特种设备安全检查表汇总版

天车安全检查表序号检查项目检查内容检查结果备注1基础管理管理人员/操作人员是否取得资质证书，是否落实持证上岗制度是□否□2是否落实安全生产责任制是□否□3是否建立健全安全教育培训制度，是否有培训记录是□否□4是否有相应的安全管理制度、操作规程是□否□5是否有相应的应急预案及现场应急处理措施，是否进行应急演练是□否□6是否落实定期点检及隐患排查管理制度是□否□7吊钩表面是否有裂纹是□否□8危险断面磨损量是否大于原尺寸的10%（取最大磨损处值）是□否□9开口度是否比原尺寸大于15%（取最大磨损处值）是□否□10扭转变形是否大于10°（取最大磨损处值）是□否□11危险断面或吊钩颈部是否出现塑性变形是□否□12吊钩是否有防止滑脱的保险装置是□否□13滑轮滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损是□否□14轮槽不均匀磨损是否超过3mm（取最大磨损处值）是□否□15轮槽壁厚磨损是否超过远比后的20%（取最大磨损处值）是□否□16轮槽底部直径磨损是否超过钢丝绳直径的50%（取最大磨损处值）是□否□17吊带吊带上是否有荷载标识是□否□18吊带是否有穿孔、切口、撕裂等现象是□否□19吊带是否存在纤维化、老化、弹性变小、强度减弱现象是□否□20吊带是否存在死结是□否□21吊带表面是否有点状疏松、腐蚀、酸碱烧损、热融化或烧焦现象是□否□22吊链掉脸上是否有荷载标识是□否□23吊链是否发生塑性变形，长度是否超过原长度的5%是□否□24链环之间以及链环与顶部配件连接部位磨损是否小于原公称直径的80%，其他部位磨损是否小于原公称直径的90%是□否□25是否存在扭曲、严重变形的情况是□否□26钢丝绳钢丝绳断丝数量单股超过1/3时，总直径小于原直径10%时，应更换钢丝绳是□否□27钢丝绳是否存在波浪变形、笼状畸形、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减小、部分被压扁、严重扭结、严重折弯等现象，如有应立即报废（更换）钢丝绳是□否□28吊钩处于最低位置时检查钢丝绳在卷筒上的圈数应大于两圈是□否□29各机构制动器吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象是□否□30测试升降制动，小车制动和大车制动是否灵敏是□否□31制动器在工作时是否有异响是□否□32控制器控制器按钮是否完整、灵敏是□否□33急停按钮是否完整、灵敏是□否□34各机构限位器空载时检查上升极限位置制动器是否正常工作是□否□35空载时检查下降极限位置制动器是否正常工作是□否□36空载时检查运行极限位置制动器是否正常工作是□否□37行走装置空载进行小车、大车运行，查看是否有异响是□否□叉车安全检查表序号检查项目检查内容检查结果备注1基础管理管理人员/操作人员是否取得资质证书，是否落实持证上岗制度是□否□2是否落实安全生产责任制是□否□3是否建立健全安全教育培训制度，是否有培训记录是□否□4劳保用品是否配备齐全，操作人员操作时是否按要求佩戴是□否□5是否有相应的安全管理制度、操作规程是□否□6是否有相应的应急预案及现场应急处理措施，是否进行应急演练是□否□7是否落实定期点检及隐患排查管理制度是□否□8基础管理叉车是否办理相关的检验、登记、注册、保险等并取得相关牌照方可使用；叉车投入使用后，公司必须定期对叉车进行检验，在检验合格并获得相关检测报告、合格标牌后，方可投入使用是□否□9建立相应的叉车技术档案及台帐，并及时做好台帐更新工作是□否□10建立叉车交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等，并根据制定要求做好相应工作是□否□12公司是否制定叉车设备维护保养等相关制度，定期对叉车进行检查、保养，是否建立检查、保养记录，对检查、保养情况进行存档是□否□13车况管理座椅是否完好牢固是□否□14是否有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线是□否□15齿轮、皮带轮等传动装置外是否设有防护罩是□否□16安全带是否有打结现象是□否□17灯光是否正常（大灯照明、小灯照明、刹车灯照明、转向灯指示）是□否□18喇叭声响宏亮、倒车蜂鸣器是否正常是□否□19手刹制动是否有效可靠是□否□20方向盘转动灵活、自由行程正常，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