地下连续墙施工方法

治理深圳河第三期第二阶段（工程合同C）地连墙工程施工方案一、工程概况（一）概述该段地下连续墙工程起止桩号为12+961.344～13+545.966,南临深圳河，北靠边防巡逻路，沿线600m长，中间有皮带输送机横跨，地势较为复杂。共设计地连墙99幅，其中12+961.344～13+330.709段设计墙厚800mm地连墙64幅，分别为单排锚拉式地连墙和双排锚拉式地连墙;13+330.709～13+545.966段设计墙厚1200mm地连墙35幅，为悬臂式地连墙。C30水下灌注砼设计方量为7799.52m3，C30现浇砼方量为560.56m3，钢筋量为850t。（二）材料工程量计划根据深圳侧堤防直立墙布置图，经计算，地连墙工程量及材料计划如下表：编号项目单位数量备注1混凝土C30m39196充盈系数按1.1计算2地连墙钢筋t892.5按损耗量5%计算3导墙混凝土m3660按每延米导墙1.1m34导墙钢筋t42按每延米导墙70kg（三）场地工程地质条件根据《治理深圳河第三期地下连续墙补勘报告》，拟建场地地基土自上而下分别为：人工填土，层厚1～2m;粉质粘土，层厚0.7～2.3m;中粗纱，0.6～5.2m;砾砂混卵石，层厚3.0～5.0m;全风化变质砂岩，1.0～4.0m;强风化变质砂岩，层厚2.5～5.0m;同中风化变质砂岩，层厚变化较大，深浅不一。二、施工现场总体布置（一）施工总程序简要说明地连墙本身施工分为三个阶段，即前期进场准备阶段、导墙工程施工阶段、地连墙施工阶段。根据总体安排，为了下一步工序的展开，先施工13+330.709～13+545.966段墙厚1200mm地连墙;然后施工12+961.344～13+330.709段地连墙;由于场地狭窄，多项工程交叉施工，为保工期，必须统一布置，分区、分段施工。具体计划：先施工第三分项地连墙160～177＃共18段，再进行皮带机处的115～121＃共七段地连墙施工，其中117～119＃地连墙与皮带机基础相交，见深圳侧地连墙与皮带机基础相交平面布置示意图，施工前请工程文任及设计予以解决。随后再自上游往下游方向进行施工。安全监测在地连墙段号88、106、125、134、152、161＃共6个测斜孔在浇地连墙时应预埋测斜管，该管埋设具体方案与安全监测方案一齐另行上报。（二）施工现场平面布置由于直立墙段施工区场地狭小，钢筋笼加工场和泥浆池难以正常布设，应根据施工现场实际条件，以本工程施工现场进行灵活布置，力争达到最合理利用，详见《地连墙场地平面布置图》。实施过程中，若需要局部调整，届时另行上报。（三）水电系统供应1、供水系统根据本工场地狭长、施工区（段）多的特点，在施工现场沿巡逻路安装一根50的PVC给水管，每隔100m设置一个接水口。2、供电系统根据地连墙施工工艺及工期安排，该工程用电设备多，用电量大。现场在IIIC工程文任办公室位置（桩号12+950处），皮带机上游位置（桩号13+190处）各设一台变压器，其容量分别为250KVA及315KVA。现场按提供的供电接口，具体布置如下：（1）、采用两根95平方毫米，长度100米的电缆，沿巡逻便道护栏固定布设，过路面段采用钢管做护套并埋设于地下，其端头设置两个主配电柜，容量为250安，分别用于施工现场钻机和泥浆系统，钢筋笼加工。（2）、主配电柜下设分配电柜，施工机械用电均由分配电柜接入，接线采用三相五线制，一机一闸一漏一箱，并使施工现场的各种电缆绕开施工道路布置。（3）、施工照明用电，从主分电柜分线，使用1000瓦碘钨灯，灯架采用木质绝缘材料制作。（四）泥浆循环系统泥浆循环系统是地下连续墙施工的重要系统，其布设原则，应以满足施工需要和确保环境要求为前提。根据本工程特点及类似工程施工经验，计划在13+224.949～13+384.301之间，靠近皮带机一侧高一组泥浆池，在12+961.344～13+0.76.639中间，靠河侧设一组泥浆池，详见施工平面布置图。泥浆循环系统应按下述要求布设。1.泥浆池位置：泥浆池的布设原则以便于向两个方向输送泥浆为宜。2.