钢管下料和管件加工检验批质量验收记录2

SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位工厂空气管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定合格2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区/3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚/一般项目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等合格2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm合格3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定/5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6最大外径与最小外径之差设计压力≥10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%/设计压力＜10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%合格7制作弯管前后壁厚之差设计压力≥10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的10%/其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚/8弯管管端中心偏差设计压力≥10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm/其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm合格SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录(续1)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目9∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm/10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上合格11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm合格12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm合格13骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90°～105°子管与鞍口的角度β45°合格坡口角度α45°～60°合格根部间隙b1.5～2.5合格钝边p0～1.5合格105°～200°子管与鞍口的角度β45°～90°/坡口角度α60°/根部间隙b1.5～2.5/钝边p0～1.5/14管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°/孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁/15管汇组对的允许偏差母管长度±5mm合格子管间距±3mm合格子管与母管两中心线的相对偏移±1.5mm合格子管法兰接管长度±1.5mm合格法兰水平度或垂直度子管直径mm≤300≤1合格＞300≤2合格母管直线度母管公称直径mm≤100≤L/1000,最大15mm合格＞100≤2L/1000,最大15mm合格SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录(续2)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位生产给水管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定合格2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区/3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚/一般项目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等合格2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm合格3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定/5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6最大外径与最小外径之差设计压力≥10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%/设计压力＜10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%合格7制作弯管前后壁厚之差设计压力≥10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的10%/其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚/8弯管管端中心偏差设计压力≥10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm/其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm/SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录(续1)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目9∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm/10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上合格11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm合格12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm合格13骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90°～105°子管与鞍口的角度β45°合格坡口角度α45°～60°合格根部间隙b1.5～2.5合格钝边p0～1.5合格105°～200°子管与鞍口的角度β45°～90°/坡口角度α60°/根部间隙b1.5～2.5/钝边p0～1.5/14管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°/孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁/15管汇组对的允许偏差母管长度±5mm合格子管间距±3mm合格子管与母管两中心线的相对偏移±1.5mm合格子管法兰接管长度±1.5mm合格法兰水平度或垂直度子管直径mm≤300≤1合格＞300≤2/母管直线度母管公称直径mm≤100≤L/1000,最大15mm合格＞100≤2L/1000,最大15mm/SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录(续2)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位污泥管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定合格2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区/3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚/一般项目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等合格2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm合格3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求合格4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定/5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷合格6最大外径与最小外径之差设计压力≥10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%/设计压力＜10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%合格7制作弯管前后壁厚之差设计压力≥10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的10%/其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚/8弯管管端中心偏差设计压力≥10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm/其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm/SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录(续1)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目9∏形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm/10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上合格11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm合格12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm合格13骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90°～105°子管与鞍口的角度β45°合格坡口角度α45°～60°合格根部间隙b1.5～2.5合格钝边p0～1.5合格105°～200°子管与鞍口的角度β45°～90°/坡口角度α60°/根部间隙b1.5～2.5/钝边p0～1.5/14管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°/孔与管外径间隙0.5mm~2mm.子管插入深度不应超过母管内壁/15管汇组对的允许偏差母管长度±5mm合格子管间距±3mm合格子管与母管两中心线的相对偏移±1.5mm合格子管法兰接管长度±1.5mm合格法兰水平度或垂直度子管直径mm≤300≤1合格＞300≤2/母管直线度母管公称直径mm≤100≤L/1000,最大15mm合格＞100≤2L/1000,最大15mm/SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录(续2)工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3508-Y02钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称：延长石油靖边能源化工项目单位工程名称：回用水处理系统检验批编号记录编号验收部位排放水管道分项工程名称低压管道分部工程名称工艺管道子单位工程名称498单元施工执行标准名称及编号《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定合格2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区/3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚/一般项目1切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等合格2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm合格3管端