焦化车间操作规程

1焦化车间点火开车方案一、试产目的我公司焦化车间共有8台5万吨SJ-VII型低温干馏方炉，经过检修、单试，已初步具备启炉点火的条件。预计启3台炉试产，单炉日耗块煤240吨左右，约产150吨兰炭、焦油约13吨左右。通过试产：1评估焦炉及设备工艺装置的状况，便于后续解决暴露问题；2试烧不同矿煤种及配煤后产品兰炭的质量状况，确定入炉配煤指标；3通过试产摸索如何稳定炉况，确定一套工艺指标，达到剩余煤气气体成份H2：20—28%、CH4：7—10%、CO：14—18%、CO2：8—12%、N2:37—43%、O2:0.1—0.5%，符合合成氨用气的要求。二、装炉安排1、装炉6#、7#、8#炉。2、时间：2014年4月10日起开始逐台装炉，预计3天完成，第五天具备启炉条件。3、点火：2014年4月20日点火，至5月5日试气合格送入合成氨系统接气。点火程序详见《原始启炉方案》。三、启炉开车参加人员及分工;1、生产部、安技部、供应部、电仪车间、焦化车间、全体人员。2、分工生产部：负责开车的全盘部署工作及安全。安环部：负责开车现场的安全监督和安全措施落实及现场安全，并负责化验工作。供应部：负责开车期间的物资供应。电仪车间：负责启炉开车期间电气仪表的正常运行及电器安全。焦化车间：总指挥：许霆负责启炉开车的全面工作及安全。副指挥：张彦国负责启炉开车的全面工艺管理及安全。副指挥：王志祥负责启炉开车的民工操作管理和设备抢修及安全。四、物料准备：1、水、电系统试合格2、充足合格的块煤20—80mm。3、兰炭（大料）120吨装低料4、材、油、电热丝、电缆到位。5、开车用工器具齐全五、安全要求1、组织人员认真学习《开车启方案》及《安全操作规程》，并具备熟练现场操作。2、调火工，维修工及全体成员按时到位，不得缺岗。23、所有参加开车人员必须严格穿戴劳动保护用品。4、开车启炉期间统一指挥，统一部署，指令畅通。5、开车启炉期间安全第一，遇到安全隐患，宁停止启炉，绝不违章冒险。焦化厂原始开车方案一、开车工作准备1.焦化车间:制好合格的软水，投用除氧系统，锅炉保压待用。2.焦化车间：备好足够的焦粉、绒柴、木柴、柴油、合格块煤。3.焦化车间：做好各设备的试车工作，补足氨水池、各循环池、各水封的水。待点炉的主要阀门关闭工作（在打压试漏出现问题的主要阀门要盲板封好）。·4.焦化车间:做好各皮带调试工作。5.电仪车间：做好电器、仪表的调试工作并随时跟踪正常开车进行热调试。6.环质计部：做好开车现场的安全、紧急事故预案处理工作。7.中心化验室：做好现场开车的化验分析工作。二、开车1.装炉填料装成品焦炭铺底A.铺底焦炭至三角砖一米左右。B.人进入炉内摊平焦粉。C.启动刮板机、摊焦机，观察下料是否均匀。D.人再次进入炉内摊平焦粉，焦粉装至三角砖30公分左右。装柴铺电炉丝A.焦粉铺平后，先铺上一层绒柴。B.再从测温孔引入电源线，每40公分接一根电热丝。C.再铺上一层绒柴，洒上几斤柴油。D.再铺上中等木柴，中等木柴上铺上大木柴，铺柴时每层要相互垂直铺放。E.再洒上10-20公斤柴油，最后铺上一层木柴，不留空隙，铺完后再喷洒一次柴油。装原煤：上块碳装满炉顶会让辅助煤箱。④点火和启动操作▀点火前全面检查：A.炉底水封槽加满水。B.接好点火电源开关。C.炉顶煤箱防爆盖封好，小放散打开。D.炉顶集气箱水封封好，阀门关闭。E.煤气风机进、出口阀门全部关闭，炉前空气、煤气阀门全部关闭，3电捕焦煤气进出口，旁路阀门关闭，放散关闭，烘干空气，煤气阀门全部关闭。F.氨水回水阀门打开，启动氨水系统。▀点火：A.启动空气风机，待电源正常后，打开进出口阀门，而后打开炉前空气管道阀门向炉内给风。B.风量调好后送电点火，10分钟后断电抽出电线，然后安装电热偶。C.观察小放散冒烟情况，刚点火时自燃2-3小时，块煤开始燃烧，此时开始侧用煤气。▀侧用煤气：A.在点火后系统逐渐用蒸汽吹扫、置换，待正常逐步侧用煤气系统。B.启动推焦机，转速调至10-20r/min。C.而后启动煤气风机，等放散上冒出煤气后，点放散稳定着火后煤气回炉，或放散煤气由白色变黄色，并伴有较强刺激呛人气味进行回炉。2.煤气回炉打开回炉煤气阀门，调节放散阀门，给炉内送煤气。