高炉车间技术操作 规程

-I-高炉车间岗位技术操作规程目录一、炉前工技术操作规程二、看水工技术操作规程三、上料工技术操作规程四、铸铁机技术操作规程五、热风工技术操作规程六、煤气取样工技术操作规程七、天车工技术操作规程八、风机工技术操作规程九、双心卧式中开离心泵操作规程十、卷扬工技术操作规程十一、高炉煤气布袋除尘操作规程-1-一、炉前工技术操作规程1出铁前的准备工作①提前做好出铁前的检查和准备工作。②检查铁罐是否对正、有无损坏、炉前冲渣系统是否正常等，发现问题及时联系并妥善处理。③泥炮、开口机试运转正常，泥炮应装满炮泥。严禁把冻泥（冬季时）、硬泥和太软的泥装进炮内。④出铁用的各种工具准备齐全。⑤出铁前必须确认各项工作具备出铁条件时才可以组织出铁。2开铁口操作①开铁口时应按以下程序进行：ａ．大致估计本炉次铁口的深度,用钢钎将铁口掏进50-100mm，以便开口机钻杆插入。ｂ．上好钻杆，并检查开口机各部分是否正常、可靠，然后转动支架梁使开口机对准铁口，垂直方向与铁口中心线重合。ｃ．当钻头插入泥套后，操作开口机拉紧装置，使开口机角度与规定的铁口角度一致，方可按动按扭开始钻口。ｄ．钻头大小的选择应根据具体情况而定。当炉温不足，渣子流动性差，铁口较深时，钻头可适当大些。ｅ．钻铁口采用间断钻入法，不允许一次钻透。操作时先将铁口钻至按近红点后停钻检查是否有潮泥，随后换钢钎直接钻透。ｆ．更换钢钎或钻杆时，开口机要拉闸挂牌并远离大壕。ｇ．如铁口有潮泥时，应提前进行烘烤。操作时要边钻边烤，烤干后再出铁，以防潮泥过多，出铁时引起铁口喷溅，发生意外事故。ｈ.如铁口直接钻漏，应迅速退出开口机钻杆，同时开口机远离大壕，防止烧坏设备。ｉ．严格按规定的铁口角度和铁口中心线进行操作，禁止人为加大开口机角度。②开口机出现故障时，应立即组织烧铁口或人工掏铁口。a.烧铁口时应保证烧进铁口角度与原铁口角度一致。b.人工掏铁口时应将横担的码子放在规定位置，开口钢钎角度与规定铁口角度要一致，抓钎要稳，打锤要准；铁口每掏进200-300mm，用小钩掏出铁口内的灰尘，并及时将铁口煤气点燃；铁口孔道一般留150-200mm后用氧气烧开。③铁口过浅，小于500mm时，禁止使用开口机，应用氧气烧开或钢钎打开，防止跑大流。3出铁操作①打开铁口后将泥炮嘴转至大壕旁烤热，炮嘴预热后退回原处。若铁流过小，应在铁水表面撒覆盖剂，及时组织人员捅铁口。②注意铁水是否能够顺利通过撇渣器，如撇渣器不通时应迅速用预热过的铁棍疏通。如不能及时疏通，应立即堵口或减风，防止铁水溢出大壕，冲倒挡板或沙坝。③打开铁口先来渣，应注意防止铁壕跑渣，如撇渣器内无积存铁水，则应在撇渣器上方井前面筑砂坝，或在后翻眼加沙压位待来了铁水后再拆除掉砂坝。④出铁过程中，铁流必须平稳，如铁口有焦炭堵塞或铁流不畅，应及时捅铁口。禁止用冷铁棍或钢管捅铁口。⑤如铁口过浅跑大流以及渣铁未出净大喷时，应与值班工长联系改常压或减风出铁。铁口过浅，经采取多种措施后铁口仍达不到正常深度，则应检查炮泥质量或采取临时调整铁口上方的风口来解决（换长风口、小风口或堵风口）。⑥一旦发生跑大流现象，所有岗位都要密切协作，在值班工长和炉前班长的指挥下，采-2-取有力措施，防止事故。⑦出铁过程中，撇渣器内的大块渣盖子应及时捣碎、排走，以免妨碍撇渣器工作；撇渣器沙坝和下渣槽档扳跑铁时，应立即堵口，防止事故扩大。临时堵口只准堵少量泥，压住火就行，砂坝及挡扳做好再次开口时要注意防止铁口喷溅烧伤。⑧要注意看铁水罐并及时拉小壕闸板，铁水距罐沿留300mm。最后一个铁罐装满时，立即通知铁口工堵口。⑨铁口附近大壕两边的凝渣要及时清理干净，以免影响泥炮堵口；正常情况下，渣铁出净即可堵口。4堵铁口操作①堵口前铁口工检查泥炮运转情况，确认其安全可靠时再进行操作，如有问题及时联系处理；操作泥炮时思想要集中，按动开关要准确，开动泥炮要平稳，禁止冲击过猛损坏设备，不准在开车过程中突然开倒车。②堵口时如焦炭卡住铁口，必须捅掉再堵；若铁口涌焦时应提前堵口。