钢渣磁选设备使用、维护、维修规程

第一部分机械设备一、胶带输送机使用、维护、检修规程1.使用规程1.1胶带输送机主要结构由三部分组成。第一部分包括电动滚筒、改向滚筒、托辊，第二部分包括拉紧装置、清扫装置，第三部分包括机架漏斗导料槽。1.2主要技术参数型号带宽mm带速m/s输送能力t/h电机功率1.3新安装或大修后的输送机，在安装完毕后进行2小时空车试运转及8小时满载试运转后方可使用。1.4仔细检查输送机周围不得有妨碍输送机正常运转和可能产生事故的任何障碍。1.5检查各部传动是否灵活有效，运转是否平稳，无振动和噪音。1.6检查各连接部螺栓有无松动现象，支架及其他结构件有无明显变形。1.7检查减速机或电动滚筒油位是否达到规定标准，轴承不得有杂音保证轴承温度不得高于60℃。1.8输送机必须空载启动：应先开车后加料，如果输送机是多台连接时使用，应从先卸料一台开始顺序启动。1.9输送机上物料全部卸完后方可停车，如果输送机是多台连接使用应从先加料一台开始顺序停车。2.维护规程2.1维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查。2.2检查托辊是否有磨通或边缘缺口，如果有应及时更换或修理。2.3检查清扫器的橡胶板及导料槽的压条是否有严重磨损或胶带不能紧密接触，如果有应调整或更换。2.4检查胶带上有否未卸净的物料，如有应设法卸掉。2.5检查输送机胶带是否跑偏，如有及时调整。2.6检查输送机运转是否平稳，无振动无噪音。2.7检查各部位螺栓，有无松动现象，各机架溜子板等有无明显变形1现象，如有及时处理。2.8检查轴承温度：轴承温度不得超过60℃。2.9设备润滑要求如下：润滑部位油脂牌号润滑周期备注减速机减速机脂视油位首次换油时间为10天，第二次为半年电动滚筒1.N68机械油2.锂基脂1.视油位2.每周1.首次换油时间为一个月，第二次为半年滚筒轴轴承锂基脂1周三个月清洗、检查、换油脂拉紧滚筒锂基脂1周加油之前，先清洗3.检修规程3.1除了按操作规程之规定操作外，按下列时间及内容进行定期检查。3.2检修类别与周期3.2.1每三个月输送机进行设备小修一次，内容如下：3.2.1.1清洗减速机，更换润滑油。3.2.1.2整修或更换磨损严重的清扫器、卸料器及导料板的橡胶板。3.2.1.3检查胶带、托辊滚筒是否有过分磨损，磨通及机械损伤者应修补或拆换。3.2.2每年中修一次，内容如下：3.2.2.1清洗减速机并检查齿轮的磨损情况。如果磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。3.2.2.2拆洗滚筒托辊的所有轴承对磨损的轴承进行更换。3.2.2.3胶带接头如有破损应重新连接。3.2.2.4对变形或损坏的漏斗进行修补或更换。3.2.3每两年大修一次，内容如下：3.2.3.1拆卸全部部件，对变形的机架进行整形或更换，并将油漆脱落处重新刷上。3.2.3.2对磨损过大的滚筒及托辊应更换。3.2.3.3清扫器、导料槽如磨损严重应更换。3.2.3.4检查修理或更换磨损的零件，部件。3.2.3.5调整不正确的间隙，处理发现的问题。3.2.3.6修补或更换新的输送带。3.3按规定由检修人员与设备负责人参加对大修后的设备进行试运行2及验收。3.4检修人员应认真作好大修的项目及技术参数的记录。3.5确保大修后的质量及运行周期。3.6输送机易损件情况：清扫器、托辊、吊辊、各传动滚动轴承、联轴器销及螺栓、胶带。二、振动筛使用、维护、检修规程1.工作原理与结构特点：振动筛是由筛箱、振动器、振动电机、筛板、弹簧等部分组成。筛箱采用了焊接结构，牢固可靠，两台电动机通过联轴器带动振动器做反向等速运动。弹簧是支撑筛箱用的，同时也减轻了筛子在运转时传给基础的动力，弹簧座上横向装有阻尼装置，限制筛子做横向摆动及减少筛子共振时的振幅。2.使用规程：2.1安装完毕后，振动筛应做4-8小时的试运转，在试运转过程中，观察筛子运行是否平稳，有无异常噪音，检查筛箱两侧振幅，误差示度大于0.5毫米，（？）