四川省预拌砂浆生产与应用技术规程(DB51T_5060-2013)

1、总则•1.0.1为保证建设工程质量，保护城乡环境，促进节能减排，减少噪音和粉尘污染，适应发展预拌砂浆的需要，规范预拌砂浆生产与应用技术，制定本规程。•1.0.2本规程适用于由专门工厂生产的，用于建设工程的砌筑、抹灰、地面规程预拌砂浆的生产、产品验收、施工质量控制与工程质量验收。•1.0.3预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家和四川省现行有关标准的规定。2、术语•2.0.1预拌砂浆由专门工厂生产的用于建设工程的砂浆拌合物，按产品形态分为干混砂浆和湿拌砂浆。•2.0.2干混砂浆水泥、干燥的细集料、外加剂以及根据砂浆性能确定的其他组分，按一定的比例在专业工厂经计量、混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合事适用的混合物。•2.0.3湿拌砂浆水泥、细集料、水、外加剂、矿物掺合料等组分，按一定的比例，在搅拌站经计量、拌至后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。•2.0.4保水增稠材料用于改善预拌砂浆和易性及保水性能的非石灰类材料。•2.0.5矿物掺合料为提高砂浆和易性及硬化后性能而加入的无机材料。•2.0.6外加剂改善砂浆塑化、早强、防水、抗冻、防裂、粘结和抗渗等性能的物质。•2.0.7重塑砂浆拌合物在规定使用时间内，因温度等温度造成稠度损失，经技术确认后再不改变砂浆配合比的前提下，加入适量水拌合使砂浆重新获得原有稠度的处理工艺。3分类与标记•3.1分类湿拌砂浆按物态干混砂浆预拌砂浆砌筑砂浆按用途抹灰砂浆地面砂浆•3.2.1预拌砂浆符号•WM——湿拌砌筑砂浆•WP——湿拌抹灰砂浆•WS——湿拌地面砂浆•DM——干混砌筑砂浆•DP——干混抹灰砂浆•DS——干混地面砂浆•3.2.2标记•1）、湿拌砂浆砂浆类别—强度等级—稠度—执行标准编号标记示例：强度等级为M10、稠度为90mm、执行标准为DB51/T5060-2013的湿拌砂浆标记为：WM-M10-90-DB51/T5060-2013•2）、干混砂浆•砂浆类别—强度等级—执行标准编号•标记示例•强度登记为M10、执行标准为DB51/T5060-2013的干混抹灰砂浆标记为：DP-M10-DB51/T5060-20134、技术要求•4.1一般规定•4.1.1预拌砂浆质量除满足本规定的要求外，尚应符合国家现行相关标准的要求。当有其他的特殊性能或技术参数要求时，由供需双方商定。•4.1.2在施工现场，湿拌砂浆除重塑允许掺加少量水外不得添加其他物质，干混砂浆不得添加除拌合水外的其他物质。•4.1.3预拌砂浆的放射性应符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566标准中对建筑主体材料的要求。•4.1.4预拌砂浆的砌体力学性能应符合《砌体结构设计规范》GB50003的规定。•4.1.5干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。•4.2性能指标•4.2.1干混砂浆性能应符合表4.2.1的要求。表4.2.1干混砂浆性能指标项目砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25粉料外观颜色均匀、无结块骨料最大粒径（mm)≤4.75≤3.35≤4.75拌合物性能表观密度（kg/m3）≥1800——含气量（%）≤20凝结时间（h）3~12保水率（%）≥882h稠度损失率（%）≤30项目砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25硬化砂浆性能14d拉伸粘结强度（MPa）M5、M7.5—≥0.15—M10、M15—≥0.20—28d抗压强度符合强度等级要求28d收缩率（%）≤0.5≤0.2≤0.5抗冻性a强度损失率≤25质量损失率≤5a有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。