筛焦溜槽更换方案

益兴焦化厂筛焦楼溜槽制作及更换施工方案编制：审核：审批：批准：夏县建筑安装公司第壹队2012.11.17-1-一、概述：按益兴焦化股份有限公司要求，对筛焦楼焦3机头溜槽及大振动筛出口上层及下层溜槽重新制作及安装，将原有溜槽拆除，因该处作业属检修改造工程，施工时间紧迫，为确保检修能安全顺利进行，特制定本方案。二、检修组织：由业主统一部署、跟踪施工，我单位全过程施工。三、检修工期计划：检修分两次进行：第一次更换焦3机头溜槽用时10时，初定为2012年12月18日。第二次更换大振筛出口上层及下层溜槽用时10小时，初定为2012年12月26日。具体时间由业主介时通知。四、检修目标：1、检修目标：按工期完成，质量合格。2、安全目标：确保人身、设备责任事故为零。五、溜槽制作：1制造用原材料（1）建造溜槽用钢材必须符合有关规范规定及图样要求。下料前应钢材证明材料书核对并逐张件进行外观栓查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。（2）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，-2-应符合下表允许偏差：钢板厚度㎜允许偏差㎜8～25-0.8（3）钢材应具有质量合格证明书。无质量证明文件的材料坚决不采用。（4）焊接材料应具有质量证明文件。（5）不锈钢复合板的材质、尺寸、性能、规格、允差应符合设计及GB/T8165-1997规定。2.钢板的下料预制（1）预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：B、直线样板的长度不得小于1m。C、测量焊接接头角变形的弧形样板的弦长不得小于1m。（2）钢板切割及焊接接头坡口加工应符合下列规定：A、钢板的切割及焊接接头坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰加工。D、钢板边缘加工应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。E、焊接接头的坡口形式和尺寸，当图纸无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。-3-表15-7测量部位环向对接环向搭接板长AB（CD）≥10000板长AB（CD）10000宽度AC、BD、EF±1.5±1±2长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差|AD-BC|≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3AWBCDF图l5—13（3）板预制A、底板应按设计的排板图排板，具体要求按JB/T4735-97l2．5条的有关规定。B、用于斜边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1宜为6～7mm；内侧间隙e2宜为8～12mm。C、中幅板的宽度不得小于l000mm；长度不得小于2000mm。D、底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。-4-E、当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合表15-7规定。3.组装(1)一般要求A、溜槽组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。B、拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按要求进行修补。D、设备安装前。必须按土建基础设计文件和本标准附录E的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。基础中心坐标偏差不应大于20㎜标高偏差不得大于20㎜表面凹凸面偏差不得大于10㎜预埋地脚螺栓标高（顶端）+20㎜预埋地脚螺栓中心距+2㎜（2）组装A、底板铺设前，其下表面应涂利防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。B、储罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊接接头应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧；其问隙不得大予1mm。罐底对接接头间隙，应符合表l5—9的规定。C、中幅板采用搭接接头时，搭接宽度允许偏差为±5mm。-5-D、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。E、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2／3，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头。表15--9mm焊接方法底板厚度δ间隙手工电弧焊δ≤65±1δ67±1（3）壁板组装A、壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。需重新校正时．应防止出现锤痕。B、采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定：底圈壁板：a．相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大子2mm。b．壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm‘c．组装焊接后．在底圈壁板lm高处，内表面任意点半径的允许偏差．应符合表15一l0的规定。d．