DMAIC报告

CATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A项目名称：降低弘信FPC原材料上线不良PPM中航技深圳公司精益六西格玛绿带培训第11期DMAIC阶段姓名：单位：中航技深圳公司(天马)时间：2020年2月26日-2-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A目录1.项目概述2.团队3.借鉴与推广4.项目进度5.项目来源6.SIPOC7.零件图8.流程改善9.因果图10.时间序列图11.关键因素及贡献率12.控制计划13.控制与技术图14.缺陷改善情况15.项目节省计算16.FMEA17.体会与经验分享18.项目关闭表19.下一个项目20.附件-3-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A项目概要预计可节余16.8万元，同时可增加客户满意度（实际结余20.7万元）将弘信FPC上线的DPMO水平从2,400改善到1,000，改善约58%（实际DPMO改善到674,改善约72%）上线的FPC根据《原材料检验规范》被判不良,即为缺陷开始:5月30日地点：问题陈述：项目来源：目标：缺陷定义：时间表：项目团队:执行:5月30日完成:计划8月20日其他原材料上线不良率/批次不良率改善项目推广：天马公司2007Q4到08Q2,弘信的FPC原材料上线不良平均在2,400ppm.对生产会造成连带报废损失和返工,并可能导致交期延误.部门KPI指标，黑带项目分解预想财务成果：项目负责人:赵子昕助教:李奎臻，薛峰，赵兵，任志杰赞助人:罗怀成，黄琛文流程拥有者:赵子昕-4-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A团队成员核心成员职位(职责)各阶段的分工DMAICIQC负责生产反馈数据提供IQC负责生产反馈数据提供斯比泰负责外协厂改善弘信负责反馈回复和改善(供应商现场改善)弘信负责反馈回复和改善资源职位资源内容采购中心总监提供资源SQE经理提供资源，项目指导BB项目指导-5-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A借鉴与推广GB/BB/其他人单位地点项目名称和借鉴内容天马四厂降低伟志背光源内污不良批不合格率从何处借鉴：推广到何处：部门产品/流程IQC/SQE改善原材料来料质量-6-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A项目进度100%定义&测量分析改进控制234110%20%30%40%50%60%70%80%90%100%了解环境–拜会业务领导–确定关键合同或协议–访问流程–确定流程拥有者–确定团队成员–查找数据库，寻找可借鉴的项目检视测量阶段的结果-上级领导的意见-更新团队/股东界定项目培训团队使用6西格玛工具画产品树图确认顾客需求-从QFD得到CTQ’s-顾客仪表板/指示位置画流程图信息管理–确立资源需求确定执行标准–收集数据，作柏拉图–检视历史数据评估测量系统–GageR&R或MSA确定工序能力–计算DPMO–计算ZST和ZLT准备演示报告–请团队/MBB/Sponsor评审–将结果呈给上级领导和主管领导培训团队使用6西格玛工具定义Y的目标流程图–分辨变异的原因确认X’s–鱼刺图(因果图)借鉴相似的产品和流程的知识找可以推广的机会分析数据–应用统计工具–假设检定确认需要增加的数据需求调整系统项目和资源项目-更新数据库准备演示报告–请团队/MBB/Sponsor评审–将结果呈给上级领导和主管领导检视分析阶段的结果-上级领导的意见-更新团队/股东培训团队审视流程图拓展新的流程更新数据库甄别潜在的原因确定变异的根本原因确定工作的公差范围确认改善行动和完成计划风险评估和规避风险使改善行动能导入流程和获得支持完成改善项目搜集和分析数据，验证改善的效果沟通改善的方式和成果准备演示报告–请团队/MBB/Sponsor评审–将结果呈给上级领导和主管领导检视分析阶段的结果-上级领导的意见-更新团队/股东培训团队修订质量控制指导书/操作程序更新数据库验证控制原因对结果Y的效果确定流程能力控制方案是本流程专用的吗？确认随后的行动计划和各自的责任分辨出标准化的机会列出最佳实践和本课程学习体会与流程拥有者沟通学习推广的机会将项目移交给流程拥有者准备演示报告–请团队/MBB/Sponsor评审–将结果呈给上级领导和主管领导监控改善后流程的表现-7-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A项目来源组织资本信息资本财务客户学习与成长内部流程提高内部客户满意度成本竞争力速度制胜贴心服务提高柔性持续改进交货周期打造阳光高效采购团队高效贴心服务建立支撑供应链运作的信息平台建立平衡计分卡战略绩效体系人力资本建立与关键供应商的战略合作伙伴关系推进精益6西格玛的管理创新,提高整体协同效率具竞争力成本持续降低采购成本快速准时交付P1C1P2L3L2L1提高成本竞争力F1树立值得信赖的合作伙伴企业形象建立采购中心的内控系统健全供应商管理体系P6P4=好（95%=X105%）=可接受（90%=X95%）=差（X90%）=无数据=卓越（X=105%）保持健康的经营性现金流F2C2P3P5-8-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A博拉图PPMPercentC12Count40.576.2100.0170015001000Percent40.535.723.8Cum%PCBFPC背光源40003000200010000100806040200ParetoChartof原材料不良数据来源：原材料上线不良统计表时间段：0803年至0808已有项目和精益活动在进行改善比例PercentC15Count7.06.05.0Cum%54.082.089.095.0100.00.540.280.070.060.05Percent54.028.0三德冠其他宏广惠珂达弘信1.00.80.60.40.20.0100806040200各供应商不良比例本项目的Y-9-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A流程图—SIPOC原材料使用流程高阶流程(P)FPC供应商生产外协SMT天马上线使用供应商(S)输入(I)弘信,斯比泰1.FPC原材料2,外协SMT加工输出（O）客户（C）1.