CRH型动车组级检修规程

CRH2型动车组四级检修规程草稿）编制校对审核批准二○○八年三月十三日目录1.总则02检修范围13转向架检修74.车顶设备检修315车下设备366.车体、车端连接装置907.车内设施1088.司机室设备检修1439.车辆落成及编组16010动车组调试实验161CRH2型动车组四级检修规程1.总则1.1CRH2型动车组四级检修是指新车或车辆从上次四级检修起，每运行90万公里或每3年进行一次的修理，目的是将车辆的安全性能恢复到新造车辆的水平，保证车辆的运行可靠性。CRH2型动车组四级检修包括：静态通电实验鉴定、动调实验鉴定、外皮清洗、解编(含排水、架车换架台、转向架检修、车辆设备(车顶、车下、车端、车内分解与检修、车辆设备组装、油漆及标记、整车落车、称重、保压/编组、静调实验、动调实验、试运行等。车体与构架外表面的油漆在四级修时可根据实际状态不进行脱漆，只进行找补油漆。1.2动车组送修前应保证运用状态1.2.1车内保持清洁，污物箱排空、清洗干净,同时将给排水系统的水排净。1.2.2禁止拆换原车配件，严禁人为破坏动车组的完整性。1.2.3动车组检修之前，送修单位与承修单位双方对动车组的技术状态进行鉴定、确认。1.3对动车组检修须严格执行质量检查、验收制度，由质量检查人员检查合格并向验收人员办理交验。本规程在执行中遇有规定不明确或与实际不符的情况时，由承修单位在保证运用安全、可靠、延长使用寿命，并且不低于本规程相应的技术标准和要求的前提下实事求是地加以解决，同时做好记录，对重大问题须报铁道部备案。1.4除按本规程执行外，还须按铁道部颁发的以下有关规定或技术条件执行：运装客车[2007]2号《CRH2型动车组停放防冻管理办法暂行）》、《CRH2型动车组防冻排水作业办法暂行）》运装客车[2007]3号《CRH2型动车组维修现场作业安全控制办法暂行）》运装客车[2007]4号《CRH2型动车组专项检修作业办法暂行）》以上有关规定或技术条件如与本规程的要求有抵触时，均以本规程为准。1.5ATP、LKJ2000、CIR等车载行车安全设备执行相关专业检修规程，由专业管理部门结合四级检修同步施修。此配件是状态修还是分解修？分解检修在厂内还是在厂外？检修费用是否计算到成本内）1.6各路局第一列出厂路试由南车四方公司负责，其余车辆由路局自己负责进行路试。2检修范围序号检修项目检修要求分类检修配件名称状态修分解修实验部件实验整车实验1转向架组成◎△◎2构架组成◎3制动夹钳◎◎4踏面清扫装置◎◎5转向架各管路◎◎6空气弹簧◎△◎7油压减振器◎△◎8牵引电机◎△◎9轴箱弹簧组成◎△◎10速度传感器◎△◎11轴箱装置◎△12轴箱体◎△13转向架轴箱前盖◎14后盖(三种◎15轴箱定位节点◎◎16整体轴承◎△17WN联轴节◎△18轮对组成检修◎△◎19制动盘◎20轮盘◎△◎21齿轮箱装置◎△◎22齿轮箱吊杆◎△23接地装置◎△24差压阀◎△◎25牵引拉杆◎△26高度调整阀◎△◎27空气软管◎◎28转向架排障器◎△29增压气缸◎△◎30高压隔离开关◎◎◎31接地保护开关装置◎△◎◎32车顶设施特高直线连接器及电缆◎◎33刮雨器刮板◎◎34特高连接器◎35导体◎36无线电信号天线◎◎37车顶设施受电弓◎◎38车顶罩盖◎39制动控制装置◎△◎◎40换气装置◎△◎◎41空调装置◎△◎◎42辅助电动空气压缩机◎△◎◎43电动空气压缩机◎△◎◎44除湿装置◎△◎◎45牵引变压器冷却用通风机◎△◎◎序号检修项目检修要求分类检修配件名称状态修分解修实验部件实验整车实验46牵引变流器◎△◎47蓄电池箱(含蓄电池）◎△◎◎48辅助电源装置◎△◎49车下设施辅助整流器◎△◎50水箱装置◎△◎◎51污物箱◎△◎◎52自动过分相系统◎△◎◎53真空断路器◎◎54避雷器◎55牵引电机冷却用电动通风机◎◎56接触器箱◎◎57水封装置◎58驾驶台空调装置◎◎59控制电路接线箱◎60辅助电路接线箱◎61牵引变压器◎