[模具设计]翻边模设计流程

翻边模三维设计流程一、设计前准备工作•分析工艺数模•考虑模具结构和设计思路•调入机床参数二、型面的修补•缝补型面•放大型面•修剪型面•缝合型面缝补型面用Surface中的N-SidedSurface命令将数型中的孔补好，如图：放大型面由于有的翻边镶块超出型面边缘，不能直接用型面截镶块，这时需用EditSurface-Enlarge来扩大型面，如图：修剪型面在用Enlarge命令时，会出来一个放大后曲面和原来的曲面两部分，可以删除掉重合的曲面或用Surface-TrimmedSheet修剪曲面，如图：缝合型面将型面扩大完后，用FeatureOperation-Sew将型面缝合成一个整体，如图：三、镶块图的实体设计下模镶块图实体设计•建立xy,yz,zx三个基准面，并将分模线投影在xy面上;•画出镶块的形状;•将镶块进行拉伸;•用缝好的型面截取镶块，截完的镶块如图：截得的下模镶块：下模镶块的处理翻口镶块要超出型面一部分，用Feature-OffsetFace,将左侧镶块翻口型面向上长10mm；新建一个平行与xoy平面的面去截右侧翻边镶块，去掉尖角，得到下模镶块，如图：上模镶块图的设计用做下模镶块类似的方法作出上模镶块，如图：四、压料芯的设计压料芯符型面的生成在平面中画出压料芯的轮廓，考虑到制件用形状定位且型面比较小，压料芯全部符型，将符型面拉伸，（制件的形状起伏不大，在设计时将符型面最薄处设计成40mm左右即可），然后用型面截取符型面，截完的符型面如图：随型筋的拉伸因为只有一侧翻边，在该侧将翻边线向里偏10mm,其余三侧边缘取符型面边缘即可，预先安排出导板的位置，先把导板的安装位置留出，然后偏置40得到随型筋，再把中间筋的位置（考虑到气顶放在筋上）画出来，拉伸，通过导板的长度估计拉伸的高度如图：选中的气顶（黄色）机床计算翻边力，考虑中间翻口的位置，选择气顶的位置，再拉伸得到气顶接柱，如图：装配标准件确定行程，选择合适的位置放卸料螺钉，在型面上挖出孔，再将退料螺钉装配上去。导板直接装配即可。五、下模的设计生成与压料芯有关的部分根据压料芯及下模镶块的大小高度确定下模随型筋及底面的位置，然后拉伸，从压料芯上Link导板滑配面及退料螺钉的位置，将气顶位置复制到下模，在相应位置做出气顶过孔，如图：镶块安装台及挡墙的生成将翻口处分模线向里偏置10mm,得到镶块安装台的分界线，然后将其拉伸到下模底面；将翻边分模线向里偏置10mm,将其拉伸到二层面上，在翻边镶块两个方向拉伸出40mm高的挡墙，如图：初步设定下模底板高度，及导腿、安全平台的大小，在平面上出四个安全平台并偏置出筋，把安装导板的筋也画出来，然后拉伸，再把安全平台的二层面画出来如图：根据韧入量估计出导腿的高度，将两个安全平台中间的部分补出来在拉伸筋到下底板，然后将安全平台处拉伸10mm，如图：拉伸底板，装配压板槽；布置中间的筋及侧挖空的筋，如图：在底板用Pad、Pocket命令挖出键槽及退刀槽，如图：装配导板、起重棒、墩死垫、缓冲限制器、刚性限制器等标准件,将压边圈上的导板滑配面Link到下模座上。如图：六、上模的设计上模的设计思路和下模基本相同，就不再展开了。七、装配图的设计•打开各层，调整一下，看各部分的配合情况，模具有没有局部强度不好的地方并做出适当修改.•将压料芯的各部分铸件用布尔加运算合成一个整体，上模、下模也分别合成整体。•将安装在模具里的部分如起重棒的补肉、导板安装台、墩死垫的安装台等Link到模座中，然后将其与模座或压料芯加成整体，原来的补肉等放到垃圾层中。