其他各壁板的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3％。的规定；e．壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的l／l0，且不应大于-6-l．5mm。4.槽体形状和尺寸检查（1）槽壁组装焊接后．几何形状和尺寸，应符合下列规定：a.槽壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0．5％；b．槽铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的0．4％，且不得大于50mm；c．槽壁的局部凹凸变形，应符合上述规定；d．槽壁壁板内表面半径的允许偏差，应符合上述规定。（2）槽壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。（3）槽壁焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2％，且不大于50mm。5.溜槽制作完后需在内壁敷设耐磨板20mm厚，一定要敷设平整牢固，耐磨板背后用螺栓穿溜槽板后紧固。六、检修步骤：因筛焦楼为已生产设备运焦系统皮带传动部位及振动筛已安装到位，故溜槽更换需按从上向下方法进行检修。1、准备工作：1.1核对搭接下料斗尺寸、安装配设手拉葫芦吊点、焊接起吊耳等；1.2从吊装口转运溜槽备件至相应部位；1.3检修区域拉起检修警示带；1.4提前按甲方要求接好电焊机电源。2、检修步骤：-7-2.1.保护性拆除焦3皮带头部清扫器等附属设施，移开前端盖板；2.2.同步割除下部溜槽联接点等；2.3.用手拉葫芦配合移出旧溜槽至侧边；2.4.割除下部溜槽与预制孔间联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边；以上4项属溜槽拆除项目，需用时4小时2.5.用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜机理，调整焊固；2.6.用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽，调整焊固；2.7.恢复焦3皮带头部清扫器、挡板、护皮等附属设施。以上3项属溜槽安装项目，需用时4小时2.8.保护性拆除大振筛出口上层及下层溜槽等附属设施；2.9.同步割除溜槽与支架联接点等；2.10.用手拉葫芦配合移出上部旧溜槽至侧边；2.11.割除下部溜槽与支架联接点并用手拉葫芦配合放下至侧边；以上4项属溜槽拆除项目，需用时4小时2.12.用手拉葫芦配合吊装搭接下部溜槽，调整焊固；2.13.用手拉葫芦配合吊装搭接上部溜槽，调整焊固；2.14.安装好附属设施。以上3项属溜槽安装项目，需用时4小时3、以上两次更换自查收尾阶段（各用时约1小时）:检查各焊接部位是否牢固并加强。-8-4、试车阶段（各用时约1小时）:结构牢固、不影响设备运行。七、检修人员及工机具计划安排：检修人员计划工机具计划备注序号工种人数序号工机具规格数量1电焊工21电焊机315A2台2起重工12割具2套3电工13手拉葫芦5T2台4钳工14手拉葫芦2T3台八、检修过程中危险有害因素:1、电焊作业过程中：电源线及电焊线裸露触电；现场物体坠落打击等危害；2、氧割作业过程中：氧割物体及氧气、乙炔管漏气燃烧灼烫；氧气、乙炔回火气瓶爆炸、现场物体坠落打击等危害；3、起重作业过程中：钢丝绳断股、吊具存在裂纹、起重设备缺陷、坠落物体打击等危害；4、检修作业过程中：安全防护设施缺陷、登高装置缺陷、检修安全标识不清、重物搬运中砸伤、交叉作业无专人指挥等危害；5、安全管理缺陷：违章作业、违章指挥无人报告或制止；检修无安全监护等。九、安全防范措施：1、本次检修属于检修项目，业主需指定现场检修协调负责人，负责-9-现场检修管理和协调工作。施工单位成立专项安全领导小组：组长：赵勤贵副组长：薛建文现场监护人：尹建军2、参加检修人员，检修前明确承担的检修项目，确认检修工具安全状态，辩识检修现场危险因素并采取防范措施，进行安全交底，使检修人员知道自己的工作范围和施工要求及安全防范措施。3、设置检修区域示警线。进入检修现场所有人员,按规定穿戴齐全劳保用品，高空作业时系好安全带。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，并采取防滑措施。4、检修人员必须熟悉并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程等有关检修规定，严格执行检修确认制,杜绝“三违”现象。5、严格按检修方案进行组织检修，切实做到“四不伤害”。6、检修现场所有非带电体视为带电体。现场的临时用电，必须由专业人员进行，停、送电由专人负责，并要挂检修牌。7、检修时切断控制电源，由检修安全责任人挂上检修牌。8、起重作业专人指挥,在吊运前应对索具、卡具等吊具都要认真检查，确认无误方可使用;加固点或吊点必须焊牢，经过详细检查确认无误，方可试吊，试吊无问题，才能进行正常吊装。高空运输物件必须采用有效的防滑措施，严格执行“十不吊”。9、吊运物件时，下边不准站人或停留，以免重物坠落伤人。-10-10、在高处检修时，对检修物件或工具摆放稳固，防止坠落伤人。使用氧割或电焊作业，采取隔离措施，防止火花落下伤人或损伤皮带。11、使用电焊机应完好无损，电源进出线端护罩应齐全，电源、电焊线不得出现破损、裸露，不用时应切断电源；氧气、乙炔瓶保证瓶间安全距离5M以上，距离火源10M以上，并备有一定数量的灭火器材，以备急用。12、保证检修现场环境整洁，作业环境、通道保持畅通，不得堆放与检修无关的物件，做到工完料清、工完场清。13、试车时，必须取得检修安全责任人同意，确认人员撤离完毕，工机具、物件放置稳固后，由检修安全责任人摘取检修牌，方可进行试车。