设备润滑管理与监测-培训资料

设备润滑管理与润滑监测检维修公司培训什么是润滑管理？采用先进的管理方法，合理的选用润滑剂，确保设备摩擦副具有良好的润滑状态所采取的一系列管理措施。主要内容有：油品的选用、存贮、加注、监测、维护、更换、废油处理、管理制度等。目录第一、润滑油第二、润滑油监测意义第三、润滑油失效机理第四、现场润滑管理第一润滑油概况及特点润滑油的作用润滑油的基本特性一、概况及特点•石油的主要成分——C、H两大元素，占总量的95~99%。•烃类：C、H化合物的总称。•烃类衍生物：量很少，主要是硫（S）、氧（O）、氮（N）组合的衍生物。•石油炼制中的三大类产品：1.燃料——汽油、煤油、柴油等占：80%2.化工原料——乙烯、丙烯、丁烯等占：10~15%3.特殊产品——润滑油、石蜡、沥青等占：5~10%润滑油仅占：1~2%润滑油虽占比例很小，但作用很大，它涉及提高机械效能、节约能源、环境质量等一系列重要问题，故很值得研究。一、概况及特点•润滑油组成（基础油＋添加剂）配置而成的复合产品，是个复杂的混合物。a.矿物基础油：石油经过常压、减压、蒸馏、脱蜡、脱沥青等处理后得到。特点：经济、性能好，取决于炼制中的工艺调配。b.合成基础油：石化原料经过化学处理工艺（如高压聚合）得到的基础油。特点：性能好、成本高、使用寿命长，是矿物油的3-4倍。•添加剂：用来改善基础油的物理、化学性质，并赋予新的实用性能。一、概况及特点特点：•专用性强、品种特多，约1300种，我国生产的也有600多种。专用性：液压系统、电气绝缘油、工艺油、硅油（高温300℃）等。•质量严格由于机械设备的技术发展很快及节能环保要求日益苛刻，可以对润滑油的性能、质量要求日趋严格，使得润滑油的更新换代加快，大约每隔5、6年——7、8年就有一次大的质量升级。•科技含量高润滑油的产量、用量提高并不快，但产量的附加值高，利润大，故市场竞争激烈。二、润滑油的作用•润滑材料按其自然形态有4大类：液体润滑剂、脂类润滑剂、固体润滑剂、气体润滑剂。a.降低摩擦阻力、减少机械磨损。b.清洗。冲洗摩擦表面的固体杂质和磨粒，减少机件磨损。c.散热。尤其是液体润滑剂，具有吸热、散热、传热的能力，以控制温度、减少机件的热变形。有的润滑系统还装有冷却装置，效果更好。d.密封。润滑油在摩擦表面能阻止水分、杂质侵入；在气缸表面能防止漏气。e.传递动力。在液压系统中作为工作媒介，传递和转换能量。二、润滑油的作用f.减震。某些设备有液压缓冲防震装置，将机械能转为液压能，起缓冲减震作用。g.绝缘。电气绝缘油在电气设备中起绝缘和冷却作用，如变压器油、电容器油、开关油等。如干净的液压油击穿电压可达20万伏以上／1厘米。几种电介质的击穿场强（伏特／厘米）：木材大理石陶瓷玻璃5*1042*1052*106h.防锈。润滑油在摩擦表面形成油膜，防止水汽侵蚀。三、润滑油的基本特性•粘度表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现.内摩擦力大,则流动性差劲,液体的粘度就大.反之,粘度就小。常用运动粘度表示润滑油的牌号及分类。•粘度指数（VI）是表示油品的粘温性能，即粘度随温度变化的趋势大小。粘度指数高，油品粘度受温度的影响小，其粘温性能越好，反之亦然。三、润滑油的基本特性•低温性能指标凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5-7℃。倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油而言，倾点高于凝点。三、润滑油的基本特性•抗氧化安定性指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久性变化的能力。•抗乳化性指油品和水混合后，油品与水分离开来的性能。油水分离越快，代表油品抗乳化性越好。•抗泡性和空气释放性润滑油在使用过程中，要经受剧烈的搅动，如果密封不严，就会使空气掺入在油品中，形成气泡。