品管七大手法(QC 7 Tools)

QAChengLin1品管七大手法(QC7Tools)QAChengLin2改善步驟與改善手法步驟柏拉圖魚骨圖查檢表直方圖散佈圖推移圖層別法說明選定題目(1)以柏拉圖來做選題之依據(2)以推移圖來看題目之狀況(3)以直方圖來做變異型題目之依據要因分析(1)以4M來屬別(2)以流程、對象來屬別事實掌握以屬別查檢表、散佈圖、直方圖等來掌握要因之數據，要因與結果之相關性，重要要因本身之直方圖分佈狀況此一階段為對症階段，最需要改善手法與經驗配合診斷。重點掌握能以柏拉圖表示者以柏拉圖來掌握才能以散佈圖找出較佳之條件範圍對策提出(1)以魚骨圖+腦力激盪提出對策(2)以散佈圖找出較佳之條件範圍效果確認(1)以屬別推移圖等確認效果(2)在柏拉圖來比較效果(3)以直方圖確認或比較效果再發防止以推移圖來看標準化從效果是否能維持QAChengLin3簡介QC七大手法為：查檢表柏拉圖特性要因圖散佈圖管制圖直方圖層別法用途：查檢表：易於找到重要要因柏拉圖：掌握重大問題點特性要因圖：集思廣義找出問題之要因散佈圖：找出因果關係管制圖：從圖表中深入探討製程直方圖：了解製程之中心與變異層別法：迅速了解情報內容QAChengLin4數據與查檢表(CheckSheet)一、數據所謂數據，就是根據測量所得到的數值和資料等事實。最重要的基本觀念就是：數據=事實二、運用數據應注意的重點：(1)蒐集正確的數據(2)避免主觀的判斷(3)要把握事實真相三、數據的種類a.定量數據：長度、時間、重量等測量所得數據，亦稱計量值。以缺點數、不良品數來作為計算標準的數值稱為計數值。b.定性數據：以人的感官判斷出來的數據。四、何謂查檢表查檢表是以簡單的數據用容易了解的方式作成圖形或表格，只要記上檢查記號，並加以統計整理，作為進一步分析或核對檢查用。QAChengLin5五、查檢表種類：記錄用及點檢用(一)記錄用查檢表，是把數據分類為數個項目別以符號記錄的表或圖(1)步驟：步驟1決定要搜集的數據及分類項目步驟2決定要記錄的形式步驟3數據的記號不一定祇用符號的記法，如果使用記號時，一張的查檢表裏可同時記入數種的數據。(2)記錄用查檢表的用法：(a)數據之記錄(b)用作不良發生狀況的記錄或報告(c)作為調查不良(缺點)發生要因之用(二)點檢用查檢表，是把要確認的各種事項全部列出來而成的表，主要是防止事故的再發生。(1)作法：點檢的項目一條條的列舉出來，並空出查檢時要記入的空欄。(2)用法：A要確認作業實施機械整備的實施情形時使用B為預防發生不良或事故，確保安全時使用(3)要點：A應能迅速而正確的取得資料B最好能一次記錄下來後立即依工作或統計圖表C應依必要項目逐一查核，依之迅速作成報告書(4)儘量用符號記錄(5)如能使用寫實圖形，可更一目瞭然QAChengLin6六、查檢表的製作方法a.決定所要蒐集的數據及希望把握項目b.決定查檢表的格式c.決定記錄型式d.決定蒐集數據的方法QAChengLin7柏拉圖(ParetoChart)一、何謂柏拉圖所謂柏拉圖是根據所蒐集的數據，以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨種類、安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。柏拉圖之數據以項目別分類，而按其出現的大小順序排列的圖，從柏拉圖可以看出「那一項有問題」「其影響程度如何」二、柏拉圖的使用1.掌握問題點2.發現原因3.效果確認三、製作對策前、對策後的效果確認時應注意：1.柏拉圖蒐集數據的期間和對象必須一致2.對季節性的變化應列入考慮3.對於對策以外的要因也必須加以注意，避免在解決主要因時影響了其他要因的突然增加QAChengLin8四、製作程序、方法1.決定不良的分類項目2.決定數據蒐集時間，並且按照分類項目蒐集數據3.記入圖表紙並且依數據大小排列畫出柱形計算及累計各項比率=各項累計數/總數x1004.點上累計值並用線連結5.