◎62外部电源连接器◎◎63辅助绕组电流互感器◎◎64接地电阻器◎65踏面清扫用电磁阀◎66空气软管◎◎◎67阀类◎◎68配管◎69配线◎70车下设备航空插头◎71STM天线◎72TMIS天线◎73Balise天线◎74管路保压◎◎75车体、车密接式车钩◎△◎◎76端连接装置缓冲器◎△◎◎77内风挡◎78排障板橡胶◎△79排障板◎80侧裙板◎81盖板◎82车底部位吹净◎83密接式电气连接器◎84跨接连接线插头◎85外风挡◎86防雪风挡◎87车体外皮油漆◎88小便器◎△◎序号检修项目检修要求分类检修配件名称状态修分解修实验部件实验整车实验89座便器◎△◎90客室侧门板◎91驱动装置◎◎92外端门◎93一等座椅◎94二等座椅◎95多功能室座椅◎96乘务员室座椅◎97车内设施监控室座椅◎98餐饮区座椅◎99内端门、残疾人卫生间门◎100卫生间门◎101乘务员室门、监控室门、多功能室门◎102小便间折叠门◎103行李架◎104垃圾箱和垃圾袋框◎105垃圾箱投入口盖◎106卷帘◎107大件行李放置处◎108烟灰缸◎109盥洗室窗帘◎110回风道过滤网和回风格栅◎111车窗◎112标记◎113广告框◎114出风口◎115扶手◎116安全锤◎117小桌板◎118灭火器◎119杂志架◎120镜子◎121顶板◎122墙板◎123地板◎124间壁◎125开水器◎◎◎126饮水机◎127配电盘◎◎128运行配电盘◎◎129车内设施温升污物配电盘◎◎130小卖部配电盘◎◎131接触器盘◎◎序号检修项目检修要求分类检修配件名称状态修分解修实验部件实验整车实验132控制继电器盘◎◎133主故障指示灯◎◎134空調故障指示灯◎◎135配电盘门◎136车端解除开关◎◎137辅助制动特性发生器◎◎138直流辅助电源控制盘◎◎139控制继电器盘◎◎140高频增幅器◎◎141外部电源插◎◎142空調显示设定器◎◎143接地开关盘◎144闸刀型开关盘◎◎145３次回路端子台◎146断路器◎◎147大型端子台◎148连接器◎149空气压缩机控制◎◎150监控器◎◎151车辆信息显示控制装置◎◎152计时器◎◎153复位开关◎◎154地板布◎155车内信息显示器◎◎156列车员开关◎◎157乘务员开关◎◎158关门开关◎◎159控制增幅放大器◎◎160自动广播设备◎◎161车内设施洗脸间热水器◎◎162小卖部水池杀菌装置◎◎163空气净化器滤网◎164除臭发生器◎◎165灯具◎◎166光电开关◎◎167目的地显示器◎◎168温度传感器◎◎169车内信息显示器的罩◎◎170监控室小窗户气阀过滤器◎171车侧灯◎◎172扬声器◎◎173婴儿尿片更换台◎174电压表◎◎175双针、单针压力◎◎序号检修项目检修要求分类检修配件名称状态修分解修实验部件实验整车实验176车头罩气压开关◎◎177连挂电磁阀◎◎178缓解电磁阀◎◎179空气软管摘挂）◎◎180司机室设电连作用电磁阀◎◎181施司机室侧门◎182截断阀过滤器◎183司机座椅◎184司机室可翻转座椅◎185司机室隔门◎186设备室门◎187机器室气密门◎188前罩开闭气锁◎189前罩锁定气缸◎190电气连接器装置◎191驾驶室上方部位进行检查◎192驾驶室背面检查◎193驾驶室侧面检查◎194主司机台前部检查◎195主司机台下部检查◎196副司机台下部检查◎197副司机台侧面设备检查◎198司机室设副司机台高层地板下方检查◎199施副司机台后部检查◎200内装◎201机罩内设备检查◎202驾驶室ATP的检查◎203驾驶室通过台◎204开闭罩◎205落车及编组车辆落成及编组◎206绝缘耐压◎207特高压耐压实验◎208通电前的检查◎209加压功能◎210司机台指令线◎211控制◎212ATP◎213LKJ◎214自动过分相检测◎215监视器◎216实验空调◎217关门◎序号检修项目检修要求分类检修配件名称状态修分解修实验部件实验整车实验218辅助回路◎219应急灯切换◎