在0.mm-0.3mm,大于1.0mm时更换新门××××××××检修工序卡页：8/15设备编码：工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□5.3检查阀芯与阀座有无裂纹阀瓣与阀座无裂纹□5.4打磨阀体与阀盖的结合面阀体与阀盖结合面光洁平整□5.5对阀瓣与阀座的密封面进行研磨W1研磨阀芯与阀座，消除麻点、麻坑，工作面接触不应有断线□6阀杆的检查、检修□6.1清理阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷阀杆应光滑、无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀剩度不大于0.3mm，其他部位无缺陷。阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换□6.2必要时进行阀杆的较直和更换R5阀杆阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。□6.3根据情况进行表面氮化处理□7阀门的组装□7.1阀门组装时，阀门应处于全开状态□7.2按配合顺序组装组装顺序正确，阀杆与阀芯连接牢靠，阀杆吻合良好。□7.3填加润滑剂□7.4均匀紧固各部连接件□8调试试验□8.1调整门开关位置调整阀门全关定位，全开定位××××××××检修技术记录卡页：9/15设备编码：工工质标准实际值或简图序号序名称检点值修前测量人及时间确认人修后测量人及时间确认人3.2盘根压盖与阀杆间隙R10.1mm-—0.3mm3.3阀杆与座圈的间隙R20.1mm-—0.2mm密封垫厚度：3.5mm4.1座圈与填料室的间隙为R30.1mm-—0.15mm5.2阀芯与阀座的间隙R40.mm-0.3mm,大于1.0mm时更换新门5.5阀瓣与阀座的密封面W1研磨阀芯与阀座，消除麻点、麻坑，工作面接触不应有断线6.2阀杆弯曲度R5阀杆阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，不圆度小于0.05mm。施工作业负责人年月日注：根据需要可另附简图，也可采用其他形式（如试验报告）。××××××××质量监督签证单页：10/15设备编码：设备名称（项目）调整门工序号监督工序名称（例）级别施工方自查监理方甲方HW一般班组专业5.5阀芯与阀座工作面的检修W1合计H项W项一般项合格项合格项合格项合格项合格项合格项合格项合格项合格项签字××××××××不符合项处理单页：11/15设备编码：设备和项目名称日期不符合情况说明无法按文件包执行理由要求修改的具体意见和采取的对策审批程序申请人设备管理部专责人设备管理部审核主管生产负责人□同意□返工□让步验收□报废签字：□同意□返工□让步验收□报废签字：□同意□返工□让步验收□报废签字：注：此单由施工方提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。××××××××设备试运单页：12/15设备编码：试运设备名称试运参加单位试运行负责人试运行范围及注意事项计划试运时间年月日时分至年月日时分相关部门会签工作情况交底项目（专业）负责人工作票能否试运签字日期□施工方汽机□终结□交回□可以□不可以电气□终结□交回□可以□不可以锅炉□终结□交回□可以□不可以热控□终结□交回□可以□不可以□设备管理部汽机□可以□不可以电气□可以□不可以锅炉□可以□不可以热控□可以□不可以运行班长签发时间年月日试运行许可人许可时间年月日××××××××设备试运单页：13/15设备编码：试运行情况记录人：试运行结果：□合格□不合格□让步会签部部门签字部门签字部门签字部门签字门验收××××××××完工报告单页：14/15设备编码：项目名称调整门检修单位实际检修时间年月日至年月日检修中发现并消除的缺陷不符合项处理报告简述设备异动和图纸更改已经完成实际更换备品配件记录序号名称规格材质数量备注需要改进的标准（包括工时和消耗修理）其他需要记录的事项三方（二方）确认施工作业方监理方设备管理方××××××××文件包修改记录页：15/15设备编码：□本文件包修前准备修改□本文件包中检修工序卡修改□本文件包中检修技术记录卡修改□本文件包质量监督签证单修改□本文件包其他空白文件的版面修改原来内容修改后内容修改理由审查意见最后修改意见审批程序提出人审核人批准人动态管理负责人日期