泥浆池容量：泥浆池最大容量一组四池，总长20m，宽5m;深2.5m,高2.5m;高出地面0.5m;总容积250m3;最小容量100m3左右。3.泥浆输送：施工所需要的泥浆用3PN泥浆泵输送，泥浆搅拌及循环采用泥浆循环搅拌机，泥浆输送采用消防水龙带管道。4.废浆排放：泥浆性能不能满足施工要求时应及时清运出场，废浆清运采用罐车封闭运输，并运卸至IIIB南坑弃渣场暂存。5.泥浆循环方式：泥浆循环方式如下图（五）钢筋笼加工制作系统布设钢筋是在特制的平台上加工制作的，平台的长、宽依据本区段最大钢筋笼设计尺寸修筑。根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作平台计划设置为活动式的，以便在施工过程中与现场其他施工单位进行协调。，这样也有利于现场立体交叉作业。（六）混凝土供应计划根据本工程特点及技术要求，本工程采用商品混凝土，用混凝土拌和车运送至现场。根据交通情况，地连墙施工计划每个糟段使用8辆砼运输车。（七）现场临建设施1、施工便道及循环通道根据本工程的特殊性，计划将河道漫滩用做施工便道（根据场内道路情况再进行具体设置），用于冲槽、吊装钢筋笼及混凝土浇注等主要工序施工。主施工通道宽约6m，不符合施工要求时，加宽和加固便道，为起重吊机、砼运输车作施工通道。2、泥浆池根据本单元槽段工程量及施工进度安排，计划每组泥浆池由4个单池组成，其中一个主池，副池3个。主池以送浆为主，储浆为辅，副池以储浆为主，同泥浆储存池主泥浆储存池槽口泥浆储存池存池泥浆储存池运出场时也是制备泥浆的主要场所，所有泥浆池均采用砖砌结构。墙体采用24砖墙，并设两道C20素砼围梁，池底采用C20素砼铺垫，内墙用C5砂浆抹面以防渗漏，隔墙中部设两处通浆口。2、泥浆采用合格的膨润土制作泥浆。用于地连墙成槽护壁。3、储运设施现场储运设施包括膨润土储存库、钢筋加工厂，渣土临时堆放场及运输车辆。二、地下连续墙施工施工方法（一）总体施工方案成槽机械不能就位施工的原因1.该标段地下连续墙工程施工场地狭窄，最窄的地方只有6m左右，而成槽机械的回转半径最小9.5m。2.距离河道近，上部1.5m全部为回填土，土质松软，成槽机械重量为72吨，作业时载荷经常高达100多吨，机械载荷大，安全性极不稳定。3.地层复杂、不稳定，该段地连墙砂层层厚7m左右，下部岩层深浅不一，成槽机械完成上部上层，砂层的开挖后，上部岩层还需冲孔钻机的震动，容易发生大面积的塌孔，对墙体质量及机械安全难以保证。鉴于上述原因及已施工的变更段3幅地连墙，我部所拟采用钻机冲击圆孔方锤修正成槽，其杨槽后的垂直度不但能达到成槽机施工的要求，变满足合同规范要求，而且具有垂直度易控制、墙体表面洁、灌注完成的墙体不易产生“鼓肚”（上部回填土及部分砂层塌方引起）等优点。施工中选用膨润土泥浆护壁，进行“分区、分段”的施工。具体施工工艺流程如下：（二）导墙施工平整场地，经测量放出地连墙轴线，沿其轴线从地表面人工开挖1.5m深、1.25m宽的槽（1200mm厚地连墙沟槽宽1.65m），底部两侧沿导线墙边线各浇注三通一平导墙施工钻机就位槽孔施工入岩施工清孔验收吊放钢筋笼下设导管浇注混凝土拆除导管结束施工确定混凝土搅拌站确定混凝土搅拌站确定混凝土搅拌站确定混凝土搅拌站制备泥浆泥浆储存运输泥浆处理泥浆净化泥浆回收泥浆排放50mm厚200mm宽砂浆垫层，按要求绑扎钢筋、立模，经工和主任复核，验收合格后进行混凝土浇注，浇注过程中应及时，分层浇筑和振捣，待混凝土强度达到要求后拆模养护，并进行墙间支撑。养护期间重型机械设备不能在导墙附近作业或停置，以防导墙变形或位移。（导墙结构图附后）（三）槽孔施工具体孔位划分如下：800*600（长*宽）的槽段1500150015001500小墙用方锤修正墙宽1200*6000（长*宽）的槽段小墙用方锤修正200020002000经工程主任对导墙验收合格后，钻机可就位，进行槽孔施工。主孔副孔1、开槽时必须严格按照确定的施工顺序施工，同一槽内钻孔间隔按照划分的主孔与副孔位置先后施工。2、单元槽段开槽前，必须上报工程主任对钻机的垂直度、水平度以及轴线位置验收合格后方可施工，钻机应垂直导墙，自然入槽。