220测量◎221分并◎222救援◎223贯通线◎224启动◎225制动准备◎226带侧孔截断塞门的作用确认◎227压力表测定◎228空气压缩机的实验◎229压力调整的确定◎230刮雨器实验◎231汽笛实验◎232侧门实验◎233空气管开闭器实验◎234给水实验◎235空压机充气实验◎236制动实验测定准备◎237BCU参数设定◎238实验紧急制动实验◎239辅助制动实验◎240速度检测实验◎241滑行动作实验◎242司机室动作实验◎243救援实验◎244编组实验◎245动调◎246试运行◎注：状态修为不从上级部件分解，分解修从上级部件分解下来，“△”表示该需要自身分解3转向架检修分解转向架与车体间电气、管路连接、安装轴箱弹簧抑制螺栓和垫圈、牵引销座固定螺母、横向及抗蛇形减震器，将转向架与车体分离。3.1转向架分解(参照时速200公里铁路动车组第21章3.1.1拆下牵引电机组成，将各管路进气口、各线缆插头等部位进行防护。拆除上述部件并防护后须对转向架表面进行清洗除垢，并用高压风吹净。3.1.2将轮对轴箱组成、轴箱弹簧组成、空气弹簧组成、轮对提吊、速度传感器、排障装置、横向油压减振器、轴减振器、制动软管组成、增压缸罩、增压缸、牵引拉杆组成、差压阀等部件从构架上拆下检修。抗蛇形减振器安装座、横向减振器座、调整棒托、其余各管路及配线等部件不分解进行状态检修,并对各管路联接口、各线缆插头等部位进行防护。3.1.3构架组成(参照时速200公里铁路动车组第21章3.1.3.1构架组成检修3.1.3.1.1构架组成表面存在划伤、磕碰伤深度小于等于钢板厚度10%缺陷时，须对缺陷部位进行打磨消除、圆滑过渡；当缺陷深度大于钢板厚度10%时须焊修，焊修由有专业资质厂家负责实施。3.1.3.1.2构架组成检修时，须对构架组成表面各外露可视焊缝进行外观状态检查，目视发现裂纹等缺陷时须焊修，焊修由有专业资质单位负责实施。3.1.3.1.3对构架横梁与侧横梁的焊缝、横梁上电机吊座、齿轮箱吊杆座、制动夹钳吊座部位的焊缝进行脱漆，并进行磁粉探伤检査。3.1.3.1.4构架组成及安装各部件上外露的螺纹孔须进行外观状态检查，对电机吊座、定位臂、制动夹钳安装座、差压阀安装座等关键部位的螺孔目视检查，不得存在缺扣、乱丝、毛刺等缺陷。3.1.3.1.5制动夹钳外观状态检查，夹钳本体无漏油现象；夹钳本体外观检查发现裂纹时允许打磨修整最大打磨深度3mm）,修磨后磁粉探伤检查无裂纹；橡胶波纹管安装座部位破损长度不大于5mm时可继续使用，超限时更换；橡胶波纹管其它部位破损时须更换新品；闸片剩余厚度M车7mm以上、T车10mm以上，超限更换。3.1.3.1.6踏面清扫装置外观状态检查，研磨子剩余厚度需在10mm以上，超限更换。3.1.3.1.7拆卸构架附加空气室螺堵,清除螺堵内杂物,检查螺纹不得存在缺扣、乱丝、毛刺等缺陷。3.1.3.1.8构架表面及零部件组装部位存在油漆不良或损伤须找补油漆,对脱漆部位须找补油漆。3.1.3.2构架组成安装部件检修3.1.3.2.1轴温传感器进行导通、绝缘测定，要求导通状态良好，绝缘电阻值对地）应在0.1MΩ以上500V兆欧表）。3.1.3.2.2构架组成各部件安装螺栓的防松铁丝或止动垫片状态良好，不进行扭矩检查只涂打防松标记；防松铁丝断裂或止动垫片破损时更换，进行扭矩检查，并涂打防松标记。3.1.3.2.3各管路安装管夹无松动、脱落现象,组装的各管路无抗磨现象；油压管路及液压管接头不得有漏油现象；对不符合要求的管路进行调修或更换。3.1.3.2.4各配线固定用结扎带绑扎良好；温度传感器螺旋软管出现局部破损、断裂等缺陷时，允许用绝缘防水材料处理，出现三处以上破损断裂缺陷时更换。配线用各外露密封防水剂脱落、缺损时修复。3.1.3.2.5端子箱盖拆卸后对端子箱内部使用高压风吹净,并更换端子箱盖内侧贴着的橡胶板,检修后按照新造标准安装端子箱盖。3.2空气弹簧(参照时速200公里铁路动车组第5、21