轴承的最高温度不超过70℃。（？）2.2筛子给料点与筛面之间的落差一般不得大于500mm，以防止由于物料落差过大而冲坏筛面。2.3筛子在开机前，工作人员应检查筛子运行部分周围是否有妨碍筛子运动的物体。各紧固件是否紧固牢靠，电气接线及绝缘是否良好，启动后，两台振动电机必须作反向等速运转。2.4筛子要求均匀连续给料，给料的方向要求与筛面上物料运行方向一致。2.5筛子应在没有负荷情况下开机，待筛子平稳后方能开始给料。停机时应先停给料、待筛面上物料排除后再停机。2.6筛子在运行过程中，操作人员应经常检查筛子的运行情况，发现运行不正常应及时停机检查，排除故障后才能使用2.7经常检查震动筛的筛蓖是否有堵塞、断裂现象。3.维护规程3.1本岗维护人员认真执行交接班制度，接班后进行巡回检查工作。3.2每班检查筛子的运行情况，传动轴上轴承的工作温度，以及连接件的紧固情况，发现问题应及时处理，不使筛子带病工作。3.3定期向轴承加锂基润滑脂，润滑油脂加注量不宜过多，以免使轴承工作温度升高。3润滑部位油脂牌号润滑周期备注轴承锂基脂每周每三个月清洗、检查、更换润滑脂3.4振动器传动部分应定期拆洗检修，一般在6个月拆洗一次，更换润滑脂。3.5每班检查振动筛的底座螺栓是否有松动，如有及时紧固。3.6每班检查振动筛的弹簧与弹簧螺栓是否有损坏和松动，如有进行更换和紧固。3.7检查筛蓖的磨损情况，根据情况是否更换。3.8本岗位人员每天对检查项目及磨损情况进行详细记录。3.9运行中的故障及处理方法：序号故障现象故障原因排除方法1接通电源后不启动1.电源线路不通2.电机卡阻3.负荷过重4.与其它设备在连接处制约1.检查三相电源是否断相和电压与标牌相符2.打开电机支架排除卡阻现象3.轻负荷启动4.排除与其它设备连接2振动后振幅小且横向摆动，物料走偏1.两台振动电机同向运转2.两台振动电机中有一台不工作或单向运行1.调换一台振动电机任意两相接线，保证两台振动电机反向运转2.其中一台振动电机损坏，应迅速拆换3振动电机温升过高1.轴承发热2.单相运行3.转子扫膛1.调整或更换轴承2.处理断相3.拆装电机，排除故障4电流增大1.两台振动电机中有一台工作2.负荷过大3.轴承卡死或缺润滑脂1.修理电机及线路2.减小料层厚度3.更换轴承加润滑脂5噪音大振动电机底座螺栓松动或断裂紧固件螺栓予以紧固或更换4.检修规程4.1振动筛除正常维护外，还要进行定期检修。4.1.1每半年进行中修一次，内容如下：A：检查振动筛各连接螺栓是否有松动现象，如有进行紧固。B：检查振动筛弹簧是否磨损断裂现象，如有更换。C：检查振动筛传动轴，轴承，并清洗加润滑脂。4D：检查振动筛筛蓖是否有磨损，根据情况处理。E：检查振动电机及电气控制箱的使用情况，根据情况处理。4.1.2每年进行一次大修，内容如下：A：更换振动筛、筛蓖及弹簧。B：更换振动筛传动轴、轴承。C：检查振动筛传动轴是否有弯曲现象，如有进行调直或更换。D：更换有磨损的螺栓及联轴器。E：清理打扫控制箱，检查电机、电路和其它元件是否良好。4.2大修后的振动筛应由岗位人员、检修人员和有关人员参加试车验收。4.3大修后检修人员对大修的项目技术参数认真详细记录。4.4易损件：螺旋弹簧、筛蓖、轴承。4.5检修中的注意事项：4.5.1设备停机并切断电源后方可检修。4.5.2检修现场要保持清洁，更换或检修后的部件要清洗后再进行安装。4.5.3作好检修记录。4.5.4检修结束后要进行验收。4.5.5验收时各项技术指标要符合技术要求。4.5.6填写验收报告，作好验收记录。三、液压保护颚式破碎机使用、维护、检修规程1.技术参数：设备型号:进料口尺寸（长×宽）最大进料尺寸：排料口尺寸（调整范围）偏心轴转速：生产能力：电机：液压系统：外型尺寸（长×宽×高）：重量：（不含液压及电控）2.机器性能：5液压保护颚式破碎机是一种具有过载保护功能的复摆式颚式破碎机。待破碎物块由固定齿板、活动齿板及侧面的左、右、上、下衬板构成的破碎腔上端（进料口）进入，经动颚的咬嚼破碎后，由破碎腔下端（出料口）排出。