压铸成型参数设定Frech

压铸模参数设定案例FRECHT-时间设置一：合模时间二：保压时间三：冷却时间四：开模时间五：最大周期警告时间六：顶出器启动延迟时间七：顶出退回延迟时间八：离嘴时间一：合模时间合摸时间所指关门后合摸开始到合摸结束所用的时间。为了驾动率通常越短越好，但也是有限制的如果在设定的范围以内，机台正常运转。此时可以再缩短合摸时间，直到正好大于最少合摸结束时间。二：保压时间保压时间是指射料杆在压射到底（填满模穴）后持续加压的时间。来自于压铸的基本概念﹕将完全溶解的金属溶液用高压注射进干燥的硬模内，并保持高压直至完全冷却的过程。次段时间一般为0.7~1.5之间，太短机台回出现故障讯息射料杆持续动作.太长则回出现镁汤回流造成產品冷接纹或鹅颈溢料。根据产品的成型及机台的保压状况来选择保压时间的设置三：冷却时间是指压射后镁汤进入模具持续合模的时间通常也是越短越好！但要保证在产品在完全凝固的情况下，太快镁汤收缩不及造成变形.拉模等问题。太慢也不行.一则影响生产速度二则冷却太久镁合金收缩包附于模具表面造成产品顶出变形.顶凸。一般根据产品的厚度及射料重量来取决.越厚越慢.时间越久。四：开模时间开模时间是指从安全门打开到下次关门的时间，此间是我们的喷涂操作时间。只要操作允许越快越好。因为操作时间越短，所消耗的热量就越少，这样鹅颈的加热温度就不需要太高。这样对控制溢料有所帮助。但也不能太低以防停机造成冷料射料堵塞。五：最大周期警告时间这个时间是由W程式预选来决定的，如果所有设定周期时间超过现在设定实际周期时间机台就会报警并停机。此项为监控时间.六：顶出器启动延迟时间是指开模后产品顶出中间的间隔时间，设置太短产品未完全冷却出现顶凸、甚至出现顶针将产品戳穿造成产品黏模。设置太长产品因为热涨冷缩的关系包附在模具上也会出现顶凸、黏模。由于关系到铸机的效率，在保证不会造成以上问题的情况下，通常越短越好。七：顶出退回延迟时间是指顶出器顶出到达定位后，退回的延迟时间。此段时间取决与模具与产品的设计关系，如果顶出器退回时产品不会被拉回原来的位置，由于关系到铸机的效率，就可以不用设置。此项在W页面程式预选来控制，另一方面持续生产顶针长时间得不到润滑冷却容易断掉。有的模具设计为顶杆式就可以不用预选。八：离嘴时间是指射料完成后模具浇口套与料嘴脱离的时间，时间设置越长离嘴的长度越长，机器允许设置最长时间为4秒，此项是由W页面程式来控制。为了保证料嘴吸取足够热量使其保持畅通，一般采取选用。但是不能太长料嘴太热镁汤因为回抽不彻底容易流出料嘴，造成下一模射料时料嘴与模具浇口套接合不严密出现飞料的危险（最佳设置时间为0.25秒）。采用静嘴方式避免了飞料的危险，但同时就回出现模具浇口套温度过高、易断料头、料嘴温度不够的情形。而且造成热源浪费。V-速度自动合模手动合模自动开模手动开模第一段射料第二段射料顶出器前进1顶出器前进2顶出器退回自动合模在自动状态下安全门关闭到达定位后，合模的速度，考虑到铸机的效率通常越快越好。但是会使机器磨损加重。一般设置为60%手动合模在手动或用钥匙+合模状态下的速度，通常在调整时使用。故慢一点比较好，减少对模具被撞坏的可能性。一般设置为50%。自动开模在冷却时间完成后，模具打开的速度是根据产品的结构来设置。如果模穴很深尽量慢一点，考虑到铸机的效率通常越快越好。但是会使机器磨损加重。一般设置为60%手动开模在手动或用钥匙+开模状态下的速度，通常在调整时使用。故慢一点比较好，减少了对模具滑块、斜销损坏及拉断的可能性。一般设置为50%。第一段射料其作用是排气，通常是越慢越好。但是太小就会出现与第二段射料衔接不上的情形即无高速。如果速度过高会造成排气不佳出现产品卷气。第二段射料其作用是产品的充填，一般是根据产品的结构来设定的。如薄件就需要很高的速度，相反厚件的话就可以设定低一点。