記上柏拉圖的主題及相關資料五、柏拉圖例子：用之前查檢表的同一個例子。首先按照各項目發生次數，由高到低排列下來（其它錯誤由於原因不清楚故排在最後）。接著把它們的發生次數與累計比率列表出來，如下表。項目次累積次數比率(%)累積比率(%)人員錯誤232346%46%方法錯誤153830%76%材料錯誤74514%90%機器錯誤2474%94%其他錯誤3506%100%合計50100%QAChengLin9§注意事項(1)直軸儘可能以全額表示(2)〝其他〞放在最右端數據少的各項目全部合計為一項，放在最右端上(3)8/2法則；根據柏拉圖的研究，說明致命的少數(二成)肇因比其餘微不足道的80%有更大的影響作用。QAChengLin10特性要因圖(CauseandEffectiveDiagram)一、何謂特性要因圖製品的良否受各製程群所集合的多數原因所影響，充分把握影響原因之製程管理才可改善。特性要因圖是結果(特性)與原因(要因)之間的關係，及原因影響結果的情形表示於一張圖裏，為改善現場問題最方便又有效的方法。特性要因圖又稱魚骨圖或石川圖。二、製作方法1.決定問題或品質的特性2.決定大要因(4M)4M：Man人Machine機械Material材料Method作業方法3.決定中小要因探討特性要因圖時，可用腦力激盪法，來探討各項要因。使用腦力激盪法有幾個原則：(1)嚴禁批評他人的構想和意見(2)意見愈多愈好(3)歡迎自由奔放的構想(4)順著他人的創意或意見發展自己的創意4.決定影響問題點的主要原因5.填上目的日期製作人等資料QAChengLin11三、魚骨圖的例子QAChengLin12四、特性要因圖(魚骨圖)的使用透過小組人員的腦力激盪，使大家對問題與要因有一致的看法，並找出影響問題特性的所有可能因素。之後藉由小組集體討論或數據的蒐集及使用柏拉圖，可找出影響問題特性最重要的幾個關鍵因素。使用可分為以下四種：1.問題的整理2.追查真正的原因3.尋找對策4.教育訓練五、特性要因圖的畫法步驟1：決定品質特性品質特性步驟2：大要因以圈起來加上箭頭的大分枝到橫粗線上，再把大要因細分為中枝、小枝，分別記入中要因、小要因，最末端的為能採取對策之小要因。QAChengLin13步驟3：注意事項(1)集全員的知識與經驗腦力激盪---不批評，提很多意見，展開連想，自由奔放(2)繪製多張之特性要因圖，如尺寸、疵點、加工(3)把要因層別、計量、計數分開QAChengLin14散佈圖(ScatterDiagram)一、何謂散布圖：所謂散佈圖就是把互有關聯的數據，以縱軸表示結果，以橫軸表示原因；然後用點表示出分佈型態，根據分佈型態來判斷對應數據之間的相互關係。所謂對應數據就是成對數據，一般有三種對應關係1.原因與結果數據關係2.結果與結果數據關係3.原因與原因數據關係二、散佈圖製作的五個步驟：1.蒐集相對應數據，至少30組以上，並且整理寫到數據表上2.找出數據之中的最大值和最小值3.畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距4.將各組對數據標示在座標上5.記上必要事項及說明QAChengLin15三、散佈圖例子下表節錄30組沈積厚度與溫度的成對資料當中的6組資料。把所有30組成對資料畫在XY平面圖上，可以得到下面的散佈圖。編號沉積厚度(mm)溫度(。C)118400218.7395317.9401....2818.83942917.34053018.4397QAChengLin16四、散佈圖的研判：1.正相關2.負相關3.弱正相關4.弱負相關5.無相關QAChengLin17QAChengLin18圖表與管制圖(ControlChart)一、何謂圖表將繁雜的數據用最簡單的圖形表達，這圖形就是一般所說的圖表。圖表可以方便閱讀的人能更正確掌握內容的重點或數字所代表的涵意，是整體抑或部份的關係，時間的變化所產生的異動。二、完整的圖表必須具備的條件：1.要具有看了圖表一眼就能完全了解整體狀況。2.在圖表的繪製上應力求簡單明瞭。3.