拌合站复工

拌合站岗前人员培训安全管理1安全生产检查（1）开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配备齐全安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。（2）定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。（3）经常性的安全检查安检工程师，安全员日常巡回安全检查。检查重点：危险物品管理、施工用电、机械设备，发现安全隐患及时整改。（4）专业性的安全检查。针对拌合站的重大危险源，对拌合站的特种作业安全，现场的施工技术安全，现场大中型设备的使用、转运、维修进行检查。（5）完善落实季节性，节假日的安全生产专项检查。2安全技术交底（1）工程开工前，安全负责人和现场管理人员向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。（2）经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。3安全用电（1）场区生产用电和生活用电必须严格按照电力部门安全标准施工，布局合理，严禁擅自安装电线线路好插座。（2）变压器和配电房应设置警示标志，配电室非操作人员禁止入内。（3）所有电器设备在安装使用前必须设置接地，保持良好的绝缘性能。（4）拌合站生产用电和生活用电应设置专职电工，必须经过安全知识和相关技能培训，并具有相应的职业资格证书，方可上岗（5）当用电设备出现故障时，首先应切断电源，及时通知场部专职电工排除。4防火消防安全（1）工作方针：预防为主，防消结合。（2）保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻。（3）坚持不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。（4）消防工作实行“谁主管，谁负责”的消防管理原则。（5）任何班组和个人不得堵塞消防通道或者损坏和擅自挪用拆除，停用消防设施器材。（6）任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业。（7）进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的特种作业人员必须持证上岗。（8）在宿舍区内，严禁燃烧容易引起火灾的东西。（9）不准带易燃、易爆物品进入施工现场。（10）在施工现场生产作业区域内禁止吸烟。质量管理1原材料检查与验收（1）原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。（2）原材料进场时，材料员与供应商共同核对材料的质量、品种、规格、数量，不符合初验要求的不得进场。（3）初验合格的原材料进场后，材料员通知试验站取样、检验并出具检验报告判定原材料是否符合技术要求；对于试验站无法检验的项目，送中心试验室或报监理进行委外试验，其检验报告作为判定原材料是否合格的依据。（4）经检验合格的原材料可进入生产环节，不合格的原材料必须清退处理。2混凝土的检验（1）出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出厂。（2）混凝土试件的取样、制作、养护必须符合现行国家的标准（3）预拌混凝土的泵送应按《混凝土泵送施工技术规范》的有关规定执行。（4）混凝土拌合站根据国家规定和技术标准明确产品的验收方法，包括取样方法和频率、时间制作和养护等。拌合站试验员，根据技术标注和设计要求的规定对出厂的混凝土的塌落度、拌合物性能等进行出厂检验，检验救过应做记录并存档备查。塌落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。（5）不合格预拌混凝土的处理预拌混凝土的运输时间超过技术标准规定时间不得使用。预拌混凝土的塌落度、含气量、扩展度、入模温度等不能满足规范及设计要求时不得使用。设备管理1混凝土拌合站的设备管理（1）确保站内各类机械处于完好状态，在满足本项目部工程需要的同时，服从项目经理部对其操作人员、机械设备、维修人员及混凝土的统一调配与管理。（2）设备负责人负责对全部混凝土生产设备的管理与生产调配工作，建立设备台账，对本站所有的设备负责维护保养工作。（3）拌合站对机械设备的维护，保养应严格执行项目经理部制定的设备管理办法中的相关规定。（4）机械设备使用的一般要求：.必须按操作使用说明书进行使用。.使用时要保证人身及设备安全，严禁违规使用。.机械使用的燃料、润滑油、液压油必须符合规定，电压、电流及其控制设施必须符合铭牌规定。.充分利用现有的机械设备，提高其经济效益，以满足生产任务的需要。.设备必须保证技术部门对工程质量的要求。.机械设备的操作人员必须持证上岗，未经培训或无操作证的人员不许操作机械。.设备必须实行“两定三包”制度（定人、定机包使用、包保养、包保管），操作人员要相对稳定。.设备操作人员必须要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），严格执行安全技术操作规程，正确使用机械设备，按规定进行保养。.连续两班以上工作、更换操作者时，必须履行交接手续。.机械用冷却水，应采用饮用水，冲洗设备可用井水。.机械用燃油必须严格按使用说明书的规定进行使用.机械用润滑油、脂的使用必须符合说明书要求的牌号、品种或型号，不得盲目代用。.机械用液压油应符合说明书规定的牌号、品种与规格，并防止空气、水、灰尘等杂物混入；液压油要定期检查并过滤，当液压油颜色异常并有异味时，应及时更换。更换新的液压油时，必须将旧的油排放干净，并用已经严格过滤未变质的同种、同型号的旧油清洗。.新购置的液压油必须经过过滤才能加入机械设备中。2混凝土拌合站的具体操作（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。（8）应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。（9）机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。（10）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。（11）搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。（12）当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。（13）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。（14）搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。（15）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料（16）作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。（17）冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1～2min。（18）当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。3混凝土拌合站的维修与保养（1）检查各轴承润滑点的润滑情况。（2）检查各电气装置是否安全可靠，检查电机与电气原件的连接是否可靠。（3）气路系统.检查空压机油面，使油面保持在标定线上、下范围内。.松开空压机和各水分离器排污阀，排出冷却水.确认压力表指针在正常的压力范围.检查储气罐安全阀是否可靠.检查各气路管道是否漏气（4）检查各运转部分是否正常运转，输送皮带有无跑偏、皮带与从动棍之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排污。防止砂、石子中混入钢筋、大石块等杂物，以免损伤输送带。（5）检查全部称量装置是否处于正常工作状态，如有异物影响称量精度的现象，应及时排除。（6）检查搅拌罐内是否有异物存在。（7）检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是都灵活可靠。（8）搅拌时，要注意声响，如有异常要立即检查。（9）在搅拌过程中因故停机，普通混凝土在停拌45分钟内应将拌合物泻出。（10）每4小时打开收尘器的手动蝶阀一次，使回收粉尘流入搅拌主机。（11）为保障控制仪的安全，在大雷雨的恶劣条件下请勿使用（12）检查主机、各连接部件、特别是运动部件是否有松动。（13）在冰冻地区，冬季应在每次工作结束后放净外加剂及供水系统中管路内的液体。（14）每次工作结束后，将水及少许石子放入机器内搅拌5-10分钟。3混凝土拌合站操作室的管理（1）拌合站操作室是混凝土配料、拌合控制中心，严禁闲杂人员进入。（2）操作员上岗时注意力必须保持高度集中，不得做与业务无关的事情，不得玩电脑游戏。（3）操作员应严格按照操作规程和安全规程进行操作，发现故障时应及时向站长汇报。严格按施工配料单配料，保存好每次生产配料的数据，未经允许不得随意向外界调阅。（4）保持操作室内卫生，进出要换鞋，电器设备不得有灰尘。