③听到堵口指令后，转动炮身至铁口，炮咀伸入泥套后开始按指定泥量打泥。④使用有水炮泥的高炉，堵口后5～10分钟可以退炮。如铁口浅、跑大流、未见下渣、以及铁水未出净时，打泥应分次打，打完泥不要急于拔泥炮，压炮时间视情延长，方可拔炮；使用无水炮泥的高炉，堵口后拔炮时间可延长到20--30分钟，特殊情况下可在炉前各项准备工作完成，铁罐对好后方可拔炮。⑤堵口时出现跑泥，如跑泥严重，应找出跑泥原因，在时间允许的情况下，可重新再堵一次铁口；如跑泥不严重，打泥后，找出跑泥原因，防止下炉再次发生跑泥现象。⑥堵口完毕后，依次点退泥柄、起炮、转炮，退回泥柄至正常位置，立即对炮嘴进行冷却，并将炮嘴的硬泥掏净。⑦上述工作完毕，即从装泥口装泥，装好后用泥柄压紧。（冬季要防止炮泥冻结，以防损坏泥炮，影响铁口维护）并检查泥柄是否超过装泥口。装泥时禁止用手进入泥缸清理杂物。5铁口泥套的更换及制作①．每次堵完铁口后，应详细检查泥套，根据损坏情况进行修补或更换。②．更换泥套时，先将铁口附近的残料、残渣、残铁清理干净。③．用钢钎清除旧泥套至规定深度（250-350mm），使砖套露出（注意不要使砖套破损），然后将清除的杂物清理干净，并对铁口、砖套进行详细检查，做好记录。④．将泥套料填入泥套内，分层打紧，每层填料厚度不大于100mm。ｅ．捣满泥料后，按照铁口位置，用泥炮对好铁口，使炮嘴压入泥套深度50mm，用小锤捣紧泥套周围，外表面与铁口框或炉门打齐，然后退出泥炮。⑤．铁口孔道掏进100-150mm、直径Φ60-80mm，然后将泥套烤干。⑥．更换泥套时，应将距铁口１米内的大壕进行修补或更换，并烤干。（防止铁水下窜形成事故）6大壕维护6.1大壕可根据侵蚀情况及时更换和修补。6.2严格按大壕尺寸捣制。大壕尺寸如下：大壕深度200-250mm，宽度300-350mm，横断面形状为弧形过渡。底部捣料层≥250mm，两侧捣料层≮150mm6.3更换时先将残渣残铁及旧捣料层清理干净，然后将大壕料分次填入捣紧，每次填入料层厚度不超过100mm，以保证修补后强度达到要求。6.4大壕大修更换时，在清理干净残铁、残渣和旧捣料层后，应对底部及两侧的耐火砌-3-体按设计要求进行认真修补，以确保铁水流过的地方与外部区域相隔离，防止在出铁过程中发生漏铁现象。6.5大壕捣制好后，立即烘烤，出铁前大壕一定要烤干，防止发生放炮事故。6.6大壕的大修和更换，采取定期更换随时修补。6.7大壕检修时要注意做好安全工作，尤其是炉前天车吊运物体时要遵守有关规定，防止发生安全事故和设备事故。7．撇渣器操作7.1所用大壕料必须干净，湿度均匀适宜，不得有铁块、泥块、石块等杂物。7.2做撇渣器挡板时应先将前方井里的残渣清理干净，砂坝及下渣槽挡板的大壕料必须捣实，做好后必须烤干方可使用。7.3砂坝不能太低，要高于撇渣器外小壕底面100-150mm，以防下渣跑铁。7.4出铁前应检查撇渣器是否畅通，如有凝结的盖子，应及时清理干净；如有冻结迹象，应用氧气烧通。7.5撇渣器残铁口，在撇渣器保温前用砂子堵严捣实，保温时用撇渣器料堵严捣实，平常要注意检查，防止漏铁。7.6撇渣器未保温前，如出铁时打开铁口先来渣，迅速在前翻眼加盖用砂子将后翻眼压住或在大壕中用砂坝挡住，待铁水来后将砂子铲掉，用钢钎将撇渣器捅顺畅。7.7如炉缸温度不足或铁水流动性差时，应注意铁水是否能顺利通过，必要时用铁棍疏通。7.8出铁过程中，要及时清理撇渣器前结的盖子，防止影响撇渣器工作。7.9撇渣器工与相关岗位联系并确认堵口正常,并且后翻眼不流铁后方可将撇渣器前的下渣槽挡板拉起，并将撇渣器前存的渣子推净，然后撒覆盖剂或焦粉保温，盖好盖板。7.10如发现撇渣器损坏或有不正常现象，应在出完铁后，捅开撇渣器残铁口将存铁放净，将残渣清干净，然后进行检查和修补；撇渣器应视破损程度或按规定时间定期修补、更换，新撇渣器必须捣紧烤干。8、小壕操作8.1出铁前应检查铁水罐是否对好、对正，罐内有无积水和杂物，发现问题及时联系处理。