GB150-98《钢制压力容器》简介

GB150-98《钢制压力容器》简介无损检测部分苗德山一、适用范围：•1、本标准适用于设计压力不大于35MPa的容器。•2、本标准适用于设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。3、下列各类容器不属于本标准的范围：•（1）直接用火焰加热的容器；•（2）核能装置中的容器；•（3）旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；•（4）经常搬运的容器；•（5）设计压力低于0.1MPa的容器；•（6）真空度低于0.02MPa的容器；•（7）已有其他行业标准的容器。诸如制冷、制糖、饮料等行业中的某些专用容器和搪玻璃容器。二、容器主要受压部分的焊接接头分类•分为A、B、C、D四类，如图10－1所示。•圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。•壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。•平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。•接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。图10－1三、无损检测•（一）材料无损检测•用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行UT，其UT方法和质量标准执行JB/T4730.3-2005的规定.•1、厚度δ＞30mm的20R和16MnR，质量等级不低于Ⅲ级；•2、厚度δ＞25mm的15MnVR、15MnVNR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢板，质量等级不低于Ⅲ级；3、厚度δ＞20mm的16MnDR、15MnNiDR、09Mn2VDR和09MnNiDR，质量等级不低于Ⅲ级；4、多层包扎压力容器的内筒钢板，质量等级不低于Ⅱ级；5、调质状态供货的钢板，质量等级不低于Ⅱ级。（二）焊接接头无损检测•1、检测时机：经形状尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测；•2、RT和UT的检测范围：•（1）凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行100%RT或UT；•A、钢材厚度δ＞30mm的碳素钢、16MnR；•B、钢材厚度δ＞25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢；•C、标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材（6-8mm15MnVR除外）；•D、钢材厚度δ＞16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢；•E、进行气压试验的容器；•F、图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器；•G、图样规定须100%检测的容器；•H、多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头；•I、热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头；•J、对于上述进行100%RT或UT的焊接接头，是否需要采用UT或RT进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。•K、对于低温容器，若容器的设计温度低于-40℃，或者容器的设计温度高于或等于-40℃，但接头厚度大于25mm时，其对接接头也应进行100%的RT或UT。（2）局部探伤要求的容器，对A、B类焊接接头的检测方法应按图样规定进行，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可记入局部检测长度之内•A、先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头；•B、凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头；•C、以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头；•D、嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头；•E、公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头；•注：按本条规定检测后，制造部门对未检查的部位仍需负责。但是若做进一步检测可能会发现气孔等不危及容器安全的超标缺陷，如果这也不允许时，就应选择100%的RT或UT。（3）特例：•A、对容器直径不超过800mm的圆筒与封头的最后一道环向封闭焊缝，当采用不带垫板的单面焊对接接头，且无法进行RT或UT时，允许不进行检测，但需采用气体保护焊打底。•B、公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管B类焊接接头可不进行RT或UT。3、凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行MT或PT：•（1）凡属上述2、（1）中C）、D）条容器上的C类和D类焊接接头；•（2）层板材料标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的多层包扎压力容器的层板C类焊接接头；•（3）堆焊表面；•（4）复合钢板的复合层焊接接头；•（5）标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的材料几及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷修磨或补焊处的表面，卡具和拉筋等拆除处的表面；•（6）凡属上述2、（1）中的容器上公称直径小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。4、检测标准及合格级别：•（1）JB/T4730.1-4730.6《承压设备无损检测》•（2）RT：凡符合上述2、（1）条的容器及受压元件，不低于Ⅱ级为合格；符合上述2、（2）条的容器及受压元件，不低于Ⅲ级为合格；•（3）UT：凡符合上述2、（1）条的容器及受压元件，Ⅰ级为合格；符合上述2、（2）条的容器及受压元件，不低于Ⅱ级为合格；•（4）MT和PT：Ⅰ级为合格。5、重复检测•（1）经RT或UT的焊接接头，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检测，直至合格。•（2）进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且不少于250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做100%检测。•（3）MT与PT发现的不允许缺陷，应进行修磨和必要的补焊，并对该部位采用原检测方法重新检测，直至合格。