钢护筒制作、验收及插打作业指导书

1钢护筒制作、验收及插打作业指导书一.工程简介xx特大桥和xx特大桥水中墩施工时需使用大量的钢护筒和钢管桩，主要规格和应用范围见下表：编号规格(mm)数量(m)适用范围1Φ1800×14xx桥6#～9#墩，xx桥17#～20#墩钻孔桩钢护筒2Φ1500×10墩旁吊机钢管桩基础3Φ50×10水上钻孔平台和栈桥钢管桩基础其中Φ50×10钢管桩由其它工地调运；Φ1500×10钢管桩和Φ1800×14钢护筒就近制作。二.主要施工步骤施工准备→下料→卷管→焊接纵缝→校圆→接长→质量检验→试拼→运输→沉桩三.主要施工过程及技术要点1.施工准备1）技术资料准备：钢管及钢护筒的加工制作由我公司机械厂承担，应严格按照《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的要求进行施工。在正式加工前，必须绘制钢板下料图和钢管对接图，编写焊接工艺，并进行焊接工艺评定。2）施工场地、设备、工具的准备。为确保施工的顺利进行，应进行必要的场地清理、设备、工具维修及其它施工准备，填写设备进场报验单。3）材料检验钢材和焊接材料均需有出厂合格证，并经检验合格后方可办理入库手续，用于钢护筒及钢管桩的加工制作。2.下料放样前必须熟悉图纸，参与技术交底工作，放样应在地面平整度很好的平台上进行。按来料宽度及配料计划高度将钢板下料成与管桩（护筒）周长相等的小2块。每块料长度尽可能大，不得小于1.5m的最小节段长度规定。下料采用自动切割机进行精密切割，保证切口直线度及切口质量。每节钢管的坡口端应与管轴线严格垂直。下料偏差不得大于1mm。3.卷管将完成下料的钢板在刨边机上进行机械切削或自动切割机切割，精加工焊接坡口，使坡口尺寸一致，为保证焊接质量创造条件。再通过辊床卷板机滚压成与管桩（护筒）外周相同的管节，卷管方向与钢板压延方向保持一致。4.焊接纵缝将卷成的管节装入胎具调圆，上转台采用埋弧自动焊接或CO2气体保护焊焊接，焊接时严格按焊接工艺和规范操作，具体要求如下：1）焊接前必须清除焊缝两边30～50㎜范围内铁锈、油污、水气和杂物。2）焊接前必须对焊缝两边进行清理、磨光，并加100×100㎜的引弧板，引弧板板材应与母材等强度。3）焊接时，施焊电流、电压、速度及焊后清理必须严格按照工艺试验确定的焊接工艺参数进行。4）焊接工作必须由持有焊工证的焊工承担，焊工经技术交底、并经焊接考核认可后方能上岗作业。5）埋弧自动焊如在焊接过程中出现断弧现象,必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm施焊。多层多道焊时,各层各道间的熔渣必须彻底清除干净。6）气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施。在室外焊接时，应搭设防雨棚，当湿度大于80%和雨、雪天气时，室外禁止焊接。7）焊接时严禁在母材的非焊缝部位打火引弧。8）焊材按规定进行烘烤、存放，使焊材保持清洁干燥。5.校圆对焊完的管节进行检验，椭圆度超标（大于5D／1000或5mm）的进行校圆，校圆通过辊床卷板机滚压完成，以保证每节管节的椭圆度。校圆结束后，在钢管内部加设临时支撑，以免吊装和运输过程中导致管桩变形。6.管节接长管节接长在平整的胎架上进行，将数节管节对接成12m/节的桩；焊接前先3调正轴心，相邻管节纵焊缝要按设计要求错开不小于90度，然后再焊接，焊接要求同纵缝焊接。7.质量检验1）外观检查：外观检查要符合下表要求：焊缝外观质量标准序号缺陷名称允许范围1焊缝尺寸超高2mm～3mm2咬边深度≤0.5mm，累计总长度≤焊缝长度的10%。3表面裂缝未融合，未焊透不允许4表面气孔、弧坑和夹碴不允许2）钢管桩（护筒）制作偏差不得超过下表要求。钢管桩（护筒）制作允许偏差序号项目名称允许偏差值（mm）1外周长±5S／1000且不大于102管端椭圆度5D／1000且不大于53管端平整度24桩顶倾斜5D／1000且不大于55桩长度＋300,－06桩纵轴线弯曲矢高L／1000且不大于307桩尖对桩纵轴线偏斜108管节对接错牙δ／10且不大于3注:S为钢管外周长,D为钢管外径,L为钢管桩长度,δ为钢板厚度,单位mm8.厂内试拼及编号：由于管桩和护筒长度不等、种类较多，制作后应进行试拼，如同一根管桩或护筒对接后轴线偏差超出规范允许偏差值，要对接口进行处理。试拼合格后用油漆对每节钢管桩（护筒）进行编号并标明上下方向、长度，并在接口处做对接标记，以方便现场调用及对接施工，保证对接后桩（护筒）轴线偏差在规范允许偏差范围内。