级进模开题报告

南京工程学院本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：电暖器面板级进模设计学生姓名：指导教师：所在学院：专业名称：材料成型及其控制工程（模具设计）南京工程学院2010年4月5日说明1．根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于2000字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5．开题报告检查原则上在第4周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。学士学位毕业设计(论文)开题报告学生姓名钱锴学号060701126专业材料成型及其控制工程（模具设计）指导教师姓名王鑫职称副教授所在学院材料工程学院课题来源自拟课题课题性质工程设计课题名称电暖气面板级进模设计毕业设计的内容和意义1.主要内容（1）绘制产品零件图（二维和三维）；（2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；（3）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；（4）按规定格式和要求用Word打印毕业设计（论文）一份；（5）用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份；（6）翻译一篇相关的外文资料。2.意义本课题对级进模的应用进行研究，其研究意义如下：（1）培养学生综合运用所学知识，结合实际独立完成课题的工作能力。（2）对学生的知识面，掌握知识的深度，运用理论结合实际去处理问题的能力，实验能力，外语水平，计算机运用水平，书面及口头表达能力进行考核。（3）级进模是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。文献综述1.级进模制造技术发展现状通过运用模具CAD／CAM技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化，标准化的体系。模具制造技术实现了数控化，通过对数控铣床、数控加工中心、数控低速走丝线切割机、数控电火花加工机、数控平面磨床、数控内外圆磨床、数控坐标磨床、数控光学曲线磨床等精密数控设备的灵活运用，构健形成了加工精密多工位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。2.多工位级进模的发展标志着冲模技术先进水平的精密多工位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。从精密多工位级进模的冲制件来看，包括电机铁芯片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。可以说，冲制件覆盖了电子、汽车、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。从当前国内制造的精密多工位级进模的水平分析在模具的技术含量、制造精度、使用寿命和制造周期等方面均获得了明显进步。其中部分高档优质模具的总体水平与国际同类模具水平相当。3.多工位级进模使用的基本条件(1)必须有一副合格的多工位级进模所谓合格的级进模，应该是具有一定的精度、一定功能并能实现稳定、连续、正常生产。现在有许多模具都是用户委托专业厂制造的，用户在接受该模具时，必须严格检查该模具的质量状况，看是否能达到正常使用要求。模具结构、冲压工艺方案设计、试冲样件方面等有无缺陷和不足；在履行合同的有关技术条款中，有无未尽事宜，或属于用户事先未提及的事，到了事后才提出而引起不必要的纠纷或麻烦等。模具交付使用时，必须经过试冲合格验收通过。(2)必须有会凋整、维修、保养、刃磨修理的技术能力多工位级进模在使用过程中，刃13磨损或局部可能出现故障，这是常见的事。例如小凸模的折断，冲压过程中发现毛刺过大，刃El变钝了，凸、凹模镶件要更换或进行修理等。关键易损的工作零件应有一定量的备件。多工位级进模的刃磨与一般模具不同，它不是简单地将某个凸模或凹模磨去多少就完事，对于那些有弯曲、拉深成形的多工位级进模，在刃磨凸、凹模刃口时，还要相应地修理其他部分的相对高度，使刃磨或修理后的各凸、凹模之间仍保持原设计应有的原理差量。对于这种刃磨和修理，必须要求修理人员，具有较高的专业理论和实践技能(维修人员在拆卸模具前要了解模具的结构原理和凸、凹模相互间尺寸关系等)。用户也应为之配置供刃磨、维修使用的精密磨削加工和检测用的必备设备。(3)必须拥有能满足多工位级进模连续冲压生产要求的冲压设备这种冲压设备与普通压力机相比，要求精度、刚性更好一些，功率、台面尺寸更大一些，冲次更高一些且可调，制动系统可靠稳定。还应具备行程可调(一般都使用行程可调的偏心压力机)等功能，便于级进模的调试。用多工位级进模进行冲压时，选取压力机的行程是不大的，一般以保证冲压能顺利进行和送料能正常为原则。因此，不同的级进模，由于制件的不同，所取行程大小虽不完全相同，但总的来说都是一个较小的范围。多工位级进模取小行程冲压，可以保持模架的导柱、导套工作过程始终不脱开，这样有利于保证冲压精度。而采用较小行程对实现高速冲压，也是十分有利的。冲压设备还应附有高精度的自动送料装置和安全保护装置，这在自动冲压无人看管的情况下，保持文献综述连续安全工作十分重要。(4)必须有稳定的高质量的适合多工位级进模生产的冲压用料用多工位级进模冲压生产，属于高效率大生产，所以对冲压用料要求是比较严的。冲压过程中，不能因为料的质量问题而影响生产。所谓提供的料要稳定、高质量，主要指材料的牌号、力学性能，每批料都应一致，符合该材料所规定的技术条件，软硬符合使用要求，料的厚薄和宽度尺寸应在规定公差范围内，表面状态良好，平整、光顺。