不必作任何言詞的說明就可讓研讀的人瞭解與判斷。4.圖表所表現的刻度、線的虛實、點的大小形狀都應力求正確。5.好的圖表應可從中看出解決問題的對策。三、圖表的種類：1.解析用圖表2.計劃用圖表3.計算用圖表4.說明用圖表5.其他用途圖表QAChengLin19四、圖表製作的步驟：1.要明確製作的目的2.蒐集數據並加以整理3.選擇適用的圖表4.記入相關事項五、管制圖：從每日生產的產品線中所測得的零亂數據中，找出經常發生和偶然發生事故的數據，以便幫助找出問題原因，這就非依靠管制圖不可。六、管制圖種類：1.計量值管制圖:用來測量長度、重量、面積、溫度、時間等等，X-R管制圖。2.計數值管制圖:是用來計算不良數、缺點數等，一般常用的有P管制圖、C管制圖、U管制圖。七、製作程序：1.決定要研究的品質特性。2.蒐集相關資料，至少30點以上。3.算出資料的中心線CL、管制上限UCL、管制下限LCL。4.把所有資料點連同CL、UCL、LCL畫上去。QAChengLin20八、管制圖判讀：1.點子超出上下管制界限外時應馬上採取洞查發生原因的行動。2.點子未超出管制界限，但呈特殊排列現象。§現場實施品質管制時，最重要的是能把握製程裏的主要特性值，根據特性值的變動情形，來判斷自已製程是正常狀態或異常狀態，才可立即追蹤改善，但依統計觀念雖在一定條件下作業，並且未發生異常原因，所出現的數據也會參差不齊的，所以判斷製程之正常異常，就必須根據合理的統計判斷。這種統計判斷的基準就是管制圖的管制QAChengLin21QAChengLin22直方圖(Histogram)一、何謂直方圖：在某種條件下搜集很多數據(約100個)時，藉以調查數據的中心值及數值的變異情形。二、功用：了解製程之中心與變異1.測知製程能力2.計算產品不良率三、製作步驟：1.蒐集數據並記錄2.找出最大值與最小值3.計算全距(最大值─最小值的)4.決定組數與組距(6~10組最恰當)公式:組數=1+3.23logn組距的計算公式：組距=全距/組數5.決定各組之上下組界6.決定組中心點計算方法：(上組界+下組界)/2=組的中心點QAChengLin237.製作次數分配表8.製作直方圖以橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數，兩軸各取出適當長度標示上記號，然後將各組組界標示在橫軸上，各組次數的多寡用柱形畫在格各組距上，柱與柱之間不要有間隔。QAChengLin24四、直方圖判定：常態分配型：製程良好穩定缺齒型：製作方式或數據蒐集不對左右偏：規格值無法取得某數值以下絕壁型：數據被全檢過或製程被全檢過雙峰型：樣品來自不同機器或材料高原型：不同平均值的分配混合在一起離島型：異常原因混入QAChengLin25五、直方圖的分配型態與目標規格之比較注意：圖形是否分佈中央規格外比率有多少平均值是否在規格中央（1）平均值，可以看出製程的中心值是否比目標值高或低。（2）變異程度，可以看出資料的離散程度。QAChengLin26層別法(StratificationDiagram)一、何謂層別法：針對部門別、人別、工作方法別、設備地點所蒐集的數據，按照他們共同的特徵加以分類、統計的一種分析方法。二、層別法的層別觀點：Man人Machine機械Material材料Method方法Environment環境三、層別法的例子：下圖一的直方圖為雙峰型。形成的原因可能為同時把A機器與B機器的資料混合在一起。利用機器別把資料分類，再整理後可得到圖二。QAChengLin27四、層別的對象和項目1.有關人的層別2.機械設備的層別3.作業方法、條件的層別4.時間的層別5.原材料零件的層別6.測量檢查的層別7.環境天候的層別8.製程的層別◎在管理上為了探究問題的真正原因，常常會使用層別法。譬如把銷售以國家別分類，可以查出那個國家賣得最差。然後再以商品別分類，可以知道在這個國家中那個產品賣得最不好。如此我們可以在該國放棄此項賣得最差的產品，而主攻賣得不錯的產品。QAChengLin28