随着鹅颈的磨损，第二段射料速度须逐渐加大。顶出器前进1此项是产品成型后，顶出器推动顶杆与顶针将产品与模具脱离的速度，通常慢一点比较好。如果设置太快会造成产品顶凸甚至顶穿顶出器前进2此项为顶出器1完成设定行程后二段的顶出速度，考虑到铸机的效率通常比第1段快。另外速度加快顶出的压力会相应的增加，一般根据产品的结构来设定顶出器退回此项主要功能是将顶针拉回原来的位置。它的速度与模具的设计有一定的关系，如顶杆式的设计就可以调快一点，靠下一模合模的力量将回程杆和顶针压回原来的位置。但一般滑块底下有顶针的模具就必须设计成倒拉式的，调的太快顶针容易断掉。通常为30%以下，速度越快退回的压力越大。S-行程开模行程合模保护开始合模保护结束2段压射启动点射料行程上限射料行程下限启动顶出器速度2顶出器前进1顶出器前进2慢速开模启动点开模行程根据机台的吨位增大，开模的行程相应的也增大125T最大开模行程425mm.200T最大开模行程500mm.315T最大开模行程590mm.此为操作间距距离，只要不影响操作通常越小越好，可以节省下一模的合模时间。合模保护开始此项是机台为保护模具设计的，它和合模保护压力共同发挥作用。设置方法是钥匙（调整）+合模，机台处于慢速合模状态到固定模与活动模上的任何一个零件即将接触的实际行程。合模保护结束这一项是针对上一项合模保护开始所设定的，在合模保护状态下，合模速度缓慢合模压力减小，当模具上的斜销、滑块;导柱、导套;顶针等基本已经到位后的实际行程.一般每套模具都有不同的合模保护开始与合模保护结束.当合模保护结束后,机台会用最大的力完成合模动作.2段压射启动点2段压射启动点的设定很重要,在‘‘V”速度第5项我们了解到1段压射是将模腔内的气排出去,2段是高速充填.如果设定不当会直接影响到生产及品质.计算方法是:参照模具设计方案主流道到浇口的体积(即料头)=第2段射料启动点.或是料头的重量=1段射料的重量。设置太短模腔内气未排完出现卷气、紊流、产品内出现气泡等；设置太长会使第1段射料将镁汤用低速挤过浇口在模穴内冷料导致第2段高速射出造成冷接纹、充填不良等。设置太长还会造成保压时间不足高速无法启动等一系列问题。射料行程上限此项是品质监控设定。是指产品的最小充填行程。在设定时通常故意缩小15~20mm.此项取决于“W”射料行程超出公差外故障。在“W”页面选择射料行程超出公差外故障，一旦实际射料行程超过设定行程就会报警停机。此时就该检查压射部件到模腔的畅通性。射料行程下限此项是品质监控设定。是指产品的最大充填行程。在设定时通常故意加大25~40mm.此项取决于“W”射料行程超出公差外故障。但是设定会随着鹅颈的磨损程度不断增大。在“W”页面选择射料行程超出公差外故障，一旦实际射料行程超过设定行程就会报警停机。此时就该检查模面是否有飞料，机台零件是否到了该例行更换的时间.启动顶出器速度2当顶出器顶出完成第一段设定行程后与第二段顶出的行程速度的切换点，通常设定要比第一段设订行程要高。顶出器前进1慢速顶出使产品剥离模面需要的最小行程。顶出器前进2顶出器向前到达的最长行程设定，一般根据产品的需要以及模具的顶出空间来设定。如模具最大顶出行程（即模具前顶针板到前挡止件的最长行程）为35MM。顶出器前进2就必须小于35或等于35MM慢速开模启动点冷却时间完成后机器开模处于慢速状态，当产品完全脱离母模面的实际行程。P-压力合模保护压力压铸力合模保护压力在自动合模状态下，兩邊半模接觸前对锁模压力的保护。合模保护压力越小锁模力越小同时模具合不上时会自动弹开；相应合模保护压力越大锁模力將會越大。此時半模中間有異物就会出现模具损坏的情况发生。压铸力此處的壓鑄力是指系統壓力﹐一般不能更改它的大小﹐輸入值為99%。通過輸入更改壓鑄力=相應減小氮氣壓力。