形是□否□21转向油缸是否缺油是□否□22转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象是□否□23传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响是□否□24轮胎螺栓无松动是□否□25货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象是□否□26起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴无裂纹和变形是□否□27门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活无卡阻现象是□否□28操作人员管理叉车司机必须取得特种设备人员操作证后，方准驾驶车辆是□否□29叉车司机不准将叉车交给无证（场内机动车驾驶证）人员驾驶是□否□30叉车司机不准酒后上岗是□否□31叉车司机到岗后，应先对叉车的安全性能进行自检，确认无隐患后，佩戴好劳保用具并系好安全带。禁止湿手、油手上车驾驶是□否□32叉车司机不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶叉车，禁止叉车载人是□否□33叉车载货时应限制在托盘内，禁止超长、超宽、超高，高度以不阻挡叉车司机视线为准是□否□34操作人员管理严禁高速急转弯行驶、起升或下降货物等，起重架下禁止有人。是□否□35严禁停车后让发动机空转而无人看管，下车应关闭点火系统，同时启用手动驻车闸，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置是□否□36叉车司机在倒车时，应先观察、确认后方情况后，再进行倒车是□否□37当叉车在行进当中遇前方有人群时，叉车司机应在离人群米的地方发出信号是□否□38停车时货叉应平放在地面上。货叉升高时，下面不准人停留，或穿越是□否□39叉车停放时，应拉紧手制动器操纵杆，切断电路、并拔下锁钥匙，禁止他人使用是□否□40进入易燃易爆区域的叉车必须安装火星熄火器是□否□41叉车在保证安全的情况下，在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过20km/h，其它道路不得超过15km/h是□否□电梯安全检查表序号检查项目检查内容检查结果备注1基础管理管理人员/操作人员是否取得资质证书，是否落实持证上岗制度是□否□2是否落实安全生产责任制是□否□3是否建立健全安全教育培训制度，是否有培训记录是□否□4是否有相应的安全管理制度、操作规程是□否□5是否有相应的应急预案及现场应急处理措施，是否进行应急演练是□否□6是否落实定期点检及隐患排查管理制度是□否□7轿厢在电梯轿厢显著位置是否张贴有效的检验合格标识，并按规定固定在显著位置上是□否□8有电梯安全使用的警示说明或张贴安全注意事项是□否□9轿厢内是否安装紧急报警装置，经济报警装置是否完好可用是□否□10轿厢内是否有应急照明设施是□否□11层门、轿门电梯停层保护装置是否完整有效，保证空载或满载的轿厢可靠地停靠在站层上是□否□12轿厢门应开启灵敏，防夹人安全装置完整有效是□否□13层门、轿门的门扇之间，门扇与门套之间，门扇与地坎之门的间隙不应大于6mm，货梯不应大于8mm是□否□14安全装置轿厢内（超载）报警装置是否完整有效，接线与固定无松动是□否□15电梯内设置的报警装置（对讲或电话）完整有效，联系畅通是□否□16错/断相继电保护器，接线与固定无松动，无短接与失效是□否□17上下极限开关，接线与固定无松动，无短接与失效是□否□18门联电器开关（层、轿门门锁电器触点）接线与固定无松动，无短接与失效是□否□19轿门安全装置（安全触板、光幕等）接线与固定无松动，无短接与失效是□否□20制动器（制动器与制动器上检测开关），动作可靠，检测开关无松动与短接是□否□21安全钳开关接线与固定无松动，无短接与失效是□否□22限速器（限速、断绳）开关接线与固定无松动，无短接与失效是□否□23耗能缓冲器，电气开关接线与固定无松动，无短接与失效是□否□24警示标示限吊、禁入、注册、检验合格证、限载、等警示标示完好有效是□否□25安全运行运行时，电梯门与轿厢门关好后方能行驶，严禁使用应急开关、门电开关或限位开关来开动电梯是□否□26载货电梯运行中禁止人货混载是□否□27电梯检修时