钢板桩施工技术交底

钢板桩施工技术交底技术交底内容：1、技术交底范围四联站红棉路新建雨污管及雨水箱涵钢板桩施工。2、施工工艺（1）管线保护措施新建雨污管及雨水箱涵与一处燃气管线，8处10KV电力管线，5处通信管线相交。对于燃气管线，钢板桩施工前将燃气管线改迁到钢板桩施工范围外。电力及通信管线能改迁的改迁到钢板桩施工范围外，不能改迁的采用悬吊保护。在施工前，由人工开挖路面及表层土方，挖探沟以探明地下有无未知管线，如发现未知管线立即通知相应产权单位，并采取相应的保护措施后，再施工。（2）钢板桩检验1）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。每种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。2）外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。（3）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。（4）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。钢板桩应分层堆放，各层间要垫枕木，枕木间距一般为3-4米，且上、下层枕木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。（5）机械设备检查插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且夹板牙齿磨损不宜太多。（6）钢板桩施工1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校核，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。2）插打钢板桩根据管沟开挖深度采用9m的拉森钢板桩，钢板桩型号、桩长、钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。插、打前在锁口内应涂抹防水涂料，吊装钢板桩的吊点结构牢固安全、位置准确。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。钢板桩大样及支护形式见图1、图2。图1钢板桩大样图图2雨污管钢板桩支护断面图3）垂直高度控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板桩的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后面的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。4）沉桩控制在打钢板桩的过程中，应随时检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。（7）钢板桩拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快钢板桩周转速度。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②为防止将临近板桩同时拔出，宜将加固的槽钢逐根割断，然后再拔钢板桩。③振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。（8）钢板桩的施工中遇到的问题及处理1）打桩过程中有时遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。2）钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。4）软泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。3、深基坑开挖根据本工程施工现场场地情况综合考虑，基坑开挖时，挖掘机采用侧向开挖或退挖的开挖方式，即挖掘机向前进方向挖土，自卸车等运泥工具停靠在机身侧面的现有砼路面上，与挖掘机开挖路线平行，减少挖掘机的旋转角度，提高工作效率；或挖掘机在两侧钢板桩之间，进行退挖，自卸车停靠在挖掘机背后进行出土。采取分段分层开挖，每段长度不大于15m，每隔3m设置一道，先撑后挖，支撑与挖土配合，在支撑做好后，才可进行下层挖土，严禁超挖。按基坑深度及支撑数量进行分层，基坑深度及支撑数量设置见图4.3.1-1、图4.3.1-2。DN1800雨水管采用一道支撑分两层开挖，2A2600*1500雨水箱涵采用两道支撑分三层开挖，每层挖到支撑下0.5m，最后一层挖到基坑底0.2m以上，剩余土方采用人工开挖，控制超挖，防止对基底扰动；各段各层开挖时按1：1放坡开挖。基坑开挖中，按照“分层、分段、留土护壁、先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则。开挖到支撑位置后，进行腰梁、支撑施工；腰梁下方支撑用等边角钢焊接构成，每个支撑点下一组。腰梁与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。腰梁采用HW350*350*12*19mm型钢。支撑采用D299mm，t=10mm无缝钢管支撑的形式，间距为3m，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。详细见图4.3.1-3。4、基坑排水开挖时，利用人工在基坑底部两侧各开挖1条宽0.3米，深0.3米的排水沟，排水沟边缘离开基坑边不小于0.3m，坡度为0.1～0.5%。