雨水管道施工技术方案

1雨水管道施工技术方案一、工程概况蕴华街西延（一标）项目位于迎宾街与顺城街之间，与高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。工程起于高村路（桩号K0+000）,向东延伸，终点至韩村东路（桩号K1+020）。本项目工程（一标段）道路全长1020米，双向六车道，红线宽度42米，绿线宽度66米，道路等级为城市主干道。内容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。本次设计雨水管道敷设在道路北侧非机动车道下距道路中线16米处（灵石路—高村路，设计雨水管道敷设在道路北侧绿化带内距道路中心线28米，且雨水管道采用D1200钢筋混凝土圆管），桩号K0+000-K0+790采用D=1200钢筋混凝土圆管，桩号K0+790-K1+020采用D=700钢筋混凝土圆管。道路北侧(设计起点至桩号K0+790)雨水口间隔50m设置，其余道路雨水口间隔40m设置。雨水口连接采用D=300钢筋混凝土圆管，雨水管道在主路口设置预留分支管道。沟槽开挖到设计管底标高，在审底完成后，D1200雨水管下铺设30厘米厚碎石石垫层，D700雨水管下铺设30厘米厚干砸片石。二、编制依据1.本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。2.现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。3.现场及周边实际情况。三、现场准备现场整理已经完毕，各项准备工作已就绪，具备开工条件。1、人员准备：工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人1人、技术负责人1人，施工员2人、安全员1人、质检员1人、电工1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。2、材料准备施工用钢筋混凝土圆管已运至现场，施工用砂、石、水泥、钢筋等已运至现场集料堆放处，施工用商品混凝土已确定供货厂家。23、机械准备（1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所配置相应的机械设备，满足施工的要求表一：主要施工机械设备一览表序号设备名称单位数量状态1挖掘机台1良好2振动压路机台1良好3蛙式、立式打夯机台4良好4土方自卸车辆5良好5砂浆搅拌机台1良好(2).投入施工的测量设备一览表：按照质量验收标准的要求，配备相应的测量、检测设备，满足施工质量控制的要求。表二：主要测量·检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪尼康主机套1良好2水准仪DS32水准仪套2良好3水准尺5m铝合金把2良好4盒尺7.5m把10良好四、施工方法施工工艺流程：测量放线→沟槽开挖→碎石（片石）垫层→混凝土管基础（管底）→下管、稳管、抹带→混凝土管基础（两侧）→雨水口、检查井施工→沟槽回填1、测量放线3（1）测定管道中线：施工前可按设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。（2）建立临时水准点：管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于30米为宜。临时水准点闭合差应符合规定标准。（3）在管道两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩，在其上钉等高的高程钉。在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。(4）沟槽开挖期间测量员必须对基础标高跟踪测量，以防止超、欠挖。2、沟槽开挖（1）根据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖方法，对可能有重要的地下管线（给水管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。管道开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，雨水口连接管及支管采用人工开挖。开挖过程中，注意观察土质变化，对有塌方迹象的路段采用支撑围护。（2）挖掘机开挖挖至槽底标高30cm左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。（3）槽边单面堆土高度不大于2米，距沟槽边缘距离不小于1米。开挖沟槽时应计算挖槽土方量与回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。(4）沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全，如受到影响应采取必要措施。(5）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。3、管道基础：（1）本工程管道基础采用钢筋混凝土管180°混凝土基础。4（2）开挖的沟槽人工整平后，标高复测无误即铺设碎石（片石）垫层，30cm厚。整平后再次复测标高，无误后铺设混凝土基础。（D1200雨水管下铺设碎石，D700管下铺设片石）（3）混凝土管座强度等级为C15，管座分两次浇筑，第一次浇筑（管座平基）的高度为（D=700高度为120mm，D=1200高度为200mm），应振捣密实，表面应作成毛面。(4)第二次浇筑是在管道安装完毕后进行，浇筑前应将第一次浇筑的混凝土表面清洗干净，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强度的砂浆填满、捣实。浇筑时应注意振捣密实。4、下管、稳管、接口抹带：（1）下管采用机械下管，下管之前应检查管的质量，有无大面积破损和缺陷，承口方向是否朝着来水，不符合质量要求坚决不能用，另外下管前检查管道基础是否符合要求，混凝土强度是否达到标准。