看火道着火情况，如果火道着火加大煤气量，减小空气量；如果不着火，则逐步调节空气、煤气流量直到正常为止。炭化岗位操作规程一、正常启炉1.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满炭。2.启动碳化系统液压油泵。3.通知氨水泵房操作人员启动氨水泵向炭化炉桥管送入喷淋氨水以冷却煤气。4.开启推焦机，根据炭化炉内温度调节推焦机转速，同时启动刮焦机。5.启动空气风机，打开炭化炉入炉空气总阀，开启入炉空气旋塞向炭化炉通入空气。6.当炉顶温度接近150℃时，打开炭化炉集气阀，关闭放散阀，通知煤气净化岗位人员启动罗茨鼓风机。7.罗茨鼓风机启动后，打开炭化炉回路煤气阀，逐渐开启入炉煤气旋塞向炭化炉送入煤气，作为碳化燃料。半小时后，打开烘干煤气阀，点燃烘干煤气，逐渐开启烘干空气阀。8.严格控制炭化炉内中部温度在600-750℃范围、炭化炉火道温度小于80℃、桥管温度80℃、炉顶温度小于400℃；液压油泵压力小于、等于4.0兆帕，油温小于50℃.二、正常停炉1.通知煤气净化岗位人员停罗茨鼓风机。关闭煤气阀，打开碳化炉放散阀，依次关闭各台炉回炉煤气总阀、回炉煤气旋塞、烘干煤气阀、烘干空气阀；4停空气风机，关闭空气风机出口阀。2.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满块碳。3.通知氨水泵房操作人员停氨水泵。4.中控室操作人员密切监视炭化炉温度，发现异常及时报告当班带班长。三、原始启炉见原始启炉方案。四、断电停炉1.炉顶下煤工、炭化炉加碳工，接到带班长指令后，迅速打开各台炉放散阀。2.依次关闭入炉煤气阀、空气阀。3.空气风机、推刮焦岗位人员迅速关闭空气出口阀，烘干机空气、煤气阀。然后打开煤气大放散阀，向外放出煤气，防止煤气倒返引起爆炸事故的发生，打开空气风机出口阀置换空气管道中可能倒入的煤气，防止爆炸事故的发生。4.关闭循环氨水泵进出口阀。安全操作规程一、认真贯彻“预防为主”的方针，以自查为主，企业内部检查与上级部门监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。二、公司安全检查，包括设备、现场、安全管理等相关内容，并整改落实。三、修理工在有煤气的场所动火时，必须做到：隔绝措施、防控措施、置换措施、注水措施、可燃物消除措施、降温措施。四、修理工修理设备时，必要时进行停机措施，必须挂牌，并给操作工打招呼，以确保安全。五、通过调节煤气放散阀、回炉煤气及空气阀门，严格控制煤气与空气比值在1:1.8-2.0之间，绝对不能低于1.6.六、干馏炉正常生产时，推焦机应控制在适当转速，过大会引起炉顶温度下降，导致兰炭质量下降，过小会引起炉顶温度升高，引起危险。七、炉顶决不允许亏料。八、花墙内不允许着火。九、水封槽决不允许缺水。十、有煤气的地方注意防火、防爆、防中毒。十一、进入厂区必须戴安全帽、口罩等安全防护用具。煤气风机操作规程一、正常开车：1.检查电气仪表正常完好。2.检查风机油油位处于正常位置，其它润滑部位正常完好。3.开启风机进口阀，打开出口阀，排净风机内积水，盘车两圈以上，然后启动煤气风机，运转正常后，缓慢开启回炉煤气阀，调节煤气流量、压力。煤气合格后，通知氮肥厂准备接气。5二、原始开车或检修后的开车：原始开车时，为防止煤气进入流与空气形成爆炸性混合物，首先要对系统进行置换，置换时关闭煤气风机进口阀，打开出口阀、放散阀，然后向系统通入蒸汽，待放散管处有大蒸汽冒出时，视为置换合格，关闭出口阀，按正常开车步骤启动煤气风机。三、正常停车关闭煤气回炉阀、空气阀，停煤气风机，并关闭进出口阀，再停止空气风机。四、紧急停车1.按停车按钮停风气风机。2.煤气风机进口阀关闭，再打开煤气总管大放散后关闭风机出口阀，进行停车。蜂窝式电捕焦油器操作规程一、工作原理：1、含焦油雾的煤气从沉淀极下方外壳上的入口进入电捕焦油器内，分布板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在电场作用下煤气中的焦油雾滴液分离。