当虎口咬嚼到不可破碎物料时，机器负荷急剧上升，通过液压保护装置自动卸荷，避免了突然增大的负荷对机体的冲击。本破碎机的基本组成为复摆式颚式破碎机主机、液压保护装置及电控柜三大部分。3.使用规程：3.1非操作人员不准开车。3.2主机启动前必须检查：3.2.1轴承润滑情况是否良好，肘板支撑点、油缸导向槽是否有足够的润滑脂。3.2.2检查所有紧固件是否完全紧固。3.2.3油缸后的中间顶杆：必须与油缸脱开。3.2.4检查三角带松紧程度，发现破损应及时更换，皮带及皮带轮不得有油污。3.2.5检查破碎腔内不得有残存物料，保证机器不带负荷启动。3.2.6油缸边翼调整垫：应均匀压紧。3.2.7液压站：于主机启动前先启动液压站，主机停止后再关闭液压站。3.3破碎机运转正常后方可投料，应均匀给料，避免短期倾注式喂料；不得偏向喂料，以免机器偏载，给料粒度不得大于规定范围。3.4及时清除料口物料，避免堵塞现象；齿板一端磨薄后，可调头使用。3.5停车前，停止加料，待破碎腔内物料完全排除后再停车。3.6安全清扫制度：3.6.1保持传动皮带和飞轮的安全罩处于良好状态。3.6.2运转时，严禁做任何调整、清理或检修等工作。3.6.3运转时严禁用手直接在进料口、破碎腔内搬运或挪移物料。3.6.4定期清扫设备上的灰尘及油污。4.维护规程4.1设备的操作和维护人员必须熟悉设备的结构和技术性能。4.2主要维护内容：64.2.1用调整螺栓调整楔铁，使出料口尺寸符合规定范围。4.2.2调整拉杆弹簧，保证肘板与肘板垫的槽吻合。4.2.3在正常工作情况下，滚动轴承温度不得超过60℃。4.2.4注意检查运转部位，如轴承、肘板与肘板垫等，保证运转声音正常，工作平稳，润滑状况良好，发现问题及时处理。4.2.5保证轴承防尘密封圈处于良好状态，严防粉尘进入。4.2.6向油缸加油时，应通过空气滤清器注入清洁液压油，加油量至液位计上红线处。4.2.7向蓄能器充气时，要用充氮工具，充气时应缓慢进行，不得将阀门开的过大，以免发生意外。4.2.8过滤器压差开关发讯报警时，应拆出滤芯清洗或更换。清洗液压元件时，应用清洁煤油和不起毛的抹布。4.2.9液压站用HM46抗磨液压油，每半年过滤一次；每两年更换一次新油，过滤精度不得低于20u级4.2.10新设备运行15天后应将强磁过滤器拆开清洗检查，以后每三个月检查一次。清洗时先打开过滤器放油孔，放出内部的油液，再打开端盖清洗磁芯和过滤网，若再次安装时应先把放油塞旋紧，装好过滤网，底盘上的孔必须对准放油螺塞，以确保过滤器正常运行。4.3故障现象及排除方法：故障现象故障原因排除方法飞轮继续运转而破碎工作停止，肘板从槽内脱落1弹簧断裂2拉杆断裂3拉杆螺母松弛1更换弹簧2更换拉杆3拧紧螺母活动腭板跳动腭板紧固件松弛拧紧腭板的紧固件固定腭板跳动腭板紧固件松弛重新调整边护板，并拧紧紧固件轴承温度过高1润滑脂不足1润滑脂脏2轴承损坏1加入适量润滑脂2清洗轴承更换润滑脂3更换轴承弹簧断裂调小出料口时未放松弹簧排料口在调小时，首先放松弹簧调整后适当拧紧拉杆螺母。机器后部产生敲击声拉杆未拧紧，腰板撞击颚和调节座内的腰槽。适当拧紧拉杆螺母74.4润滑表序号润滑部位润滑点数油脂牌号周期加油量1主机轴承2锂基脂1周20g2摇杆轴承2锂基脂1周20g5.检修规程5.1检修项目及周期5.2重要零部件更换标准：5.2.1固定腭板--齿高磨损70%5.2.2活动腭板--齿高磨损70%5.2.3肘板--两端圆弧面磨损70%5.2.4肘板槽--圆弧面磨损超过8～10mm5.2.5皮带轮--沟槽两侧壁厚磨损量使三角皮带磨槽底5.2.6轴承--滚动道和滚动体出现麻点、裂纹或变色，径向间隙磨损到标准间隙的2～3倍，运转中出现异常噪音。5.3检修中的注意事项：5.3.1设备停机并切断电源后方可检修，严禁机器运转中对机器进行调试、清理及检修。5.3.2液压系统在卸压前不得带压拆装、拧动接头螺母、焊接接头等。5.3.3在对油缸进行检修前，先进行检修退回操作；调整液压系统的类别