观澜大桥上部构造开工报告说明

观澜大桥上部构造施工方案一、工程概况本桥为跨河大桥，设计为6×20m装配式后张法预应力混凝土空心板桥，空心板砼设计标号为C40，共6跨，每跨有梁片14片，共计84片梁；桥台台口处及3#墩处设置伸缩缝；包括桥台侧墙、耳墙在内，全桥总长137.12m；二、基本工作内容1、预制场的建设：a施工场地的选择及平整；b先张台座的设计及施工；c吊车拼装。2、空心板预制施工：a模板制作；b钢绞线张拉；c钢筋绑扎；d模板安装；e浇筑砼；f砼养生；g预应力筋张拉、封锚；h移梁出坑、存梁。3、预制空心板的运输：a施工场地的平整；b平板运输车的准备。4、预制空心板的安装：a支座的安装；b汽车吊车就位；c起吊空心板就位。5、铰缝钢筋绑扎及砼浇筑。三、施工方法及工艺（一）预应力空心板梁的预制空心板梁预制施工工艺见下页框图本标段预应力梁空心板的预制只有20m一种规格，均为后张法。空心板预制设于观澜大桥0#桥台后的开挖路基和半填半挖路基上。1、预制场、制梁台座及各项准备（1）预制场布置根据用地情况所拟建预制场地在开挖路基段设置预制场，集中进行空心板的预制施工；场地须经填实加固，尤其预制台座，应满足张拉及承载力的要求。由于空心板砼数量不大，如果再独立设置砼搅拌站不经济，拟直接利用位于预制场左侧下的砼搅拌站，砼搅拌车运输至施工现场。预制场分制梁区、存梁区布设足够数量（计划12个）的台座。施工准备地基处理制设台座安装底模绑扎钢筋波纹管定位、穿钢绞线波纹管、预应力钢绞线制作制作砼试块砼养护、拆模灌注梁体砼安装侧模、内模张拉至设计值，持荷3分钟3分钟333张拉设备检验记录伸长值初张拉记录伸长值移梁孔道压浆、封锚回油锚固空心板梁预制施工工艺框图后张法制梁台座采用水磨石地面做底模，铺于台座顶面，侧模及端模均由工厂预制成若干分块的钢模。钢绞线、锚具进场后就按规定进行检查和验收，钢绞线宜在简易胎具内下料，且不得用电弧切断。下料后的钢绞线应按设计图纸规定的股数编束并编号。千斤顶、压力表、油尖等张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。（2）台座设计及布置根据本标段预制梁板的数量，将设12个20m跨径空心板台座。后张台座两端按张拉受力共况进行配筋，底板采用25cm厚度C30素砼；台座底板（即底模）采用C30砼水磨石板，厚度2cm，底板两边设置∠50×5mm角铁，以防止预制梁板底板两转角拆模时出现崩角。台座设下拉杆距底板7cm，间距1m。用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座顶面和两侧面平整光滑，保证侧模的安装就位和板梁底的平整度；台座的基底保证有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台基底，引起台座下沉、开裂。（3）模板工程①模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模，20mm厚水磨石做底模，保证板梁底的光洁度。底模直接采用台座砼水磨石底板，侧模采用大面积钢模板，根据设计外型尺寸由模板加工厂制作。1包边槽钢1对拉螺杆孔1—1断面台座间硬化地面预制台座示意图②模板计划进场数量：20m跨空心板中板模板1套、边板外侧模1套，侧模1套。③模板加工后，应先进行试拼，以检查接缝等情况，验收合格后方可使用；同时各模板应进行所在位置的编号，以方便安装及保证拼接缝严密，不致漏浆。④模板支撑系统系由钢管及槽钢组成。⑤模板的安装及拆除均采用吊车配合进行，模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊车上将模板悬空抛落。⑥模板在首次施工使用前，要对模板表面认真进行除锈打磨，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷应注意均匀、不遗漏，以保证浇筑后砼表面色泽一致。⑦立模：拼装外模时把外模分块模板移到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒，先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。拆模：在最后施工完工的砼初凝5小时后，拆外模，首先松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，在拆除作业时应防止模板发生塑性变形，并注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。⑧模板安装过程中，要及时对各部分进行模板精度控制，安装完毕后应进行全面检查，满足桥涵施工规范要求，否则及时纠正。2、钢筋及预应力体系的安制（1）非预应力钢筋施工严格按规范要求在钢筋棚内做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板钢筋的绑扎直接在模内进行。在加工及布置钢筋时，应充分考虑好能否可靠地浇注砼，能否按设计施工图要求的形状把钢筋布置在规定位置上。梁底支座调平钢板的安装，按设计图纸尺寸位置进行下料制作安装，安装时必须保证钢板面与支座面保持水平。（2）预应力钢筋施工①波纹管施工a.波纹管安装：波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200～300mm，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置；所有管道沿长度方向每100cm（曲线段加密）设“#”形定位钢筋焊在纵向主筋上，主筋底部应垫实。波纹管固定后，用钢筋夹焊，以防浇筑混凝土时螺旋上浮变位而引起严重的质量事故。安装时管道轴线必须和锚垫板垂直，管道位置偏差应控制在纵向不大于±10mm，横向不大于5mm。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁，造成漏浆。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。b.波纹管搬运与堆放：波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。C.