耐酸池施工方案。

耐酸槽防腐工程施工方案建设单位:施工单位:编制人:编制日期:2011年08月25日目录1．编制依据.................................................................................................................32．编制原则.................................................................................................................33．技术准备.................................................................................................................34．原材料、施工机具配置.........................................................................................4材料采购计划表...................................................................................................45．人力资源配置.........................................................................................................56．施工工艺流程.........................................................................................................66.1基面要求........................................................................................................66.2基面处理..........................................................................................................66.3施工方法........................................................................................................76.4施工注意事项................................................................................................116.5质量要求......................................................................................................127．安全保证措施.......................................................................................................128．工程质量承诺.......................................................................................................169．工期保证措施.......................................................................................................20施工方案1．编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-913、《手糊法玻璃钢设计技术条件》CD130A19-85；4、《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999。5、《设备耐酸衬里施工制造安装检查技术要求》HGJ29-196、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T29-20037、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；8、国家及行业相关的其他规范、标准；9、依据公司建设工程管理办法；10、现场实际情况；2．编制原则2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。2.5从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。2.6我公司在接中标通知书后两日内，组织好项目经理部人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。3．技术准备3.1本工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。4．原材料、施工机具配置4.1原材料准备4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足工程进度的需要。材料采购计划表序号用料时间与计划需用量1具备生产条件材料用量的20%到位2开工2天后材料用量的50%到位3开工5天后材料全部到位2.施工器械配备为了保证施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。企业计划投入的主要机械设备一览表序号机械设备名称型号规格制造国别或产地数量制造年份备注1搅拌器JQ350型郑州1台2009自有2工具钳标准郑州5把2010自有3手锤标准郑州5个2010自有4刮刀标准郑州16个2011自有5批灰铲标准郑州30套2011自有6防护用具标准郑州120套2011自有7卡车EQ～141长春1辆2008自有8消防器材标准郑州5套2008自有9空压机标准蚌埠1台2009自有10吸尘器标准郑州4台2009自有10办公器材标准郑州2套2010自有注：根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期。5．人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。6．施工工艺流程玻璃钢衬里施工：施工准备——表面处理（干燥、脱碱、除油）——检查合格——刷涂底漆然——刮腻子——涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷第二遍胶液立即贴衬第二层布——修整缺陷——刷涂面漆第一层——刷涂面漆第二层——刷涂面漆第三层——检查合格——移交验收。耐酸砖衬里施工：施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收6.1基面要求6.1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%；6.1..2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好；6.1..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）；6.1..4地面无空鼓现象；6.2基面处理主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使表面清理后达到以下要求。6.2.1表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。6.2.2表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。6.2.3表面有比较均匀的粗糙面。6.2.4经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6％。6.2.5制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。6.3施工方法6.3.1玻璃钢三布四油施工方法：第一步：配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。(1)由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；（2）开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对。油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮。如果发现漆料或胶料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一漆料或胶料发生变质,应废去不用。（3）搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。（4）过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。第二步：涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。第三步：刮环氧胶泥层:胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力,具体措施如下。（1）胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。（2）环境要求胶泥施工的环境温度以20℃左右为佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是应采取适当的保温措施。（3）刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。第四步：衬布（1）严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。涂刷胶料时