屏蔽泵培训

屏蔽泵的原理屏蔽泵是离心泵。其原理是：液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。离心泵的原理图屏蔽泵的结构•主要组成部件：（1）、泵体；（2）、泵盖；（3）、叶轮；（4）、传动轴；（5）、机械密封部件；（6）、轴承部件；（7）、联轴器部件；（8）、电机；（9）、底座。屏蔽泵的结构图HQ型屏蔽泵的结构图HR型不同类型的泵输送的介质•对于易汽化的物质，通常选用泵体带有夹套水冷的HR型泵。其反向环流管一定要接到原料罐的气相里。例如：新增填料塔的回流泵P2和P4.•一般输送介质性质比较稳定，温度通常为常温的，选择HQ型泵。例如：精制四氯化硅输送泵01P0711和氢化循环氯硅烷输送泵01P0722屏蔽泵的性能参数•1.流量（Q）:在单位时间送到管路系统的液体体积，常用单位为L/s或m3/h；•2.压头（H）：对单位重量的液体所能提供的有效能量，其单位为m；•3.效率（）：由原动机提供给泵轴的能量不能全部为液体所获得，通常用效率来反映能量损失；•4.轴功率（N）：指泵轴所需的功率，单位为W或kW能量损失反映泵能量损失，包括：•容积损失：由于泵的泄漏所造成的损失。一部份已获得能量的高压液体由叶轮出口处通过叶轮与泵壳间的缝隙或从平衡孔漏返回到叶轮入口处的低压区造成的能量损失。•水力损失：进入泵的粘性液体产生的摩擦阻力以及在泵的局部处因流速与方向改变引起的环流和冲击而产生的局部阻力。•机械损失：由泵轴与轴承之间、泵轴与填料函之间以及叶轮盖板外表面与液体之间产生的机械摩擦引起的能量损失。屏蔽泵相对于计量泵的优缺点•优点：1无油润滑；2不沾污介质；3噪音低；4振动小；5只有两个轴承；6无轴密封——无泄漏点；7无联轴器及调心问题；8轴承监视器能检测出轴承（径向、轴向）磨损•缺点：1启动繁琐；2介质要求高（不能含有杂质）；3抗气蚀能力差；4电机转向的确定较为复杂；5维修费用高，配件价格昂贵；6出口压力值的确定较为复杂，出口压力值一定要调至额定范围内，否则容易出现过载现象。屏蔽泵气蚀现象原因：当泵叶片入口附近的最低压强等于或小于输送温度下液体饱和蒸汽压时，部分液体将在该处汽化并产生的汽泡，被液流带入叶轮内压力较高处凝结或破裂。•现象：在夏天由于温度较高，输送轻组分的泵容易出现气蚀。出现气蚀时，泵的出口压力降低，并波动。启泵时压力降低，升不上去。泵出口管道震动，流量波动。严重时，泵不能正常工作。例如：01P0722•防止措施：提高泵的入口压力，通常将罐体压力提高。屏蔽泵的串并联•屏蔽泵并联操作时，泵在同一压头下工作，两台并联泵的流量等于单台泵的两倍。•屏蔽泵串联操作时，泵送流量相同，两台串联泵的扬程为该流量下单台泵的扬程两倍。离心泵并联和串联，将组合安装的两台型号相同离心泵视为一个泵组，泵组的特性曲线或称合成特性曲线，据此确定泵组工作点。并联串联启动前准备工作•1、检查管线配置有无问题：泵头负重、出口吊架、入口支撑•2、反响环流型HQ、HR反响环流管回流到汽相里面、否则易造成液封气阻，配置时台阶式注上升•3、检查介质是否到位：进口压力影响出口压力，它们之间的关系为：出口压力=进口压力+扬程压力•例如：某泵扬程为50m，50m水柱的压力为0.5Mpa，进口压力为0.2Mpa，则该泵正常开启后，出口压力应为：0.2Mpa+0.5Mpa=0.7Mpa。这样算得的压力只是当介质是水时的压力，当使用其他介质时，用水算得的压力应乘以使用介质的密度。•4、检查电机的旋转方向（屏蔽泵绝对不能逆运转1分钟以上，否则：1会造成泵产生气蚀、失去自动平衡机能；2影响泵规定的扬程和流量；3产生异常的推力，导致轴承的异常磨损、螺栓的松动以及泵的损伤）•5、轴承监视器的检查：确认轴承监视器的指针是否指向红色指示带，若指向红色指示带为轴承异常•6、关闭泵的进出口阀•7、带冷却系统的泵，要打开冷却系统的阀门，向夹套内接通冷却水或制冷剂.