鞍钢冷轧厂2#线联合机组点检组班组建设汇报

班组安全管理是企业安全管理的基础，是企业安全生产的第一道防线。如何夯实这个基础、筑牢这道防线，鞍钢股份冷轧厂2号生产线联合机组电气点检组，从安全生产的自身特点和客观要求出发，在坚持规范化、标准化的基础上，不断探索班组安全管理的新方法、新途径，逐步实施和完善了一套班组安全流程化管理的新模式。实施班组安全流程化管理的成果四实施班组安全流程化管理的背景一实施班组安全流程化管理的内涵二实施班组安全流程化管理的主要做法三实施班组安全流程化管理，是贯彻落实安全生产法律、法规的要求。1企业工艺技术装备的现代化，为实施班组安全流程化管理奠定了基础。2企业安全管理新理念的确立，为实施班组安全流程化管理指明了方向。3实施班组安全流程化管理的背景一企业员工整体素质的提高，为实施班组安全流程化管理提供了保证。4实施班组安全流程化管理，是贯彻落实安全生产法律、法规的要求。1鞍钢安全生产责任制国资委《关于加强中央企业班组建设的指导意见》和鞍钢集团公司《班组建设纲要》《安全生产法》、《劳动法》、《工会法》以及劳动保护“三个条例”等企业发展扁平化，一厂多线企业设备自动化程度高管理重心下移到班组企业工艺技术装备的现代化，为实施班组安全流程化管理奠定了基础。2企业安全管理新理念的确立，为实施班组安全流程化管理指明了方向。3注重以人为本人机和谐避免活动化减少短期性强调常态化追求持续性企业员工整体素质的提高，为实施班组安全流程化管理提供了保证。4企业加大了提高员工队伍技能素质的投入形成高的认知度和强的适应性充分发挥出主观能动性自觉性员工技能素质提高，为实施安全流程化管理提供了智力支持流程是一系列活动的组合，通过将各种投入要素包括信息、资金、人员、技术等进行组合，产生出所期待的结果，实现包括产品、服务或决策的预期目标和效果。班组安全流程化管理就是把与安全管理相关的各种资源与要素，通过科学合理的整合，按照预定的规范，使之有序的活动，始终处于可控状态，从而使班组安全管理步入规范化、标准化、科学化的轨道。实施班组安全流程化管理的内涵二（一）安全基础流程（二）安全培训流程（三）危险源辨识流程（四）安全点检流程（五）班组安全文化流程实施班组安全流程化管理的内涵二1、制度管理流程：对厂和作业区的制度进行有效承接和宣贯，对制度的适用性进行评价和执行，如有不同意见进行反馈。点检组在承接厂和作业区管理制度基础上制定完善《班组日常管理细则》和《电缆隧道点检作业安全规定》等12项班组管理细则，确保班组安全工作有章可循，有法可依。（一）安全基础流程承接厂和作业区制度提出修改意见，反馈给职能部门对制度宣贯执行制度适用性评价对制度宣贯执行YN2、人员管理流程：做好班员的信息管理，通过掌握班员的信息和资料，可以针对员工的特点做出有目的的学习和培训计划，为员工的各种技能的提升提供比较、借鉴、考评的依据，这些都奠定了班组安全管理的基础。（一）安全基础流程人员信息人员基本信息防控人员技能信息人员思想动态是否安全十六种人确定培训目标考核验收建立培训档案理论资料编制培训课件制定培训计划实际操作YN（二）安全培训流程围绕提高职工应知应会和现场操作能力，按照“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，以“五结合三互动”的形式为手段对员工进行培训。以往，在点检岗位上，新员工至少需要在现场实习半年才能上岗，至少在岗位上熟悉两年才能顶岗，而通过开展班组自我培训，新员工入厂一年内就都能达到顶岗的操作水平。班组成员明确本岗位在危险源辨识中的具体任务、责任和权利，做到一岗一责。危险源辨识过程实行巡检-点检员-点检长“三重过滤”。在作业区安全网站上建立危险源辨识与隐患整改工作流，对现场危险源由辨识到制定预案，由措施实施到整改结束都做详细跟踪，持续改进。