QSB+简介-FNR

QIPQSB+简介编制人：张义审核：陈勤、李泽强时间：2015-02-10V1版23认证流程4QSB+21背景介绍审核表结构及评分5DPCAQSB+认证计划QIP(Quality&IndustrialPerformance)是质量及工业绩效的简称，它是PSA正在推行的一种供应商质量保证能力评估和审核标准。4何为QIP•Onesingleassessmentreferential3differentstools•一个审核标准3个不同工具Certification认证5QualitySystemsBasicsPlus质量体系基础+ProcessControlPlanAudit过程审核NewSupplierAssessment新供应商审核QualityandIndustrialPerformance质量和工业绩效6QIP应用的阶段确认供应商质量状态初次自评认证审核重大问题之后的检查6AQMPP-1：设计AQMPP-2：供应商选择AQMPP-3：产品和过程开发AQMPP-4：批量生产AQMPP-5：售后DPCA/DQUA版权所有，严禁拷贝！资质维持质量业绩7•万能工具，可以用在所有的生产现场&生产过程•审核覆盖了整个生产领域（质量/物流/工业绩效）ISO/TS和QIPV2.0的区别是什么？-1ISO/TS是由独立的第三方做的高层级(管理层)的审核QIPV2.0是客户做的更加细致的审核GM&PSA在车间水平检查体系是如何运行的而ISO/TS则是检查现场是否有质量体系ISO/TS和QIPV2.0的区别是什么？-2源于TS，高于TS，强化TSTS是战略，QSB+战术TS只说明要做什么。QIP明确如何做，如何能满足顾客需求，如何提升企业绩效TS是定性，QIP可将企业的体系/产品成熟度进行量化审核表构架15KeyElements关键要素92Requirements要求KeyElements关键要素1FastResponse快速反应2ControlofNon-conformingProduct不合格品控制3VerificationStation&ErrorproofVerification检查工位及防错4StandardizedWork标准化作业5Training培训6LayeredProcessAudit分层审核7RiskReduction风险消除8ContaminationControl污染控制9SupplyChainManagement供应商管理10ManagingChange变更管理11Maintenance(设备)维护12MaterialFlowManagement生产及材料流管理13ExternalLogistic外部物流14Strategy&Projectmanagement战略及项目管理15Part&ProcessControl零件及过程控制8客户期望评分依据92Requirements要求76/92Requirements要求59/92Requirements要求50/92Requirements要求910FRCNCVS&EPSWTRLPARRSCMCCMCMAIMMFMELGSPM15个章节的整体逻辑MAI（维护）、MMFM（生产及材料流管理）、ELG（外部物流）、SPM（战略及项目管理），PPC（产品及工艺控制）PPC检查及防错工序VS&EPTR（培训）FR:对质量问题的快速反应—聚焦客户CNC：不合格品的管理SW：作业的规范性RR（风险预防）LPA（分层审核）CC（污染控制）MC（变更管理）SCM（供应链管理）QSB质量体系基础&PSA全球认证供应商1.FastResponse快速反应2.ControlofNon-ConformingProduct不合格品控制3.VerificationStation+ErrorProofingVerification检查工位+防错检查4.StandardizedWork标准化工作5.Training培训6.LayeredProcessAudits分层审核7.RiskReduction风险降低8.ContaminationControl污染控制9.SupplyChainManagement供应链管理10.ManagingChange管理变更11.Maintenance维护12.Manufacturing&MaterialFlowManagement生产&材料流管理13.ExternalLogistics外部物流QSB+的13个要素？