屏蔽泵的开车步骤•1、慢慢打开出口阀。•2、泵内部再次排气，进行10-20秒钟运转后，关闭出口阀，停止泵运转。再次进行点动运转，还要注意在进行泵的启动排气时，要反复进行3至10多次，直至把泵内的空气全部排出为止。•3、排气结束后，再次启动，检查排除端的压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量到达工作点流量为止。•4、注意吸入端粗滤器的前后压力差。压力差增加时，表示粗滤器上有异物堵住，因此，泵要停止运行，以便清扫粗滤器。•5、屏蔽泵(特别时小型电动机)在正常运行时，声音和振动都很小。6、运转时，检查以下几点。（1）排出量、排出压力是否符合规定值。（2）有无异常声音。（3）泵是否发生气蚀。打开泵的出口阀，当流量达到一定量，突然发出响动和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。一定要进行此操作，该操作只能进行一次。（4）电动机的电流是否超过额定电流。使用液体的比重、粘度超过规定，或流量超过规定的流量，便会发生过载，请注意不要超过。（5）在过大的流量下运转时，泵输出部会有震动声，但泵主体无异常。此时，要关小排出口阀门，以减少流量。（6）在常温高粘度下启动热媒泵时，要关小出口阀门，将电流调至额定电流值内。（7）泵发生异常时，要立即停止转动。屏蔽泵停车•一、正常停止•1、全部关闭出口阀门（比重轻、蒸汽压力高的液体要微开）立即停止电动机。停止后关闭进口阀。泵停止后、关闭冷却水等辅助配管系统。•2、使用高温液体及高压蒸汽液体时，在电动机没有完全冷却前不能停止冷却水，待电极冷却后（约30分钟左右）再停冷却水。如果电动机未冷却就停止冷却系统，那么在启动时，轴承就会受损伤。•二、长期停止•泵长时间（设备停止运转1星期以上，或切换至备用泵1个月以上）停运，要排出泵内的使用液，及冷却系统等辅助配管内的液体。因为冬天有结冰可能，如果内部液体结冰，会损坏泵。•三、长期停止后的启动•长期停止后启动时，要进行泵的各部件检查和电动机的绝缘检查，然后再进行与最初启动时同样的操作。当电动机绝缘电阻在2MΩ左右，则可按原状启动。运转一段时间后，电阻自动会增加。但电机绝缘电阻下降，不符合要求时，不准启动。经处理合格后，方可启动。正常运转中注意点1、运转中或停止后不能立即触摸电动机外壁，有烫伤的危险。2、正常运转中的检查事项（1）出口端压力表的指示有无异常。（2）电流值是否超过额定电流。（3）有无异常声音及振动。若发生异常声音、振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。（4）对于有机械式轴承监视器的泵，要确认监视器指针是否在红色指示范围内。（5）泵各部位的温度有无异常过热的部分。（6）冷却水系统等的辅助配管中有无异常。维护保养•日常检查当轴承监视器的指针进入红色指示带范围时，要立即停止泵运转。停止后，进行拆卸检查，确认轴承有无磨损。2.正常运转时，对以下项目每天至少进行一次检查（1）出口压力表的指针有无异常。（2）电流值是否过载，是否异常。（3）有无异常声音和振动，若发生异常声音、振动，一般是气蚀或轴承过度磨损。（4）对于有轴承监视器的泵，要注意监视器指针是否在红色指示带范围内。（5）泵各部位的温度有无异常发热的部分。（6）冷却水系统等的辅助配管中有无异常。（7）有无液体泄漏的地方。维护保养1、屏蔽泵要每年定期组织人员检查一次，不能因为运转顺利而忽略。2、轴承的磨损情况。3、轴承、推力板等的磨损情况。4、各部件安装螺栓有无松动。5、腐蚀，以及其他的磨损（屏蔽套、固定节流环等）。6、泵内部的通道堵塞（特别时轴和叶轮螺栓的通道）。7、电动机绝缘电阻、线圈电阻值。8、接线盒（接线端）内部检查。定期检查