热处理基本知识

主讲内容第一部分：热处理的基本知识第二部分：理化室对产品的质量控制第三部分：理化室主要实验仪器热处理含义和工艺曲线示意图热处理过程三个主要参数：加热温度（T）、保时温间（t）、冷却速度(V冷)。热处理普通热处理表面热处理退火正火淬火回火表面淬火化学热处理火焰加热感应加热其它其它氮化渗碳热处理分类钢的化学热处理定义将金属或合金置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入零件表层，以改变其表面化学成分、组织和性能工艺。分类渗碳渗氮渗硼渗金属渗入法化学热处理过程分解分解活性原子（C、N）吸收活性原子与基体形成化合物或固溶体扩散活性原子向工件内部迁移名称渗入元素适用范围渗碳C用来提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，一般用于低碳钢零件，层深较深。渗氮N用来提高金属的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度，一般常用于中碳钢耐磨结构零件，层深较浅，渗氮层有较高的热稳定性。热处理设备渗碳炉缓冷坑淬火盐槽淬火炉风冷台清洗槽井式回火炉台车炉抛丸机淬火有机溶剂氮化炉车间设备整体形貌F+PP500XM500XM500X内氧化500X锻件质量控制锻件合格证锻件质量控制：化学成分、力学性能、晶粒度、夹杂物、低倍组织（偏析、疏松）、硬度、锻造比、锻造温度、冶炼方式（电弧炉+炉外精炼+真空脱气）、淬透性、金相组织（切削加工性能成本低、尺寸稳定性）、超声波探伤、锻后热处理（正火+高回；细化晶粒、改善组织；去除钢中的氢，防止白点和氢脆的产生）等。组织：是指用金相观察方法，在金属及合金内部看到的涉及晶体或晶粒的大小、方向、形状、排列状况等组成关系的构造情况。淬硬性：钢在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。主要和钢中含碳量有关。淬透性：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。表征钢材被淬透的能力（淬火时获得马氏体的难易程度）。和钢的化学成分、晶粒度等有关。端淬试验：用标准尺寸的端淬试样（Φ25*100mm），经奥氏体化后，在专用设备上对其一端面喷水冷却。冷却后沿轴线方向测出硬度—距水冷端距离的关系曲线的试验方法，是测定钢的淬透性方法之一。硬度：材料表面抵抗另一物体压入时所产生的塑性变形抗力的大小，常见的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。一般情况下，材料的硬度高，其耐磨性能也好。此外，人们发现硬度与材料的强度等存在近似对应关系，通常硬度越高，强度越高。因此，在生产中常用简便的硬度试验来估算材料的强度。具体控制根据客户分为两种，一种全部检测项目到锻件厂现场监控，如三一、新瑞、望江等；另外一种就是锻件进厂后，由理化室进行现场金相检验，待试样取好后，在试样上再复检化学成分和夹杂物。硬度和超声波探伤由探伤组进行复检。热处理质量控制1、热处理过程控制（各工序、过程样）防渗处理（刷涂料）装架2、热处理终检控制热处理终检项目硬度（表面硬度、心部硬度）金相检验（如碳化物、残余奥氏体）变形量（椭圆度、锥度）外观理化室主要检测设备碳硫分析仪氧氮氢分析仪直读光谱仪金相显微镜维氏硬度计冲击试验机拉伸试验机