波纹管合格性检验：波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。波纹管作为预应力的套管有两项基本要求：一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。据此要求，进行波纹管的合格性检验，试验结果必须符合产品质量要求，否则不能使用。②钢绞线下料与编束钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。③锚具的加工钢绞线按设计图纸尺寸下料后，进行编束穿入波纹管，安装锚垫板，并通过挤压器先挤压固定端的锚具，然后进行成束的安装固定。④预应力筋穿束安装在底板及腹板钢筋加工安装完毕经检查合格后，安装钢绞线，在长线台座上铺放预应力筋应采取措施防止其玷污；钢绞线安装时应按照设计位置进行，安装偏差应符合桥涵施工技术规范要求。3、智能张拉、压浆施工工艺（1）钢绞线的穿束钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度65厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。（2）千斤顶的安装千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。（4）启动智能张拉系统张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系统同步卸载。（5）封锚封锚材料使用PO52.5水泥细砂浆，封锚时钢绞线保持张拉后的长度，不得切割，在锚垫板上留出钢绞线位置。（6）压浆在压浆过程中，浆液在管道内持续循环，可将管道内空气通过钢绞线完全排尽，空气排尽后，进浆、返浆压力将趋于稳定，同时进出口流量趋于平稳。循环过程中，监测进浆与返浆压力差，可实时得到管道压力损失值。通过调压阀，调节出浆压力至规范要求值0.5mp（兆帕），保证压浆过程中，管道内始终保持规范要求的压力值。循环结束后，开始调压，即进入动态持压状态，动态持压状态的调压时间不少于180s,进入稳压区间后，稳压时间不少于30s。在出浆口，设置高精度水灰比传感器，实时监测浆液的水灰比，当实测值偏离规范标准值时，可及时给出警示。2、预应力智能张拉、压浆施工工艺,和普通工艺的对比特点：（1）自动同步：智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶，真正实现“多顶同步”张拉施工。（2）张拉应力的精确控制：智能张拉由计算机控制油泵运行，张拉力的精度达到1%。（3）延伸量的精确控制：传统的人工钢尺测量精度最高为1mm，而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量，精度达到0.1mm，精确度大幅提高。（4）自动控制整个张拉过程：智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证。（5）浆液能够持续进出循环，排尽空气，压力有效控制，流量精准校核，保证压入管道内的浆液充盈度，并实时检测浆液水胶比是否符合要求。4、混凝土浇注及养生（1）砼的配制：配制砼所用的水泥、碎石、砂等原材料在进场后，必须按施工规范标准进行各项指标试验，检验合格后方可使用；同时应按照设计砼标号进行砼配合比试验，并报送总监办复核审批后才投入施工；砼将掺加适量科之杰聚羧减水剂，以提高砼早期强度。（2）混凝土浇筑：砼拟一次浇筑成型，先浇筑底板及腹板砼，再继续浇筑顶板砼，混凝土浇筑最多允许分两次浇筑，腹板和顶板混凝土浇筑必须在底板混凝土终凝前完成，同时在浇筑腹板混凝土时对相对应的混凝土进行二次振捣，以确保新旧混凝土的良好结合，振捣均采用插入式振动器。用混凝土搅拌运输车运到预制厂，混凝土吊车吊装入模。施工时道路必须平整通畅，保证砼自搅拌完成后10min内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。自由倾落度不大于100cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下0～5mm，以保证内模能准确就位。当内模完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注，上料方式用料斗进行浇注，根据梁高腹板砼分成2层进行浇注，采用装在插入式振动器振捣，振动器应插入上一层顶面5～10cm以保证层间良好的连接。腹板浇注时两侧同步进行，严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注时，先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。（3）预应力砼构件养护。预应力砼构件采用自然养护，待构件成形后，立即用塑料膜覆盖，充分利用太阳能提高构件的养护温度，又可使砼凝固过程中产生的水化热不易散失，初凝后洒水和覆盖草袋养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。洒水养护时间应不少于7天时间。（4）浇筑砼应注意的有关问题：浇注板梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点：a、浇筑前，要对模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所用机进行全面检查，符合要求后经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。空心板预制时，同时应注意上部构造预埋件（包括板底调平钢板、桥面排水管等）的埋设，以及预埋钢筋（包括防撞护栏、通讯管线托架、伸缩缝预埋钢筋等）的埋设；另应注意板端伸缩缝预留槽口的预留。b、砼在浇筑过程中，下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生阻塞，应控制好下料速度；应随时检查砼的塌落度，严格控制好水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼的质量，同时认真填写砼施工原始记录。c、为保证构件放张后的上拱度一致，同一条槽梁板的