8.2提前做好小壕闸板，用或大壕料将其表面和周围缝隙盖好捣紧，并及时烤干。8.3出铁过程中，要注意检查小壕、闸板、流嘴及铁罐情况，及时清除小壕中和流嘴处的杂物和结块，保证安全出铁，防止发生事故。铁水面距铁罐上沿要留有300mm的距离。8.4出铁后，禁止往小壕内打水，以延长小壕使用寿命。8.5当铁水流动性不好时，沟铁要及时清理。小壕有深坑或两侧破损时，要及时将杂物清理，用沟料垫上捣紧，防止漏铁。9、更换风口操作9.1更换风要尽量缩短休风时间并保证工作质量。此项工作要在值班工长领导下，由炉前班长进行指挥，炉前各岗位人员和看水工一起更换。9.2休风前必须出净渣铁。9.3风口漏水严重时，应提前出铁休风更换。9.4换风口具体步骤如下：①停止喷煤及高压气，卸下煤枪，风压减至零时开始卸拉杆；②休风倒流后，先打开风口大盖，然后打弯头销子（打销子时，必须检查弯头有无保险环、销子小头有无限位环），拉出直吹管后风口堵泥，防止塌料喷火伤人。③看水工卸掉水管，炉前人员用卡机挂住风口前端、用钢钎从风口内将卡机杆撬紧，拉-4-动滑锤将风口打下来(拉滑锤时要防止挤手)；④风口卸下后如焦炭下塌或喷火，可再堵泥，主要将上部堵好。接着清理干净风口前的残渣残铁，根据炉内情况及风口长短，可适当掏出部分焦炭；⑤装上新风口并迅速接上水管，用杆子将风口捣紧，注意不要打到堵头上；⑥上吹管、压弯头、紧拉杆，拉杆螺丝不宜一次上的过紧，防止热胀拉断拉杆；⑦打紧弯头销子，检查各处接头是否严密，关好风口大盖，装好煤枪。⑧高炉复风前，炉前班长应对新换风口全面检查一次，确认已上严密后通知工长复风。高炉复风后应再仔细检查一次，将所有漏风现象消除，将工具放回原位，现场清理。10、氧气烧铁口操作10.1铁口打不开，确认有凝渣凝铁时，方可用氧气烧。烧铁口时其角度应与规定铁口角度一致。10.2由炉前班长组织指挥此项工作，应采取铁口前挡铁板及其它安全措施，防止喷溅物烧伤操作人员。10.3吹氧管和氧气皮管一定要接好、捆紧，氧气瓶嘴、吹氧管、胶皮管等都不得有油污。10.4最初先少开氧气，将吹氧管在铁口外用劈柴或烟煤火点燃，然后适当开大氧气烧渣、铁口。10.5采用氧气烧铁口时，要做好防止跑大流的措施，一般情况下尽可能最后用铁棍捅开，以控制铁流速度的大小。10.6烧铁口操作要和开氧气配合好。换吹氧管时，必须退出铁口，关闭氧气，防止回火引起爆炸。10.7使用氧气瓶时氧气瓶应放在10米以外、不受热、不掉落火星的安全位置，铁口烧开后，应立即将氧气瓶搬到安全的地方。二、看水工技术操作规程1高炉工业水压水要保持正常稳定，高压水压大于0.6MKp，低压水大于0.3MKp。2高炉各部位冷却器水温差规定如下：部位水温差要求部位水温差要求炉身冷却壁10-14℃炉腰、炉腹10-16℃炉缸冷却壁3℃炉底冷却壁2℃风、渣口中套1-4℃风口小套3-8℃高炉冷却器出水温度，最高不准大于60℃。3巡回检查及测温要求冷板、炉腰扁水箱、铜冷却棒每班测定2次水温差；风口、渣口二套及小套的冷却水温差每班测定2次，测温情况要认真做好记录。每小时对炉腰、炉腹外喷水冷却情况检查一次，并作好记录。每次出铁、排风、休风前后，必须全面检查风口、渣口及其它冷却设备有无漏水现象，如发现漏水，应立即汇报值班工长，并采取相应措施进行处理。4严格按照规定的水温差要求对各部位冷却情况进行控制，如水温差超过规定范围，要立即采取措施恢复到正常范围，并汇报值班工长。-5-5水压低，过滤器前后水压表压力相差过大时，应立即清理过滤器，否则汇报车间联系，水压急剧下降或中断时，要立即报告值班工长，迅速联系恢复供水，同时认真检查各冷却器有无损坏（重点检查风渣口），如有损坏立即联系更换。6冷却水突然中断，恢复送水时的操作步骤如下①把总水门关小；②如风渣口出水口已开始冒蒸汽，则应关闭风渣口的进水阀门；③分区分段缓慢通水；④风口要单独缓慢通水，以防爆炸；⑤检查全部冷却系统，出水正常后，恢复正常水压；⑥认真检查冷却系统有无漏水现象，有问题及时处理；