柔性版

第六章柔性版制版原理及工艺主要内容：柔性版印刷概述柔性版柔性版制版原理及工艺柔性版制版设备柔性版flexographicforme以橡胶或感光性树脂等弹性材料经雕刻或曝光制成的用于柔版印刷的凸版。网纹辊:表面制有墨穴、网墙作为柔性版印刷定量供墨的传墨辊。刮墨刀:刮除网纹辊上多余浮墨的刀片，有正向、反向及封闭式之分。GB9851.4-xxxx第一节柔性版印刷概述一、柔性版印刷概念二、柔性版印刷特点一、柔性版印刷概念柔性版印刷：最初被称为“苯胺印刷”。概念：我国印刷技术标准术语GB9851.4-90定义：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。印刷过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，把油墨传递到承印物上。网纹辊：激光雕刻出的网纹辊有3种角度（30°、45°、60°）和三种网格形状（三角形、六角形和菱形）。最好的网格60°六角形，因为六角形是最有效的几何形状。单位面积内的面积利用率最高。在网孔间，有最窄的墙和最小的余留面积，传墨量大，可产生最均匀的墨膜，具有较浅的深度与较宽的开口，最有利于油墨传递，且便于清洗。网纹辊的网线数一般为加网线数的4—5倍左右，四色网角分别是：7°、37°、67°、82°或7°、22°、52°、82°。二、柔性版印刷特点1.使用的是以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥型油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。2.柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并且具有弹性。3.采用轻印压进行印刷。4.承印物非常广泛。5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为胶印和凹印的1.5-2倍。6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制版周期短，运输费用低，收益高。第二节柔性版一、柔性版的起源和发展二、柔性版材结构三、柔性版材组成一、柔性版的起源和发展柔性版的发展过程如下：橡皮版——感光树脂版——数字感光树脂版当前应用最广泛的还是感光树脂版与橡皮版相比，感光树脂版有以下优点：（1）尺寸稳定，版材收缩量小。（2）制版工艺简单，节省制版时间。（3）图像清晰，图文质量高。（4）耐磨性好，赛丽版的耐印力是橡皮版的3-5倍，耐印力高达几百万次。二、柔性版材结构感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成。1—聚酯保护层2—感光树脂层3—聚酯支撑膜三、柔性版种类1.赛丽NOWNOW的印刷范围如同EXL和UXL，主要用来印刷塑料薄膜、商标、饮料盒、折叠盒以及瓦楞纸板的预印。NOW属于薄版的范围。它的厚度在1.14毫米和2.84毫米之间。NOW的曝光宽容度极大，而且弯曲度很好，能够安装在直径很小的滚筒上。NOW的肖氏硬度要比EXL高许多，在60-82之间。因而，它更适用于印刷连续调和细小的中文文字。TDR的最大特点是其肖氏硬度为34-41°，非常柔软，因而，它适于印刷瓦楞纸板、水泥纸袋、厚纸板等表面精糙的承印物。TDR的厚度也有多种，国内常用的是3.94毫米和7.00毫米。杜邦推荐使用3.94毫米的TDR，因为，这样不仅节省资金，而且印刷质量极好。TDR的印版图像特性是，其中连续调范围为：3-95%；独立圆点的最小直径为0.60毫米；独立线条的最小宽度为0.25毫米；文图深度为2.50-3.50毫米。TDR红色透明，不仅外观美丽，而且易于安版。TDR的文图浮雕干净锐利，适用于印刷精细的瓦楞纸板图案。TDR可以说是印刷瓦楞纸板的王牌印版。2.赛丽TDR3.赛丽数字版1995年在德国杜塞尔多夫Drupa印刷博览会上，杜邦推出了世界上第一台数字激光成像系统(CyrelRDigitalImager)。DPS在120线/英寸时，其网点范围在0.5-99%之间；独立圆点的最小直径为0.127毫米；独立细线的最小宽度为0.102毫米。2000年，新世纪的开端，同样也是柔性制版技术发展的关键一年。正是在这一年，杜邦公司开发的干式热敏制版技术面世了。这项技术将借助高温热能来实现柔性版的“显影”过程。采用干式热敏制版技术所使用的版材和传统柔性版有所不同，未曝光的热敏版的感光树脂在一定温度下会软化，而经UVA曝光的部分则因发生光聚合反应不会出现这种现象。