多工位级进模冲压用材料大多是长的带料，常用分条机裁成一定宽度，要求料宽的直线性好，绝不允许有“镰刀”弯之类缺陷存在，否则将直接影响送料。正常生产条件下，带料的长度必须有保证。即使是在试模，也要严格地按正常生产用料进行试模。哪怕是试模用的料冲下的制件不一定都用得上，而被当作废品处理掉，但一点投入是必要的。在实际工作中，往往是不太重视试模用材料，而临时拼凑，随意拿一块料用来试模。当试不出合格制件时，就只在模具上找原因，当然试模的主要目的是找模具还存在哪些问题，需要改进，以求达到圆满。但试模用料不合适，模具再好，照样冲不出合格的制件，这对于拉深或弯曲成形等工序最为突出。许多例子告诉我们，在带有弯曲、成形和拉深的级进模中，同一副模具，由于使用的料质量不同，冲出的制件质量就截然不同，这就证明冲压用料的重要性。使用多工位级进模，冲压用料必须达到使用要求，千万不能用不合格的料。(5)制件应具备适合多工位级进模冲制的条件①制件的产量比较大(一般不少于5万件，但这个数不是绝对的)。制件的精度适中，一般为大于IT10级，近几年随着模具加工技术的进步，多工位级进模的制造精度明显有了提高，从而使制件精度也提高，有的在IT8级以内。③用单工序模不经济，用复合模又难于冲压加工的情况下，只能用多工位级进模。④用单工序模不便定位和冲压加工，只能用多工位级进模生产的某些小而复杂的微型或超小型件。这种情况下，制件的产量大小往往不去过多考虑。4.多工位级进模的合理应用尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高等原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：(1)制件应该是定型产品，而且需要量确实比较大。(2)不适合采用单工序模冲制。如某些形状异常复杂的制件，如弹簧插头、接线端子等。需要多次冲压才能完成制件的形状和尺寸要求，若采用单工序冲压是无法定位和冲压的，而只能采用多工位级进模在一副模具内完成连续冲压，才能获得所需制件。(3)不适合采用复合模冲制。某些形状特殊的制件，例如集成电路引线框，电表铁心，微型电动机定、转子片等，使用复合模是无法设计与制造模具的，而应用多工位级进模能圆满解决问题。(4)冲压用的材料长短、厚薄比较适宜。多工位级进模的冲件材料，一般都是条料，料不能太短，料太短冲压过程中换料次数太多，生产效率上不去。料太薄，送料导向定位困难；料太厚，无法矫直，且太厚的料长度一般较短，不适合用于级进模，自动送料也困难。(5)制件的形状与尺寸大小适当。当制件的料厚大于5mm，外形尺寸大于250mm时，不仅冲压力大，而且模具的结构尺寸大，故不适宜采用级进模。(6)模具的总尺寸和冲压力适用生产车间现有的压力机大小，必须和压力机的相关文献综述参数匹配。5.总结模具设计是关键，设计虽然只占其成本的1O％左右，却决定了整个模具成本的70％一80％。在设计时一定要详尽地考虑模具结构、提高生产率以及如何方便维修等，但又不能完全依赖于设计，在实际生产中要具体问题具体分析，根据实际状况进行模具调整也是必需的。参考文献1.柯旭贵，先进冲压工艺与模具设计［M］.高等教育出版社；2008.2.邱永成，多工位级进模设计．国防工业出版社；1987.3.冲模设计手册编写组,冲模设计手册［M］．机械工业出版社；1999.4.万战胜，冲压工艺及模具设计．中国铁道出版社；1995.5.中国模具设计大典委员会.中国模具设计大典第3卷冲压模具设计.南昌：间隙科学技术出版社；2003.6.钣金冲压工艺手册编委会，钣金冲压工艺手册［M］．国防工业出版社；1989.7.陈炎嗣，机械工人.北京东方电子集团模具厂；2007.8.吴伯杰，冲压工艺与模具.北京电子工业出版社；2004.9.梁炳文，冷冲压工艺手册［M］.北京航空航天大学出版社；2004.10.张顺福，模具工程.专家视点；2009.11.刘心治，冷冲压工艺及模具设计.重庆大学出版社，1995.12.沈兴东主编，冷压工艺与模具设计.山东科学技术出版社；2004.13.张荣清，模具制造工艺.高等教育出版社；2006.14.BoljanovicV(2003)Sheetmetalformingprocessesanddiedesign.Industrial,NewYork15.CheokBT,NeeAYC(1998)Trendsanddevelopmentsintheautomationofdesignandmanufactureoftoolsformetalstampings.JMaterProcessTechnol75:240–25216.AbediniV,FarsiMA,ArezooB(2007)Computeraideddeterminationofbendingsequenceinprogressivediesusingfuzzysettheory.InProceedingsoftheTICME2007,Tehran17.佟金凤，客车技术.丹东黄海汽车有限责任公司；2008.研究内容1．设计、研究思路按“工艺性分析——工艺方案拟定——排样设计”思路进行设计。2．课题研究的主要内容(1)工艺性分析该零件是一弯曲件，按照弯曲件的毛皮展开方法将其展开。零件冲裁部位的圆角均大于0.5t；零件中的一个窄槽宽度大于2t，能满足普通冲裁的要求。零件的尺寸精度都在IT10—IT12之间，普通冲裁即可满足要求。零件材料为08钢，厚度t=1mm，其最小相对弯曲半径Rmin／t=1mm，最小弯曲半径Rmin=1mm，零件中弯曲部位的弯曲圆角均大于最小弯曲圆角。综上所述，该零件的主要冲压工序工艺性良好。(2)工艺方案拟定根据上述工艺分析结果，可拟定出如下几种方案：方案一：冲侧刃、导正销孔，落料1，落料2，空工位，弯1，弯2，空工位，弯3，空工位，弯4，空工位，落料。（1，2，3，4的顺序以