（2）下管、稳管前将基础表面的杂物、积水、管子内外清除干净，管子在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞，稳管时以管内底标高为准。调整管子高程时，所用垫块必须坚固，稳管顺序从下游向上游。在井位处稳管时，控制好检查井的内径尺寸，稳管的管口间隙为10mm以便管内勾缝。稳管采用挂双线的方法，确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。（3）管道连接接口做法采用标准图集06MS201-1-28，每20米设一个柔性接口，做法采用标准图集06MS201-1-35。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5Mpa，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。（4）管道的接口应具有足够的强度和不透水性，能抵抗雨水或地下水的侵蚀，并有一定的弹性。（5）钢丝网水泥砂浆抹带操作程序如下：A、接口前将管口外皮表面凿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅湿。B、用砂浆填管缝并压实，接着在管口处刷宽25厘米水泥浆一道。5C、抹第一层砂浆与管外壁粘牢、压实，厚度控制在15mm，随即压实以便与管壁粘接牢固，再将钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，钢丝网的锚入长度不小于100mm。钢丝网采用20#10x10钢丝网。D、待第一层砂浆初凝后，开始抹第二层砂浆，按照抹带宽度和厚度要求，用抹子赶光压实，不允许钢丝和绑扎丝露在抹带外面。E、抹带完成后，立即覆盖湿布，3—4h后再盖塑料薄膜，并设专人进行养护。F、加强抹带两腮处厚度的控制，为控制两腮位置抹带厚度可以适当降低水灰比，同时在整个工序施工过程中，由技术人员现场指导和监督。5、雨水口施工雨水口连接管采用D=300的钢筋混凝土圆管与雨水检查井连接，采用0.01坡度，坡向主管道，管道基础及接口做法同主管道。单箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-9-Hlm,双箅雨水口做法采用标准图集06MS201-8-10-Hlm，平箅雨水口做法采用标准图集06SM201-8-6-Hlm，雨水口采用重型防盗球墨铸铁箅子。6、混凝土检查井施工：工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑→预制钢筋混凝土顶板安装→井筒及井盖安装。（1）混凝土垫层①模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。②垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。（2）钢筋工程①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。②钢筋的接头形式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢6筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。③钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每１㎡中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。④钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处；钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。⑤钢筋加工质量要求见表三。表三：钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置±20钢尺检查箍筋内净尺寸±5钢尺检查⑥绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。表四：绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d钢尺检查Ⅱ35d25d钢尺检查Ⅲ45d30d钢尺检查7⑦钢筋位置质量应符合表五的规定。表五：钢筋位置的允许偏差项目允许偏差（mm）检测方法受力钢筋的间距±10钢尺检查受力钢筋的排距±5钢尺检查箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架±20钢尺检查焊接骨架±10钢尺检查受力钢筋保护层板、墙±3钢尺检查（3）模板安装①模板选择：模板采用胶合板模板现场拼装。模板表面应涂刷脱模剂②底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。③内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑。侧墙模板采用胶合板，木带间距经计算确定。模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸④矩形检查井的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙对拉螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。⑤模板安装质量允许偏差应符合表六的规定。表六：模板安装质量允许偏差项次项目检查允许偏差（ｍｍ）检验频率检验方法１轴线位置基础≤１０每段构筑物４用经纬仪测量墙、板、管拱≤５２相邻两板表面高低差抛光板、钢模≤２４用尺子量取最大值不抛光板≤４３表面平整度抛光板、钢模≤３４用２米直尺8不抛光板≤５４垂直度墙、板０．１％Ｈ且不大于６２用垂线检测５截面尺寸基础＋１０－２０３用尺子量长、宽、高各计１点墙板＋３－５３用尺子量长、宽、高各计１点管拱不小于设计断面２用尺子量长、宽（直径）、厚各计１点６中心位置预埋管、件≤３每件１用尺子量取纵横