（三）危险源辨识流程N补充安全规程培训岗位员工确定危险源根据作业内容辨识危害划分作业活动制定控制措施上报审核确认控制措施Y班组制定安全点检计划并定期检查，对检查出来的问题对照帐卡采取考核和整改两种处理方式，对整改落实后的结果进行复检，不合格的加重处罚，直到符合安全要求，并将结果计入班组绩效评价。（四）安全点检流程YN复查整改班组绩效评价帐卡无记录制定安全点检计划检查相应帐卡定期检查发现问题帐卡有记录能闭环考核限期整改限期整改考核N考核（五）班组安全文化流程安全理念确定班组目标做好安全宣传开展安全活动畅通沟通渠道掌握思想动态效果评估执行YN重新制定措施班组的安全文化通过树立安全理念，丰富安全活动内容，合理利用场所进行安全活动，既培养了员工的各种兴趣和爱好，又注重员工的行为养成。实施班组安全流程化管理的主要做法三夯实基础持续优化自主管理常态循环主要做法建立流程数据库，共有10个流程，33个文档，24个数据表，形成“全员、全方位、全过程“班组安全流程管理网络。对全员进行培训，提高员工认知度，落实全员参与班组安全流程管理的责任，做到各区域、设备及危险源都有专人负责。与现场“TPM”管理全面对接，对现场的物品定置和目视管理达到“物有其主，主有其责；物有其位，物必归位；标识清晰，清洁整齐。”132夯实基础梳理进入安全流程管理的各种要素，力求流程达到简化。例如安全培训流程，班组根据岗位应知应会制定相应课件，实用性强，上手快，效果好。在流程运行过程中保证流程自身的相对独立性。如班组把上级组织的安全月活动、安全红旗班组评比等各种安全活动融入到流程中，结合班组实际进行操作，在流程实施中不断优化和改进。坚持持续改进，不断提升流程化管理的水平。例如危险源辨识，过去由静态辨识为主，现在采用静态辨识和动态辨识相结合，对班组九个岗位的危险源进行实地辨识，从而提升了危险源辨识流程的管控能力和效果。132持续优化班组管理实行全员全过程参与，关注管理的每个细节，保持流程畅通，保证流程常态化。坚持群策群治的管理方式，由班组全员参与安全流程化的制定、修正和管理，并明确每个人的义务与权利。充分利用班组生活会，广泛征集安全合理化建议，并由全员参与评价实施。开展一日安全员活动，通过实施岗位换位，由员工自我制定顶岗替岗预案，使每个员工全面掌握班组安全管理内容和组织管理过程，提高员工的综合管理水平。132自主管理实现常态循环，最重要的是保证安全流程始终处于常态化，而人的状态是其中最主要的影响因素。为此，我们采取的主要做法是：选好载体，建立和完善班组安全评价和激励机制，以正激励为主，实行日查、周检、月考评，力求达到持续性的激励效果。员工评价纳入绩效考核，作为员工技能提升比较、借鉴、考评的依据。树立典型标杆，激励员工不断改进、提高、自我完善。完善安全互保制：实时动态互保与固定互保相结合，实现双重互保；加强相关方管理，与相关方结成互保对子，实施跨单位互保；突破岗位限制，实施跨岗位互保。132常态循环四班组安全基础工作强化。按重点部位，按设备，按区域，从点到线，从线到面，全面掌控。实施班组细则28条，出台管理方法4个，有针对性的制定12条防控措施。1团队更加和谐向上。班组各专业之间紧密配合共同处理机组疑难问题，把隐患消灭在萌芽状态。4班组的自主管理能力得到增强。员工能对现场不合理的安全隐患积极提出意见并得到采纳和落实，极大鼓舞员工的能动性。302班组员工素质提升。员工的管理水平和技能经过锻炼，大幅度提高。班组12名员工中有5人通过学习培训达到本科水平，现有技师4人、高级技师2人、助工2人、工程师4人，有8人实现一岗多能。2实施班组安全流程化管理的成果四鞍钢集团公司五好班组标杆鞍钢集团公司工人先锋号辽宁省工人先锋号实施班组安全流程化管理的成果四鞍钢股份安全红旗班组鞍钢股份标杆班组冷轧厂通过实施班组安全流程化管理，班组面貌发生显著变化，得到中共中央政治局委员、全国总工会主席王兆国的高度评价，赞扬冷轧厂的班组管理搞得好。香港特首曾荫权来冷轧厂参观考察，也认为我们的班组管理对香港特区的企业具有借鉴意义。实施班组安全流程化管理的成果四25/88