每20米设置一个集水坑，集水坑比排水沟低0.5-1.0m，集水坑内水及时用水泵抽排到地表沉淀池，经沉淀后排到市政管网。5、雨污管施工施工工艺流程：施工准备、测量放样→沟槽开挖→基础施工→管道安装→管道护管→检查井施工→闭水试验→回填土5.1、施工准备、测量放样（1）施工前做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织挖机等大型机具进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织钢筋、水泥、管子、砂石等材料的进场工作，并做好原材料的抽检试验和砼的级配试验。（4）根据设计图纸的座标网和控制点，依照工程测量的测量方法，正确做好施工前管道的轴线放样和测量工作，并做好相应的保护桩。（5）做好施工区域内的施工便道工作。5.2、基坑开挖见3节5.3、基础施工管底为土层时，平整基地，原土夯实，铺150mm砂垫层；管底为岩石，超挖200mm，铺200mm砂垫层。基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制基础面的标高。粗砂基础人工摊铺后以蛙夯机配合平板振动器密实。5.4、管道安装A、运输和保管（1）管子在运输时，管子的承插口应妥善保护，以防碰伤，装运的管子应放在弧形垫块上，并与车底盘捆牢，以防管子滚动。（2）管子吊运采用两道兜身吊或专用起吊工具，严禁采用穿心吊，避免起吊索具的坚硬碰伤管子。（3）在装卸过程中应保持轻装轻放的原则，严禁溜放或用推土机。（4）管子直接运至管线沿线摆放时，注意承插口的方向。其摆放位置为不得防碍土方开挖及管线的施工通道。（5）管子应单层排放，平放时，管子下面应垫放两块枕木，使承口垫起离开地面。B、到货验收：（1）本工程所采用的所有管材须经ISO9002认证，每根管子出厂前在管子表面应注明规格、编号、出厂日期、制造单位、商标等字样。（2）供应商必须随货提供出厂证明书，管子送到现场后，有关质量负责人应按产品标准以管子及配件进行逐节质量检查，不符合标准的管子应予剔除不得使用，并在管节上注明“不得使用”的标记，另行堆放处置。C、管节安装：（1）当管道基础验收合格后，方可进行管道铺设。管道铺设采用履带式挖土机（或吊机），将管材吊至基槽内，用高程样板定出管道中心位置及高程放坡，拉好中心线，吊上垂线。（2）管节吊排后，以5T葫芦拉管，一边用人工辅助就位。（3）管子在合拢前，应清除管道插口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，并在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。（4）管节合拢时，在管节二侧用手拉葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲，排管时管口应放平，托架用水平尺调整水平，使中心垂线对准中心点上，管节在承插过程中，仍应由吊机吊住，待管节拉紧后将管枕击实、垫稳、高程正确，管子不动后再放松，在管道的安装过程中，应将管道的中心逐节调整正确。排管顺序应以下游排向上游，插口向下，承口向上的原则铺设管道。5.5、管道护管本工程采用中粗砂护管，以水憾法振捣密实。5.6、检查井施工检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。砖块在砌筑前必须充分浇水湿润，在砌筑基础面上，应铺设座浆后方可砌砖。砌墙应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井筒圆顺，井体不走样。砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱满，不得有通缝，缝宽为10mm，并及时将挤出的砂浆刮平。砖墙在沟管上半部应砌筑砖拱圈，二次砌筑时应将顶部冲洗干净，摊铺灰浆后再砌筑上部砌体。当砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行墙体抹面，抹面分二道工序，厚20mm。粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水。墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。粉刷后不得有起壳、裂缝等现象出现。管道及检查井实施完毕后，即可作闭水试验，试验合格后进行回填。5.7、管道试验闭水试验应从上游往下游分段进行，在管道上游实验完毕后，可往下游试验段充水，倒段试验以节约用水。5.8、回填土沟槽复土应在管道隐蔽工程验收及管道闭水试验合格后进行，凡具备复土条件，均应及时复土，防止沟槽暴露时间太长。管线回填见图4.4.1-1。混凝土管：管道胸腔及管顶以上500mm范围内用良质细粒土分层回填夯实，管道两侧同步回填，严禁单侧填高；其密实度要求：管顶以上500mm以下范围内为≥85％，管侧（胸腔及坞膀）≥90％。以上管道回填不得含有淤泥土及腐殖质土或大于100mm石块。对于砂护管，以水憾法振捣密实，高至管外顶以上50cm位置，中粗砂干重度不小于16KN/m3。密实度要求：垫层≥90％；管侧（胸腔及坞膀）及管顶以上两侧均≥95％；管顶≥80％。上部同离心管管顶以上要求。当管顶覆土厚度小于70cm时，采用C20砼方包。5.9、井盖安装所用井盖各质保资料齐全，安装时井盖与井边框、井盖与路面高程控制精确，井盖与井圈连接应牢固。所有检查井均需设置防坠网，防坠网主要技术指标为网孔＜8cm，承载力＞350kg。6、雨水箱涵施工本工程共设两处箱涵，一处设在车站东端头外，长77m，一处设在车站西端头，长86m；结构形式均为钢筋混凝土，大小为2A2.6*1.5m。箱涵垫层为C15素混凝土，厚度10cm