较大的气泡表现为油品的泡沫性，较小的气泡表现为油品的空气释放性，用空气释放值表示.三、润滑油的基本特性•与气泡有关的性能气泡油油气泡泡沫空气释放三、润滑油的基本特性•闪点在规定的条件下,石油产品加热到它的蒸气与火焰接触闪火时的最低温度叫闪点.闪点分为开口闪点和闭口闪点二种.•机械杂质是指油品中不溶于规定溶剂的物质.残炭指在规定条件下,油品在进行蒸发和裂解后所形成的残留物.形成的主要物质是油品中的胶质、沥青质及多环芳烃的叠合物。我国润滑剂及有关产品的分类标准（GB7631-87）第二、润滑油监测意义设备的维修方式及其发展：•事后维修•定时维修(预防维修)•预测维修(视情维修)•主动性维护(智能维护)装备主动维护的前提：装备状态的监测。油液包含的信息是装备状态的重要信息。•润滑油是装备的血液；•润滑油是装备中最重要的部件。润滑油监测意义：1、获取油品状态信息，评价掌握设备运行状况2、预报设备故障，避免设备事故3、实现按质换油，保护设备，延长设备使用寿命1、获取油品状态信息，评价掌握设备运行状况案例：南方某大型柴油机发电厂引进中速大功率柴油机数十台，设备总值高达10多亿美元。由于其恶劣的工作条件，在设备投入使用后不久即多次发生烧瓦、拉缸、曲轴断裂的事故。这些事故造成的损失统计如下：一次烧瓦事故，仅换瓦费最低要5500马克，一次拉缸损失最低要7-8万人民币。而最大的一次断轴事故损失更高达330万人民币之多！这其中还未包括停机损失（以1万马力的单机机组为例。每停机1小时即损失人民币1万元。该厂装机总容量为32.8万千瓦）这些事故及产生的后果，终于使该厂设备管理人员认识到油液监测不可忽视的作用。自选择了油液监测服务后，十余年来，科学的监测数据使该厂主要设备的各类故障得到了早期预报和预防，再未发生过重大设备事故。时至今日，这些设备已到事故多发期，更需要坚持做好监测工作。该厂每年平均每台设备支付的监测费不到1万元，仅据96-98年3年统计，累计节约的备件维修费已超过1000余万元。油品使用寿命延长了三倍多。节油费达240万元。2、预报设备故障，避免设备事故案例：《润滑与密封》2009年第4期报道：2006年春，广东湛江海军92601部队使用的船舰右主机功率为6000KW（型号为12E390VA中速柴油机），通过油液检测分析发现：右主机在用润滑油漏入海水，导致钠、镁元素含量超标，而水分的增加导致润滑不良，右主机摩擦副已经发生粘着，疲劳磨损，使铁、铜元素含量超标。随后对海水管泄漏部位进行了修理，并清洗了右主机润滑舱和更换了润滑油，迅速排除了故障隐患，成功地避免了主机灾难性损坏造成的10万元以上的损失，修理及更换润滑油、配件费用仅为5800元，创造了较大的经济效益和军事效益。3、实现按质换油，保护设备，延长设备使用寿命天津港务局在加强润滑管理方面，除合理选用油品外，还加强了润滑状态检测手段，特别是选用了油质快速分析仪，对设备使用中的油质变化进行了跟踪监测，效果很好。该局早在13年前就改变了过去定期换油的方法，实现了按质换油，创下了机械发动机一次不修理寿命平均13347小时，最高达20000小时的记录，比日本6000小时不修理标准延长2-3倍，换油期平均达到539小时，比日本250小时更换期延长了2.1倍，国产机械设备也比规定修理周期延长了2-3倍。第三、润滑油失效机理•润滑油不能永久使用。1、热2、空气3、水分4、颗粒润滑油1、氧化2、聚合作用3、碎化4、蒸发5、水解润滑油失效•失效后带来的危害粘度改变腐蚀沉积物粘度太高1、产生热量-氧化、沉积物2、气(穴)蚀3、能量消耗4、差的抗泡性和抗乳化性5、差的冷起动和泵送性粘度太低1、过度磨损2、高温，低速和重载下油膜失效3、机械磨擦、高热和氧化4、泄漏•产生失效的杀手：主要为三大杀手固体颗粒污染•氧化润滑油氧化机理非常复杂，它与润滑油的温度、介质、金属催化物等有关。产生危害：1)粘度增加；2)产生漆膜、油泥－－零件间隙减小；3)产生各种酸－－零件表面的腐蚀；4)产生积碳－－堵塞油路、加速磨损。