压力试验、吹扫方案

武汉奥克特种化学5万吨/年环氧衍生精细化化学品项目管道压力试验、吹扫与清洗工作要领本文主要针对工艺管道系统而言的。施工单位应根据管道施工进度、作业面的现场具体情况编制管道压力试验和吹扫方案。管道压力试验及吹扫依据：1、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、施工图纸及相关技术文件。建议吹扫过程先采用减温减压后的外供蒸汽作一次吹扫，然后采用压缩空气（若压缩机未供电，用氮气）吹扫，对口径较大和管线较长的管道采用爆破式吹扫。施工方应对压力试验和吹扫工作统筹安排，节约水、电、气。压力试验和吹扫工作注意事项：1、所有焊接工作完成，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格的管段，方可进行压力试验和吹扫。2、试压前要做好安全准备工作，试压过程严格按照相关规范执行。3、试验时，必须有业主、总包、监理等有关人员参加。压力试验合格后，填写“管道系统压力试验和泄露性试验记录”，并由三方人员签字认可。4、压力试验前，应拆除或隔离管道上的安全阀、爆破片及仪表元件。5、管道吹扫前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、仪表阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，并以临时管替代。6、吹扫前，应检查支吊架的牢固程度，并对有异议的部位进行加固。7、分段试压、吹扫时，对临时安装或拆除的组件作书面记录，试压、吹扫完成后及时复位。压力试验检查要点：1、试压前，注入液体前应排尽空气。2、对照设计文件检查试压的压力。3、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，设备的试验压力大于管道的试验压力的77%，经业主和设计单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表无压降，管道所有部位无渗漏。5、气压试验应缓慢升压，待达到试验压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或渗漏，再将试验压力逐步升至试验压力，稳压10min，再将压力将至设计压力，采用发泡剂查漏。6、对环氧乙烷、环氧丙烷管道还应作泄漏性试验。将试验压力逐步升至试验压力，稳压10min，采用发泡剂查漏。管道吹扫与清洗检查要点：1、管道吹扫与清洗是否合格，施工单位应会同业主、监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录。2、管道水洗的流速不应低于1.5m/s.管道水洗应连续进行，排出水的水色及透明度与入口处的水色及透明度目测一致为合格。3、空气吹扫流速不宜小于20m/s,空气吹扫时，在排气口设置贴有白布或涂有白色涂料的靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。