，应切断电源，将电梯停靠在最底层，在厅门前挂上“维修中，严禁开动”警示牌是□否□28在轿厢顶部维修时，应将紧急出入口关好，防止坠落是□否□29信号显示装置侯梯厅呼层、楼层等显示信号系统功能有效，指示正确是□否□30轿厢内选层、楼层等显示信号系统功能有效，指示正确是□否□压力容器安全检查表序号检查项目检查内容检查结果备注1基础管理岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度是否健全是□否□2是否组织事故应急预案演练、安全知识和技能培训是□否□3运行管理和操作人员是否经过岗前培训和取得特种设备操作人员资格证是□否□4设备运行操作人员配备是否满足规定要求，劳动保护用品是否配备齐全是□否□5设备运行、检修、维护保养记录是否齐全是□否□6岗位交接班记录是否完善，交接班是否有记录和签字是□否□7是否对设备进行日、周、月点检制度及对设备进行定期校验是□否□8是否有召开班前会，开展岗位危险预知和安全培训，并保存记录是□否□9设备本体有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证是□否□10设备本体无明显损坏、无明显腐蚀情况是□否□11焊缝表面无裂纹、气孔、焊渣是□否□12人孔、手孔、封头（端盖）无泄漏情况是□否□13疏水器、排污阀及其管道通畅，无泄漏，布局合理是□否□14排水、排污装置运行稳定，定期排污有记录是□否□15设备本体各处连接点无跑、冒、漏、滴现象是□否□16设备垂直安装在基础面上，不得倾斜；顶部支架牢固，无活动现象是□否□17设备本体应有接地装置是□否□18与外部连接容器与相邻管道、构件间无异常震动、响声、摩擦是□否□19连接管道会否有防静电跨接，安全色是否正确、统一是□否□20容器与外部管道连接处不得有松动、错位现象是□否□21安全附件直读式的液位计其液位应显示清楚，便于观察，最低和最高液位有明显标识，防止假水位现象是□否□22安全阀的安装位置是否在容器最高位置，是否处于常开状态，是否有截止阀是□否□23安全阀是否定期校验（年检），铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台账是□否□24安全阀开启压力值不大于设备额定压力值，但应大于最高工作压力是□否□25安全法选型是否符合设备要求，是否有泄漏现象，是否锈蚀是□否□26压力表、温度计完整有效、灵敏准确、刻度清晰，并已明显标示最高使用压力与温度是□否□27设备运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，无超压、超温现象，设备运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表等数值一致是□否□28盖板及固定组件（如楔合齿、环或放射杆）无损伤变形、腐蚀、污垢、泄露或松脱，开启灵活是□否□29盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损是□否□30安全装置/设施/防护护栏、隔离墙、扶梯、走台等符合要求，稳固牢靠是□否□31安全防护装置齐全、可靠，运转正常是□否□32安全装置/设施/防护工作区域通风和照明符合规定要求是□否□33工作或存放环境温度和湿度符合规范要求是□否□气瓶和压力管道安全检查表序号检查项目检查内容检查结果备注1基础管理管理人员/操作人员是否取得资质证书，是否落实持证上岗制度是□否□2是否落实安全生产责任制是□否□3是否建立健全安全教育培训制度，是否有培训记录是□否□4是否有相应的安全管理制度、操作规程是□否□5是否有相应的应急预案及现场应急处理措施，是否进行应急演练是□否□6是否落实定期点检及隐患排查管理制度是□否□7气瓶钢印和颜色标记完整、清晰，贴有充装后的检验合格证是□否□8本体无损伤、变形、腐蚀和裂纹是□否□9瓶体颜色是否符合GB7144-1999的规定，且油漆完好无脱落是□否□10氧气或氧化性气体气瓶或瓶阀上无油脂是□否□11有瓶帽、防震圈，且尺寸符合要求无损伤，底座平整，无松动现象是□否□12瓶阀无漏气、阀杆和侧接嘴螺纹无损伤是□否□13不同气体气瓶不混装，存放数量、距离符合规定要求，使用时立放是□否□14气瓶安放点周围10m范围内不应有明火或可能产生火花的作业是□否□15压力表完好，显示准确；有防倒罐装置，且功能有效是□否□16搬、运和开启气瓶时按规定要求操作，不敲击、碰撞气瓶是□否□17不同气体