为去除未感光部分的树脂，需要将版材加热软化，然后用无纺布将软化的树脂从版材上剥离下来。此类型版材，杜邦提供有FD1和FD2两种型号及四种厚度（1.14-2.84mm）供选用。4.赛丽热敏版5.赛丽水溶性版水洗加工型（Water-washable）：AQS；BASF版、Asahi版、MacDermid版国产：上海印刷技术研究所、华光版、江苏泰兴荣德公司、山东博山橡胶厂等。国产版主要适合瓦楞纸板印刷，对于比较精细的产品版材质量有待提高。第三节柔性版制版原理及工艺一、柔性版制版原理二、固体感光树脂柔性版制版工艺三、液体感光树脂制版工艺四、柔性制版要点五、柔性制版常见故障分析一、柔性版制版原理感光性树脂版材在紫外光的照射下，使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。二、固体感光树脂柔性版制版工艺阴图片准备——裁版——背面曝光——正面曝光——显影冲洗——干燥——后处理——后曝光1.阴图片准备1）检查阴图片图文清晰程度及有无划痕。2）检查图文方向是否正确。2.裁版裁切版材时要根据阴图片尺寸，版边预留12mm,正面朝上进行裁切。3.背面曝光背面曝光是指从背面对印版进行均匀曝光。背面曝光的主要目的是建立印版的浮雕深度，并且加强聚酯支撑膜与感光树脂层之间的粘着力。具体操作是：将感光版材放进曝光装置，光源预热5分钟，把版材正面朝下放在晒版架上吸紧，调节曝光定时器，进行背面曝光。通过测试确定背面曝光的时间，一般较短。背面曝光时间的长短决定了版基的厚度，曝光时间越长，版基越厚；曝光时间越短，版基越薄。4.正面曝光正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。5.显影（冲洗）版面经曝光后，见光部分硬化，而未见光部分需要用溶剂去除，这个过程称为显影。显影的目的是除去未见光部分的感光树脂，形成凸起的浮雕图文。显影时间通常为几分钟到20分钟左右显影时间过短，浮雕浅、底面不平、易出现浮渣；显影时间过长，图文易破损、表面鼓起、版面高低不平。6.干燥从显影机中取出的印版，通常都是膨胀的，粘而软，上面的直线看起来像波浪线，文字也是歪的，需要在烘箱内进行干燥，排出所吸收的溶剂而恢复原来印版的厚度，这就是干燥过程，干燥几分钟到30分钟。7.后处理后处理是指用光照或化学方法对干燥后的版面进行去粘处理。目的是去除版面表面的粘性，增强着墨能力。（1）光照法（2）化学法（3）喷粉防粘8.后曝光后曝光是对干燥好的印版进行全面的曝光，把印版正面向上放在真空吸片架上，不覆盖任何东西用紫外线对版面进行全面曝光，后曝光时间约为几分钟。第三节柔性版制版设备一、柔性版制版设备概述二、常用柔性版制版设备一、柔性版制版设备概述由于制版方法不同，制作柔性版使用的设备也不相同，有通用的设备也有专用的设备，主要有如下几种：曝光机、洗版机、烘干机、去粘机、后曝光机等二、常用柔性版制版设备1.美国杜邦公司的柔性版制版系统介绍赛丽1002E-D-F如图5-9所示，是一种集曝光、烘干、去粘及后曝光功能于一体的设备，占地面积小。2.江苏泰兴仪器厂生产的柔性版制版机3.连邦柔性版制版机特点如下：（1）UNFLEX是建立在连邦RZW基础上制造的第5代最新机型，尤其适用于制作高精度柔版。洗版机独特的机械运行轨迹柔版的纵向前进运动,多组平刷的横向往复运动，二组平刷的椭圆型运动，4组辊刷的横向、圆周运动。（2）溶剂分洗版、清洗两类。循环喷淋、液温可调。（3）毛刷压力、药水量、平刷的速度均可调整。（4）环保设计。版室异味特小。（5）曝光机UNFLEX1500以下幅面可采取一体式连线机、曝光、除粘、烘干均安装在抽屉里，机器整体感强占地小。（6）UNFLEXl500以上幅面可与SEA型升降式晒版机或RZB－Ｉ晒版机配套。（7）飞利浦UVA光源。进口真空布、真空管。（8）除粘机UVC光源去粘。（9）烘干机预烘干系统，保证柔版干进干出，避免制版工与印版湿接触。独特的风道设计，升温快，烘干均匀。4.柔性版直接制版机这项技术将借助高温热能来实现柔性版的“显影”过程。采用干式热敏制版技术所使用的版材和传统柔性版有所不同，未曝光的热敏版的感光树脂在一定温度下会软化，而经UVA曝光的部分则因发生光聚合反应不会出现这种现象。为去除未感光部分的树脂，需要将版材加热软化，然后用无纺布将软化的树脂从版材上剥离下来。上图是FAST制版机的内部结构，版材被包在印版滚筒之上“干洗”成像，蓝色细线圈定的装置是红外加热器，用来为版材加热。显影辊确保无纺布和版材充分接触，同时自身也带有加热装置，可以在短时间内达到268℃以上。经过数圈的运转，未曝光的树脂便被无纺布所吸附干净。