ＬＣＭ模块产品1.ＩＱＣ2.生产线CTQVOC1.持续降低原材料上线使用ＤＰＰＭ2.套料入库达成率3.原材料降价比率1.生产顺畅，无材料不良及返工。2.来料及时无延期3.降低采购成本出货-10-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A比例柏拉图Count27.827.223.311.24.52.83.2Cum%27.855.162778.489.694.196.8100.06135252531016271PercentOther压痕毛刺划伤缺损异物氧化25002000150010005000100806040200ParetoChartof不良比例柏拉图零件图/不良图片1.单位unit：1pcsFPC,数据类型：可区分型2.缺陷：ＦＰＣ根据《原材料检验规范》被判定不良。3.图示缺陷：异物／氧化不良例4.缺陷规律：见上图。5.测量方法：目测，镜检6.抽样方法：全检产品名称：ＦＰＣ氧化不良异物不良FPC以及热压端金手指放大电极缺损-11-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A流程图—FPC供应商制程详细流程图检验判定曝光显影DES蚀刻压合电镀镍金X2：胶片是否干燥双面胶粘贴冲切外形打包装运输上定位模具预烘撕高温胶带拆FPC分盘贴高温胶带过回流炉包装/运输检验手工返工判定料废NGOK原材料不良焊接不良原材料入库X1：返工品单独控制控制点:驻厂检验对返工品全检，并分开标示出货控制点:ＦＰＣ胶片彻底烘干控制点:清洁打磨模具避免刀口钝化X3：模具清洁打磨频次胶片单独干燥单独检验确认/包装供应商外协厂天马上线使用检验判定料废Y原材料不良-12-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A因果图测量系统氧化商务异物/污染电极缺损外协厂供应商判定标准是否统一MSA是否合格X2胶片是否干燥电镀工艺参数FPC原材料不良温湿度控制热压过程溢胶电镀水平可靠性试验条件X3模具清洁打磨频次明确原材料选择/无卤素材料包装保护措施包装保护措施不同外协厂差异SMT锡点/助焊剂高温胶/双面胶掉胶撕高温胶带方式来料价格采购数量环保要求出货检验控制供应商设备限制X1返工品单独控制高温胶/双面胶掉胶交期要求-13-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:APPM110998877665544332211114000120001000080006000400020000上线不良率时间序列图数据来源：原材料上线不良统计表时间：3.25~8.15DMAIC2008Q2200807200808不良点:氧化超标控制点:1ＦＰＣ胶片彻底烘干2返工品单独控制流程。控制点:模具清洁打磨控制目标DPMO=1,000-14-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A关键X、流程改善及控制CausesofVariation关键xProcessFix流程改善方式X2：胶片是否干燥倍率3.3ControlSystem控制方式X1：返工品是否单独控制倍率4.7改善前：之前返工品混在正常品中出货，没有特别控制流程．改善后：返工品用不同标示区别，单独检验和出货1作业指导书文件化2加入巡检表控制X3：模具清洁打磨频次明确倍率6.9改善前：之前烘干主要针对FPC,衬垫胶片没有规定单独烘干．水份可能转移改善后：现在要求胶片每次必须单独烘干后使用．改善前：之前模具清洁打磨没有确定明确频次。改善后：目前规定每５大张产品清洁一次．５万次打磨一次附录：返工品单独控制流程附录：胶片干燥流程附录：模具清洁打磨标准1作业指导书文件化2加入巡检表控制1作业指导书文件化2加入巡检表控制-15-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A控制计划受控项目能力测量方法MSA控制方法频率信号措施负责人实施日期上线不良率（Y）3.2目测/镜检100%控制图每天异常对不良品进行分类分析，并跟踪供应商改善赵子昕8-1返工流程控制(X1)ＮＡ目测/镜检QC检验记录每批异常检查流程，返工品全检赵子昕／唐志敏7-1胶片干燥(X2)ＮＡ目测巡检表／作业指导书每件发现水渍返工/重新检查烘干参数张战伟7-1模具清洁打磨（X3）ＮＡ记录巡检表／作业指导书每件电极缺损修模张战伟6-10-16-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A控制与技术图MSA系统可用，见附录1010.00.751.52.253.023456Zst技术Zshift控制DM阶段Z.ST=3.0Z.LT=2.8Z.shift=0.2DMGoalA阶段Z.ST=3.0Z.LT=2.8Z.shift=0.2AIC阶段Z.ST=3.7Z.LT=3.2Z.shift=0.5IC-17-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A缺陷改善情况2008年8月MeasureAnalyzeImproveControlPhase实际计划DPMO目标DPMO=1,000Define05,0020,0010,0015,0025,003000数据来源：原材料上线不良统计表时间：0803～0808年-18-DMAICCATICSZProprietaryInformation(版权所有)Rev:A项目效