9.堆存、吊装与运输4钢管桩或护筒应按规格配套分别堆存，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部压曲变形。钢管桩（护筒）吊运过程中应该选取合适的吊点，扁担并设缆风、临时支撑，防止管身变形和损伤。运输途中应逐根垫塞固定，并用钢丝绳捆牢，钢丝绳与钢管桩（护筒）之间用小木块夹楔。10.插打1)钢护筒、钢管桩定位、插打前，用水深仪进行河床测量，并派潜水员对江底河床探摸，根据实际情况对河床预先进行处理，处理方法可采用冲击钻冲砸和水下爆破。2）插打护筒、管桩利用浮吊或墩旁吊机作为起吊设备，采用中-160打桩机插打管桩或护筒。插打前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后才可沉桩，具体步骤如下：①按照设计图纸安装导向架，并对导向架进行测量，保证上下层导向架垂直，平面偏差在±5mm范围内。②用浮吊起吊护筒，放入导向架内，护筒露出导向架0.5m，水准仪测量钢管桩顶“十”字线上4个点，调整护筒的垂直度。③按接长顺序吊起第二根护筒，并按照试拼时做好的对接油漆标记与前一节进行对接，保证护筒的轴线偏差在允许误差范围内，依次接长直至达到设计桩长。采用焊接方式连接，焊接应符合下列要求：Ⅰ.上部的浮锈和油污必须清除，保持干燥，桩顶变形部分应割除；Ⅱ.上下节护筒焊接时应校正垂直度，对口的间隙为2～3mm；Ⅲ.焊条应烘干，焊接时应对称且多层焊，钢护筒各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除；Ⅳ.气温低于0℃或雨雪天，无可靠措施确保焊接质量时不得焊接；Ⅴ.接头焊接完毕应冷却1min后方可锤击;Ⅵ.焊接质量应符合国家现行的《钢结构施工与验收规范》（GB50205-2003）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）。4)护筒着床后检查平面偏差和倾斜度，如不符合要求，将护筒提起重插。护筒平面位置合格后，安装桩帽和中—160振动打桩机。55)振打①沉桩时宜先靠护筒和振动锤的自重，使之沉入土中，待桩身入土达到一定深度确认稳定后再振动下沉。②启动打桩机电源开关，以10秒为一振动间隔，每振打10秒，停下来测量护筒的偏位，并通过浮吊大钩和收锚移动来微调，同时观察贯入度。当标高与贯入度双控指标达到设计要求时停止振打，测量并推算钢管桩底标高，拆除桩帽和打桩机。③打桩过程中，注意观察，当有下列情况时应停止沉桩，经分析研究并采取措施后，方可继续施工：Ⅰ.振动打桩机的振幅异常；Ⅲ.桩身突然倾斜位移。④护筒振打以标高控制和贯入度控制双控方式进行。如护筒不能达到设计标高，以贯入度控制为主，同时分析原因，采取相应措施，避免强打损坏护筒。对覆盖层较厚的护筒，同时采用冲击钻砸孔后，再复打护筒等措施，将护筒嵌入强风化层内。⑤在沉桩施工全过程中，由测量人员在岸上进行监测，并作好记录。每一根护筒、管桩插打过程中及时进行检测，若超出设计要求应及时处理。6)护筒、管桩沉桩结束后及时安装联结系，护筒顶部直接与钻孔平台焊接成整体。四、安全及其它注意事项1.施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。2.焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。3.水上平台满铺脚手板并设置栏杆、走道，随时清除杂物。在作业区边缘应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要稳固可靠。4.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。水上施工时，施工人员必须穿上救生衣，并配备一些救生圈和救生船。作业人员不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。5.施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯火照明。66.振动打桩机与桩帽，桩帽与护筒之间的连接螺栓应垫弹簧垫圈或带双螺帽，连牢拧紧，并随时检查，每震动一次，检查一次，防止震松螺栓，造成坠落事故飞出伤人。7.钢护筒下沉到位后，要加盖盖板以免铁件、工具或其他东西掉入孔内，影响钻孔。