净化后的煤气经上部的出口离开电捕焦油器，分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出；2、从高整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支柱，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中央。为防止因煤气而污染绝缘瓷瓶，造成接地或放炮。另外，为防止绝缘子表面出现结雾现象，在绝缘箱里面设了夹套蒸汽加热。二、工艺参数：1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA；2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤0.8%；3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃；4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃；5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa；6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5Mpa。三、操作规定：1、蜂窝式电捕焦油器的开启程序：1）、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥；2）、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作；3）、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开；4）、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃；5）、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气6体样作分析，化验合格后，准备并入系统；6）、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室；7）、加强巡检，做好记录。2、蜂窝式电捕焦油器的停止程序：1）、报告调度室，由值班长指挥；2）、通知电工切断电源，挂上停运牌；3）、关闭煤气出入口阀，打开顶部放散管，打开连通管；4）、打开电捕焦油器底部蒸汽阀充蒸汽保持容器内压力0.02—0.03Mpa，可以对电捕焦进行清洗。四、严禁事项：1、严禁电捕焦油器超电压、超煤气压力操作；2、严禁煤气含氧＞1.0%时运转电捕焦油器。五、特殊操作：1、停电时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长，调度室，通知电工做好开车准备；2、停蒸汽时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长按正常操作开工；3、仪表系统停电时，如果如法监测电捕焦油器入口煤气含氧，则应上报值班长拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀；4、停蒸汽后，如果绝缘箱内温度低于80℃，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长同时做好恢复正常操作准备工作；5、瓷瓶的清洗时，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气进口阀，测压确认阀门关到位方可清理；6、电捕出现接地时，迅速拉掉电捕焦油器电源开关，关闭煤气进出口阀，测压确认阀门关到位为止，然后进行处理。炭化炉生产工艺指标1.炉顶温度：60-150℃2.炉中部温度：650-750℃3.单位风量：260-300m3/吨煤4.稀释比：1:1.8-2（炉空气与炉煤气之比）5.集气和出口压力：0--150Pa6.O2含量5％7.兰炭含水量≦12％8.焦油含水3％9.入炉煤块度：20-80mm罗茨风机进口煤气管道压力≧3600Pa罗茨风机出口煤气温度40℃罗茨风机油温60℃