•4.2.2湿拌砂浆性能应符合表4.2.2的要求表4.2.2湿拌砂浆性能指标项目砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆规格强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25稠度（mm）50、70、9070、90、11050拌合物性能骨料最大粒径（mm）≤4.75≤3.35≤4.75表观密度（kg/m3）≥1800——稠度偏差（mm）110-10，+550、70、90±10含气量（%）≤20凝结时间（h）4~16保水率（%）≥88硬化砂浆性能14d拉伸粘结强度（MPa）M5、M7.5—≥0.15—M10、M15、M20—≥0.20—28d抗压强度符合强度等级要求28d收缩率（%）≤0.5≤0.2≤0.5抗冻性a强度损失率≤25质量损失率≤5a有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。5生产过程控制•5.1生产设施、环境保护和储运装备•5.1.1预拌砂浆生产场地不应小于20000平方米，且应布局合理，方便生产。生产区与生活区域应加以分隔。•5.1.2干混砂浆单条生产线设计年产能应不低于30万吨，湿拌生产线设计年产能应不低于20万立方米。•5.1.3生产线的设施应满足生产预拌砂浆的各种原材料能够按品种、规格分别储存于专用筒仓或库房内，并应有明晰的标识。•5.1.4生产工艺应采用塔式或二次提升配料楼集中配料，设置程控配料室。配料计量应采用电子计量方式，配置的计量装置应满足水泥、外加剂、矿物掺合料的计量精度为±1%，细集料计量精度为±2%。计量设备应能满足不同配合比的连续生产。•5.1.5应配备能够进行水泥、细集料、外加剂、掺合料常规性能、砂浆配合比设计、砂浆出场性能检测的试验室。试验室应符合《干混砂浆质量管理规程》SB/T10647-2011附录A.2的要求。•5.1.6预拌砂浆的生产和储运过程中的产尘点应加以密闭或安装集气除尘设施，沙场应有防尘措施。生产区域颗粒物排放应符合表5.1.6的规定，污水排放和厂界噪音应符合当地县级以上婚保行政主管部门根据环境功能区所确定的标准要求，卫生防护距离应根据环境影响评价报告，由当地县级以上卫生、环保行政主管部门共同确定。表5.1.6颗粒物排放浓度最高允许值*注：在厂界外20m处（无明显厂界，以车间外20m处）上风方与下风方同时采样，将上风方的检测数据作为参考值，检测结果应扣除参考值。生产设备排气筒不得低于15m。生产过程破碎、筛分烘干混合、包装及其它通风设备无组织排放*允许限值（mg/m3）3050301•5.1.7生产企业宜配备与其生产规模相适应的砂浆专用运输车，干混砂浆生产企业宜配备与其生产规模相适应、用于施工现场的带有计量搅拌装置的砂浆储存筒仓。•5.2质量管理•5.2.1预拌砂浆生产企业的设立应符合相关管理要求，并建立覆盖企业生产和服务全过程的质量管理体系。•5.2.2预拌砂浆企业应配备能够满足生产和服务需要的技术人员。•5.3原材料•5.3.1水泥•1）宜选用普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。•2）水泥应采用散装水泥。•3）水泥进场时应有质量证明文件，并按批进行复验，复验合格后方可使用。水泥复验项目为强度等级、安定性、凝结时间，当对水泥质量有怀疑时可追加其他检验项目：检验批量以每一出厂编号为一批；抽样时应抽双倍样，一份用于检测，一份封存备用。•5.3.2细集料•1）可采用天然砂、机制砂以及再生细集料配制预拌砂浆。•2）预拌砂浆用细集料宜选用中砂，其质量应符合《建设用砂》GB/T14684、《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。•3）应对进场细集料进行抽样检验，常规检验项目为表观密度、堆积密度、细度模数、含泥量或石粉含量、含水率。每1000吨为一个检验批，不足1000吨也按一个检验批计。•5.3.3矿物掺合料•1）宜选用不低于Ⅱ级质量的粉煤灰，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596种对用于混凝土中粉煤灰的规定。•2）宜选用不低于S75级质量的粒化高炉矿渣粉，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。•3）当使用其它矿物掺合料时，其质量应符合相应标准要求。