CNC设备分解

11、机床外形及构成2、高端设备的介绍21.机床外形及构成1.全封闭外护罩2.机床床身3.机床电柜箱4.润滑系统5.冷却系统6.气动系统7.X向传动组件8.Y向传动组件9.Z向传动组件10.主轴传动11.刀库31.1全防护机床外罩全防护机床外罩由接水槽、接水盘、左、右侧板、推拉门、控制柜、及操作面板等构成。接水槽主要用来盛装冷却液及盛接加工时排出的铁屑。推拉门可以打开方便安装工件，在加工时一定要将推拉门关闭，防止切屑飞出伤人。操作面板上安装有机床操作系统。1.左侧板2.推拉门3.接水盘4.接水槽5.操作面板6.右侧板41.2机床床身主要由床身、工作台、立铣头等部分组成1.床身2.立铣头3.工作台5床身由床身、底座构成。床身和底座由六个螺钉联接在一起。工作台部件装在底座上部，工作台底座与底座用线性导轨或矩形导轨联接，以实现工作台部件的纵向（Y）运动。工作台与工作台底座用线性导轨或矩形导轨联接，实现工作台横向（X）运动。矩形导轨的配合间隙，用一根楔条来调整。立铣头安装在床身Z轴基座上，用法兰端面定位，立铣头内装着主轴，主传动系统中电机通过同步齿形带带动主轴旋转，主轴上装有自动气动拉刀机构。立铣头与床身由矩形导轨连接上下移动，矩形导轨配合间隙的调整，由两根楔条来实现。立铣头的垂向（Z）运动，由立柱滚珠丝杠来完成。61.3润滑系统现在的机床基本都是采用集中式自动供油润滑,由集中式润滑油泵定时供油.各润滑点配以定量分配器,组成定时、定量的自动润滑系统,机床的润滑分布图在机床上和说明书中都有标注。要经常注意润滑油箱的油量（油位低或超高时系统会报警），当油面低于标线时，应及时补足。对图示油窗要经常观察是否有流动，如果没有，应及时修理。纵、横、垂三个方向导轨的润滑由自动润滑泵进行。机床各部位良好的清洁及润滑是保证机床精度及寿命的重要环节。71.4冷却系统冷却系统由冷却泵、喷嘴及管路等组成，冷却泵可以在操作系统的控制下根据程序的要求控制切屑液的开、关。也可以根据需要操作控制系统上的手动按钮来控制切屑液的开、关。81.5气动系统气动系统由空气压缩机或气源（客户自配）、气管、拉刀气缸、电磁阀、限位开关、油缸、拉刀机构、竹节管等组成。主要用来控制拉刀气缸进行换刀及拉紧刀具以及圆盘刀库刀套的运动。91.6机械传动系统主传动系统由法兰盘式电动机拖动，电动机通过同步齿形带与主轴相连，主传动系统的制动由装在电机上的电磁离合器来实现，制动迅速、平稳、可靠。各方向的进给均由伺服电机通过弹性联轴器与滚动丝杠直联传动。30TAC62B（3组）DBD3列组合X向滚珠丝杠R401030TAC62B（3组）DF2列组合Y向线规（1套2只）MSA45LAX向线规（1套2只）MSA45LAX向滚珠丝杠R4010同步齿形带920-8YU-40Z向滚珠丝杠R4010101.7刀库刀库分为斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库三种类型。（一般立式加工中使用前两者就可以满足要求了）刀库安装于机床床身立柱上，斗笠和圆盘式刀库可根据刀库型号不同一次可以安装16～24把刀具（链条式的更多，实用与卧式加工中心及复合加工中心比较多）111.7.1斗笠式式刀库主要由支架、刀盘、刀盘前进、后退机构组成。支架：固定刀库刀盘：存放刀具并能旋转进行选刀（电机传动）刀盘前进、后退机构：控制刀盘靠近主轴和离开主轴1.7.2圆盘式刀库主要由支架、刀盘、刀臂、倒刀机构组成。支架：固定刀库刀盘：存放刀具并能旋转进行选刀（电机传动）刀臂：用于主轴与刀库交换刀具（电机传动，凸轮机构）倒刀机构：刀套水平与垂直动作（气动阀控制）。1.7.3链条式刀库链条式刀库的特点是可储放较多数量之刀具，一般都在20把以上，有些可储放120把以上。它是藉由链条将要换的刀具传到指定位置，由机械手将刀具装到主轴上。换刀动作均采用马达加机械凸轮的结构，此设计之结构简单、动作快速、确实、可靠，但是价格较高122.机床主要用途、使用范围及工作条件2.1机床主要用途及使用范围数控铣和加工中心是一种使用很广的机床，它可以使用各种圆柱铣刀、圆柱铣刀、角度铣刀及端面铣刀完成直线铣削，组成各种往复循环和框式或按坐标位置加工孔，也可以铣削具有曲线轮廓的零件，如凸轮、样板、模具、叶片、弧形槽等。零件经一次装夹后，能完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多道工序，并根据刀库型号不同可以一次装配16～24把加工刀具，机床根据加工程序自动进行换刀完成多种工序的加工。根据用户需要可增加回转轴坐标，用于加工各种平面及圆柱凸轮。2.2机床工作条件一般机床所处环境都会有温度、湿度的要求，特别是高端设备（详见各机床的使用说明书）。机床工作时禁止在强振动的环境中工作。13•5.机床操作•5.1开机前准备•为了保证机床安全、可靠运行，减少故障率的发生，在开机前请检查以下系统：•（1）检查压缩空气压力是否满足要求。•（2）检查润滑泵的润滑油是否缺油。•（3）回零操作检查工作台的位置是否正确（无越极限）。•（4）回零操作刀库是否处于正常位置。145.2操作面板各按键功能及操作说明•系统操作面板155.3数控系统机床各部分按键操作•系统操作面板各操作键165.4CNC系统界面