-Auditsuppliertoidentifythegaps审核供应商，识别偏差-ActionPlantoclosethegaps行动计划，改善偏差-SQECertificationAuditSQE认证审核-Monitor监控QSB+Part&Process零件&过程Project项目ManufacturingSystem生产体系•有相关的认证并影响供应商质量业绩•范围：一个完整的供应商工厂•目的:–审核工厂的过程总体可靠性：生产体系要求全部满足并且有效运行–促进持续改善（识别薄弱环节&改善重心）•操作要求–审核时间：2天–供应商做自评–持续更新，考虑突发的问题1376/9276/76（63+13）NbofRequirements要求数目0/7Certification认证0/9以下情况下需要实施QSB+•体系整体需要评估•发生重大问题后或认证过期后进行重新评估调查表的所有“要求准则”都需要评估，包括有效性供应商自评是强制的结果影响QSB+认证状态和质量业绩审核通过标准免责：不产生增值工作的仓库，标签包装供应商，原材料供应商等不适用：总部（无制造地点）•审核结果-百分比•绿-85%级以上；没有红色关键要素（0-1分项）通过•黄-75-84%；没有红色关键要素（0-1分项）有条件的通过,，但是90天后如果没有整改，不通过•红-小于74%，或者1个红色关键要素(0-1项)不通过注(*):如果某个要求或有效性得分为0或1，关键要素状态为红通过认证的有效期:3年，但需每年进行自评，并提交自评结果LeadtimeProcess介绍完整的自评供应商准备完整的行动计划供应商现场审核认证审核年度更新吊销认证有效期3年重大问题162h15天平均2个月最多6个月1.5–2天1.5–2天每年10天ResponsibilityPSA供应商供应商/DPCA供应商DPCADPCA供应商DPCAQSB+认证流程绩效跟踪/PCPAIfscore=85%•对供应商渐进式培训供应商时间要求abAuditformsent:-3weeksSelf-asssubmitted:-1weekAgendasent:-1dayReportsent:+2weeks+6weeksaQIP培训(90min)遵照审核要求内部整理自评顾客初始审核准备，发出审核计划b顾客现场审核提交整改计划0QIPAuditWorksheets审核工作表打开QIP审核工作表,选择审核类型之后，自动生成相应的审核工作表如何选择所需的审核表QIPAuditWorksheets审核工作表需要点击OK,并将工作表“另存为”Instructions描述QIP检查表的使用方法QSB+ProcessQSB+的特殊说明Header基本信息的输入(供应商信息、日期….).Summary审核/自评的结果（自动计算）Audit问题清单Actionplan供应商整改计划（审核或自评）Glossary名词解释.ChangeRequest更改的建议/下次审核时需考查的项目21审核表的结构•编号要求的缩写（例如;FR–快速反应）•要求描述要求的目标的定义/概述•CriteriaoftheRequirement评价标准分条详细说明“要求”。供应商必须运行某个体系来达到列出的标准。要求中包含2种标准：•基础标准/指标，标注为粗体字，涵盖了基础关键要求（必须有）•补充标准/指标，标注为非粗体，涵盖了附加的要求（建议的最佳实践）AUDIT的结构•审核方法审核员注意事项和技巧-除“要求标准”之外还需要审核什么和怎样审核•审核发现记录证据和不符合项对于自评，供应商必须写发现。没有发现，自评检查不通过仅是简短陈列证据，不进行说明，不足以打满分偏差需要描述清楚，不影响供应商制定行动计划。应该达到外人的眼光也能看懂的水平推荐：证据用黑色，不符合用红色记录•供应商自评得分供应商最近一次的自评得分比较供应商自评得分和当前审核得分，有助于识别供应商对要求误解的地方（可能需要培训），并检查供应商的自评结果•初始QSB+得分初始QSB+是此次审核前的最近一次客户审核QSB+得分对比初始QSB+得分和当前审核得分，可以识别出自上次QSB+审核以来的改善点或恶化点•当前审核得分当前审核得分是本次客户审核得分PtsElementScoring要素得分0没有落实任何评价标准1一些基本标准没有实施2部分的基础标准建立并遵守。或者基础标准没有在公司所有的区域建立或遵守3所有的基础标准建立了但是没有在每个工位或者没有时刻遵守。或者对客户有影响的附加标准没有建立或遵守4所有可能对客户有影响的基础和附加标准都建立并遵守NR未审核：该项要求本次未审核（不再审核范围内，需要培训，需要跟踪）。做以后的审核计划，在意见栏中给出计划审核日期NA问题不适用并且不计入总体结果中。需要在评价栏中解释为什么问题不适用审核不通过所有的基础标准已满足评分-是否实施针对76个要素中63个有具体实施要求的项目，即编号中结尾不带E的项目，如FR1、CNC1、MAI3等Pts有效性得分0没有建立评价关键要素有效性的基础指标1建立了某些指标，但是没有建立基础指标2建立了基础指标并遵守，有目标跟踪。但是与目标的偏差没有管理3遵守基础指标并且偏差有行动计划管理，但是没有建立附加指标4建立了基础指标的持续改善并且大部分附加指标有管理不一定要建立“要求标准”中列出的所有的指标，但是要检查是否建立了合适的指标来跟踪关键活动评分-有效性审核不通过针对76个要素中13个进行绩效考核的项目，即编号中结尾带E的项目，如FRE、CNCE等批产供货供应商QSB+推广计划1046157354050100150200250300350400450供应商合计2014201520162017合计累计