•4）当对进厂矿物掺合料进行抽样检验，每100吨为一批，不足100吨也按一批计。•5.3.4外加剂•1）预拌砂浆用砂浆塑化剂应符合《祈祝砂浆增塑剂》JG/T164的规定。•2）预拌砂浆用减水剂、泵送剂应符合《混凝土外加剂》GB8076的规定。•3）预拌砂浆用保水增稠外加剂质量应符合相应标准要求。•4）预拌砂浆用聚合物胶粘剂应具有耐碱性，易溶于水，其质量应符合相关标准要求。•5）预拌砂浆用木质纤维、耐碱玻纤、聚丙烯纤维等应分散，其质量应符合相关标准要求。•6）应对外加剂质量进行抽检，每10吨为一检验批，不足10吨也应作为一检验批。•5.3.5水预拌砂浆拌合用水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63的规定。•5.4配合比•5.4.1配合比设计：砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比合计规程》JGJ98的规定，地面砂浆可参照执行；抹灰砂浆配合比设计应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220的规定。配合比应通过设计计算和试配调整确定，配合比各组分数据采用质量计算。当材料发生变化时，应重新确定配合比。•5.4.2外墙面层抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。•5.4.3预拌砂浆掺加纤维时，纤维掺合量不应小于每吨砂浆1kg或每立方米砂浆拌合物2kg。（这是为了防止收缩率过大）•5.4.4湿拌砂浆在确定出厂稠度时，应考虑砂浆在运输和存储过程中的损失。•5.5湿拌砂浆生产控制•5.5.1计量计量应按质量法计算，配料计量允许误差应满足表5.5.1的规定。表5.5.1配料计量允许偏差原材料水水泥细集料矿物掺合料外加剂每盘允许计量偏差（%）±2±2±3±2±2每车允许计量偏差（%）±1±1±2±1±1•5.5.2搅拌•1）应采用自动控制的强制式搅拌机。•2）砂浆生产中应测定砂的含水率，每工作班不少于2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，根据测试结果及时调整用水量和砂用量。•5.5.3运输•1）运输应采用搅拌运输车。装料前入料口应保持清洁，搅拌罐内不得有积水、积浆及杂物。•2）在装料及运输过程中，应保持搅拌罐按一定速度旋转，保证砂浆不分层、不离析。•3）运输设备应不惜吸水、不漏浆，并保证卸料及运输畅通，严禁在运输及卸料过程中加水。•4）湿拌砂浆在生产完成后应及时运输至使用地点交付使用。•5.6干混砂浆生产控制•5.6.1配料用细集料的含水率应小于0.5%。•5.6.2细集料应进行分级筛分，按不同粒径等级分别储存在专用筒仓内。•5.6.3计量应按质量法计算，配料时每盘计量允许误差应满足表5.6.3的规定。表5.6.3配料计量允许误差•5.6.4砂浆干混料必须采用机械搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。•5.6.5更换砂浆品种时，混合及输送设备必须清理干净。原材料水泥细集料矿物掺合料外加剂允许偏差（%）±1±2±1±1•5.6.6包装•1）散装散装干混砂浆应存放于密闭、防潮的砂浆成品库（罐）内。•2）其他包装方式包装袋应符合《水泥包装袋》GB9774的规定，其他形式的包装物应密闭、防潮且不易破损。•5.6.7散装砂浆出厂按质量计算，误差不大于1%。袋（桶）装砂浆警钟不少于其标志质量的99%，随即抽取20桶（袋）总质量不应小于标志质量的总和。•5.6.8标志和产品说明书。•1）干混砂浆用的包装物或随散装产品题共的标签上应有清晰标志显示产品的以下内容：（1）产品名称和标记；（2）生产厂名称和厂址；（3）生产日期和批次号；（4）产品执行标准；（5）净重；（6）铲平使用有效期。•2）生产厂家应提供产品说明书。说明书应包含以下内容：（1）产品用途；（2）主要组分；（3）适用范围和使用方法；（4）注意事项。•5.6.9运输和贮存•1）散装砂浆应使用干混砂浆专用车运输。•2）干混砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮，装卸时应防止包装物损坏。6产品检验•6.1干混砂浆产品检验规则•1）出厂检验生产厂应按生产批次对干混砂浆产品