•水分污染水在油液中存在的形式：•游离•溶解•乳化水的来源1、热交换器漏水2、轴密封漏水3、冷凝4、油箱吸潮5、温度改变（溶解了的水成为游离水）……..•固体颗粒污染固体颗粒污染物就是润滑油内不应该出现的颗粒产物。主要有：尘土、金属屑、焊渣、磨粒、金属腐蚀剥落物等等。固体颗粒来源吸入（外部颗粒）生成（磨损碎屑）原有（维修和制造过程）油液失效产生颗粒第四、润滑管理润滑油的技术管理现场润滑管理的基本过程现场润滑管理的实用知识简介操作、维修人员的培训润滑油的代用、混用原则一、润滑油的技术管理1、油品的合理选用2、油品的正确更换一、润滑油的技术管理润滑油技术管理工作包括：计划、选购、运输、验收、保管、领发、使用、回收等，层面很多，我们只说明两个方面。（一）油品的合理选用对润滑油，其选用一般包括两个方面，即润滑油质量等级的选用、润滑油粘度等级的选用。注意：1、粘度分级与质量等级不存在对应关系；2、多级油并不代表油的质量级别高。一般选用原则是：根据机械的结构特点、性能、工作条件选用合适的质量等级；根据机械的使用环境温度工况和机械技术状况等选用合适的粘度等级。粘度是润滑油最重要的指标，因为它是形成油膜最主要的因素，同时也决定了润滑油的负载能力。一、润滑油的技术管理（二）油品的正确更换润滑油使用一定时间后，由于受到污染及油中本身氮化和添加剂的消耗，就失去了润滑油应有的性能。此时，应及时将其更换。目前润滑油的更换有以下不同的准则：1、定期换油。根据机械结构特性、运行条件、润滑油质量、机械制造商推荐或用户自行确定的换油周期（时间或里程）换油。2、按质换油。根据润滑油老化变质程度，控制若干主要指标（一般为理化性能指标），或按规定的换油标准对润滑油实时监控，及时更换。一、润滑油的技术管理对于小型设备多用定期换油。对于大型设备，如润滑不当，会产生重大损失。同时，油品用量大，一次换油费用高，所以常采用实时监控，及时更换，按质换油。随着润滑油化验技术的进步，特别是快速分析方法的建立与广泛应用，越来越倾向于用快速分析仪作为油品变质监测的手段，这样不仅可以及时更换不适用的机油，更为重要的是能够发现机械使用隐患，提前采取措施予以消除，避免造成重大损失。二、现场润滑管理的基本过程简易检测油品维护加注油品更换废油回收领油领油：领油工具要干净、过滤。加注：①最好用专用工具；②加油部位要清理干净；③核对名称和型号；④加注量要合适。油品维护：①按要求加注添加剂，以保持原有的品质性能；②密封要严实，避免外部粉尘、水气、异物侵蚀氧化。二、现场润滑管理的基本过程油品检测：①直观：看、听、嗅、摸；②简易检测。油品净化：润滑油与燃油不同，不能把它看成消耗品，它的污染是可控、可改善的。当它受到污染后是可以净化的，即用精密设备进行过滤，以恢复原有的性能品质。在使用过程中可多次净化循环使用，以节约生产成本。废油回收：①回收：分油品不混放，以便再生，循环利用。②交给专门回收机构，不要造成水、土壤环境污染。三、现场润滑管理的实用知识简介1油品受污染的简易判断2换油须知3建议检测工具的使用4油品的维护与保养5安全检查与维护操作三、现场润滑管理的实用知识简介1、油品受污染的简易判断颜色的变化水分的判断粘度的判断杂质的观察气味的识别氧化碳化的判断三、现场润滑管理的实用知识简介2、换油须知①核对型号；②换油前对油路、油箱注意清洁，减轻残油污染（气体加压或新油置换清洁）；③同类油的混合替代要会。三、现场润滑管理的实用知识简介3、简易检测工具的使用①快速检测工具、仪表。如油液快速分析仪，在现场可以很方便的家虐油品的污染度，以掌握油品在使用中的品质变化情况，保证设备的良好润滑，在此强调取样的代表性，最好是动态取样。②实施简易的点检。点检——日常点检、定期点检和专项点检。如手持简易振动仪。可随时听一听机械运行中有无异常振动，如果发现异常声音，则应停机检查，排除隐患。日常点检：操作工以感官为主，了解设备运行的声音、振动、油压、水温、油温等是否正常。定期点检：维修