3、主孔施工：（1）桩机按照划分的孔位先进行主孔施工，冲击过程中，冲程控制在1.5－2m范围内，连续作业时每隔3－4小时需循环返浆一次，返浆过程中放短冲程冲击钻进，钻进时孔内泥浆比重控制在1.25－1.40之间，钻进过程中用钢尺定期检查钻孔的垂直程度，严格控制孔位垂直度≤1/300范围内，如发现孔位偏斜，及时抛石纠偏。（2）经常检查桩锤直径，做到勤检勤测，严格控制桩锤直径不小于0800（或01200），孔内浆面踞导墙顶面始终保持在30cm范围内。（3）每班至少测量孔深两次，接近设计孔深适当增加测量次数，达到设计孔深时，经质检人员检验合格后方能进行下一个主孔施工。4、副也施工，副孔是在单元槽段内相信邻的两个主孔完成后进行的施工冲孔。5、方锤修正：主孔与副孔之间遗留下来的小墙必须用方锤修正，方锤尺寸为1300*800（或1300*1200）（长*宽），修正过程中控制桩机冲程。冲槽过程中，经常检测泥浆比重，观察槽壁状况，槽壁发生局部严重坍塌时，应立即向技术管理部门反映，提出解决方案上报工程主任。（四）清底换浆方锤修正完成后，泥浆性能及底部沉渣达不到要求必须对槽段进行清底换浆，清底前准备满足性能的新浆，将抽渣管下入槽段底部，通过气压将渣浆返回废浆池中，抽渣时过程中经常检测槽内状况，抽渣时至少分左、中右三个点轮回抽取，达到槽内浆液均匀、及时泵送新浆，控制浆面距导墙面小于30cm范围内。成槽质量标准：1、槽段垂直度许可偏差≤1／2002、成槽深度不小于设计深度3、成槽宽度不小于设计宽度4、槽底沉渣厚度100mm5、槽内泥浆比重≤1.2g/cm3(五)钢筋笼加工与吊装1、钢筋笼的加工（1）钢筋笼的加工是在现场特制的平台上进行的，钢筋平台是用80mm槽钢焊成的平面框架结构，其纵横垂直，周正水平，整体稳固。（2）钢筋笼加工时，先铺设横筋，再铺设纵筋，然后焊接牢固，然后焊接组装钢筋桁架，再焊接上层横向筋及纵向筋，然后焊接锁边筋、吊筋及保护垫块。（3）焊接钢筋桁架时，应按要求预留出灌注管的位置，两导管的间距位置不应大于3m,导管距槽段端部不大于1.5m。（4）进入现场的钢筋必须有出厂合格证，必须先进行原材料取样及焊按质量检验，经检测合格后方可使用。（5）对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于0.1d,同一截面上接头数应小于50%。（6）钢筋笼焊接后整体要平直，电焊条必须符合设计规范要求。（7）切割钢筋笼加工时，使用断筋机下料，以保证尺寸准确，周边齐整，钢筋强度稳定。（8）钢筋笼加工完成后，最后安装预埋件，主要包括锚索管、排水管、测斜管等。（9）钢筋笼必须严格按照规范要求进行加工，钢筋的数量、规格尺寸、安装位置应符合设计图纸的要求。（10）钢筋的间距必须满足设计要求。（11）钢筋的对接、搭接必须满足规范要求。钢筋笼质量标准钢筋笼长度偏差：±1／2净保护层厚分布筋间距偏差：±0.1间距主筋间距偏差：±0.1间距主筋保护层偏差：±5mm钢筋单面搭接长度不得小于10d钢筋焊接不得产生“咬筋”现象钢筋笼整体必须稳固周正、不扭曲变形2、钢筋笼运输和吊装（1）加工好的钢筋笼必须经工程主任验收，合格后方可进行吊装作业。（2）为了保证钢筋笼起吊的安全性及稳定性，起吊过程中必须有专人指挥。（3）在运行过程中，不得产生大幅度摇晃，以免钢筋笼产生变形。（4）安放时钢筋笼应对准槽段的指定位置缓慢下放，不得猛提猛放，以免破坏其整体性及刚度。（六）成墙工程（1）根据本工程的特点及有关要求，本工程采用商品混凝土，其配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗指标与适宜的模量。（2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划灌注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定灌注的速度，混凝土供应强度应满足40－60m3/h（3）灌注前必须检测每年混凝土的质量，混凝土的