生产成本分析与控制模板

讲师：陈鹏生产成本分析与控制1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返中国培训网课程安排工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向现场清除与控制浪费的方法应用成本降低工作的推行与方向模块一工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向企业追求的目标7个“零”目标☆零切换☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故我们为什么达不到？？企业的三大“敌人”浪费从客户角度讲，任何不能增值的工作均属浪费变化性非定期性的，有碍分析的现象进行直接的因果不灵活性限制了对需求做出快速反应变化性浪费不灵活性浪费、变化性和不灵活性之间有很强的联系，给生产带来一系列不良后果减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额1、浪费与成本的关系创造价值和消除浪费工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业2、无附加价值的作业3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费2、搬运空间上的浪费3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫2、库存成本的认识案例：在制品分析(机座金工)3效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2.要动则动,要停则停3.个别效率与整体效率可动率设备可以有效运转（有效产出）的时间运转率(利用率)设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%1设备的有效运转率管理4设备的安定与成本2设备综合效率负荷时间运转时间纯运转时间价值运转时间（1）故障（2）准备、调整（3）空转、间歇（4）速度低（5）工序不良（6）启动利用率停止损失性能损失不良损失设备的6大损失作业时间计划歇停、管理损失自己的设备自己守护（自主保全）成为优秀的设备操作人员具体设备基本条件的活动：擦、拧紧、加油遵守设备使用条件：日常保全处理恢复能力维护管理能力发现异常能力调节设备能力习惯化人机实现——事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance3全面生产维护丰田公司设备保全教育提高修理技能为预知保全实施做技术准备利润在哪里------省则赚的思想价格=成本+利润成本主义5、企业成本的认识售价主义利润主义利润=价格-成本成本=价格-利润环境变了——观念也应该更新模块二现场清除与控制浪费的方法应用改善的误区6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改善的承诺！改善与成本改善的影响创造看得见浪费的现场（彻底6S）6S是什么?对于干部是的检验!对于员工是的检验!1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全对于领导是的检验!16S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.目视化控制前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转推行现场全面可视管理目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.高级水准：管理方法（异常处置等）都列明初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式中级水准：谁都能判断良否（管理范围）3种水准目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）②看板（看板管理）③信号灯④作业流程图：⑤反面教材（反面教材架）（过程、要点明确化）⑥提醒板时间段遗漏防止板8:00~9:00○○○○○○○○○?9:00~10:00○△○○○○○○○○10:00~11:00△○○○○○○○○○11:00~12:00○○○○○△○○○○13:30~14:30○○○○○○○○○○14:30~15:30○○○○○○○○○○15:30~16:30○○○○○○○○○○16:30~17:30○○○○○○○○○○·○无异常·△要注意·×发生异常⑦警示线（仓储警示）⑧区域线：⑨生产管理表时间目标实绩差异原因备注以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产目视化参考标准（部分）参考：颜色与线条标准参考：厂区6S标准参考：车间看板管理标准特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化(3)标准化现场成本改善的三化原则之标准化2现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化1标准作业与非标准作业为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件案例1:生产效率(绕线班组)案例2:数据收集⑴确认⑵清晰明了(3)异常管理作业方法作业指导书建立并应用生产工序标准化多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能达到省人化目的能达到少人化目的如何实现多工序操作1、U型布局2、消除离岛式布局3、专用小型设备4、设备离人化5、走动作业6、多能工培养3多技能员工2少人化用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。一人多机1）生产的均衡化生产平衡平衡率损失率节拍改善空间4实现均衡生产和一个流生产2）生产过程的一个流在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本底、空间最小流程ABC12341234空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput16流程式与U形化布局生产1、现场改善的三现原则2、现场改善的安全、品质、效率3、现场改善的三“公”一“客观”4、“下一流程”就是顾客成本改善的其它原则IE改善工业工程是对人员、物料、机器设备、信息、空间等所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。——美国工业工程师学会（1955年）改善是提高效率，降低成本，提升品质，最终减少企业的浪费和消除浪费，优化整个生产系统的3消化融化活化同化改善的合理化四步骤改善提案与改善之旅活动改善提案制度改善之星申请表（评分）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异中求同剔除合并重组简化模块三成本降低工作的推行与方向一、消减人工成本1、精简组织2、工作抽样3、提高劳动效率4、消除系统损耗精简组织重要原则1）存在的价值2）管理的幅度3）管理层次（扁平化）工作抽样1）交叉抽样2）随机抽样3）样板的重复性提高劳动效率1)直接劳动力生产效率2)总劳动力生产效率二、消减采购成本招标与谈判(成本结构表)强势压价研究各种产品或服务的价格行情及毛利率1、ABC库存分类与管理0.20.40.60.81.00.20.40.60.81.0占年费用比例占品种数比例(100%)(100%)三、消减库存成本2、安全库存和定量订货法模型从以上分析可以看出：1、订货点QK=QS+QL，QS为安全库存，QL为订货提前期内消耗量的平均值，如果各个周期的消耗达到均衡，即R1=R2=R3…则QL1=QL2=QL3…TK1=TK2=TK3…;2、在整个库存变化中所有的需求量均被满足，没有缺货现象，但是第三阶段的消耗量，安全库存QS被动用了，如果QS设定太小的话，则TK3期间的库存曲线会下降到横坐标线以下，出现负库存，因此安全库存的设置是必要的；3、由于控制了订货点QK和订货批量Q*，整个库存水平就受到了控制，名义库存Qmax不会超过QK+Q*实际最高库存QB、QD、QF不会超过QK+Q*-QL。QSQKQmaxR1Q*R2Q*QBACQDR3Q*EQFTK1TK2TK3QL1QL2QL3Q(t)t3、实施JIT工作4、供应商库存和零库存库存控制的核心不断料、不呆料不囤料品质成本关系图外部保证品质成本鉴定成本內部失败外部失败失败成本运作品质成本品质成本預防成本四、消减质量成本产品品质变异的来源：1、机器2、材料3、方法4、操作员5、环境6、管理因素防止品质变异的关键要素：1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、准确运用统计品管6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度品质的安定员工质量意识的再造六个三：1、三全2、三自一控3、三检4、三按5、三不6、三不放过设计质量与成本之关系图天下没有白吃的午餐最小的投资获得最大的报酬售价成本利润可达到之技术水准金额abc质量成本改进模式与效应投入少量的预防成本和鉴定成本就能控制较大的失败成本!预防成本鉴定成本失败成本110100五、消除企业的常见浪费1、常见的七大浪费的控制与消除2、把多余的制度丢进垃圾桶3、全员参与祝您成功！