钻孔桩开工报告

达州至万州高速公路（四川境）工程项目分项工程开工报告项目位置：K138+288.5~K138+294项目名称：金山寺3#桥2号桥墩桩基工程申报日期：年月日批复日期：年月日江西交建集团达万高速DW08合同段项目经理部达州至万州高速公路（四川境）工程项目分项工程开工申请报告承包单位：江西交建工程集团有限公司监理单位：四川省公路工程监理事务所.合同号：DW08编号：监表102上一步中间交工证书编号（如果有）分项工程名称：桥墩桩基该项目负责人（签字）桩号：K138+288.5~K138+294记事：1各种人员及机械设备均满足施工要求2各种材料均已通过检验并合格3施工用水、用电及便道均满足施工要求承包人（签字）日期：所需的附件A分项工程施工方案B进场设备报验单C建筑材料报验单D施工放样报验单E测量成果一览表F检测报告G图纸H混泥土配合比专业监理工程师：签字：日期：材试专业监理工程师：签字：日期：驻地监理工程师：签字:日期：达州至万州高速公路（四川境）工程项目进场设备报验单承包单位：江西交建工程集团有限公司监理单位：四川省公路工程监理事务所.合同号：DW08编号：监表119年月日致：监理工程师：下列施工设备已按合同规定进场，请你查验鉴证，准予使用。承包人（签名公章）：日期：序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1挖掘机小松24012010、4、22良好桥墩桩基2卷扬机(台)82010、4、22良好桥墩桩基3砼输送车HBT60A62010、4、22良好桥墩桩基4砼振动棒70型102010、4、22良好桥墩桩基5发电机40KW22010、4、22良好桥墩桩基6潜水泵扬程30m102010、4、22良好桥墩桩基7空压机DVY-9/732010、4、22良好桥墩桩基8汽车起重机QY25/QY1612010、4、22良好桥墩桩基9风镐52010、4、22良好桥墩桩基10致合同段项目经理部：经查1、性能、数量能满足施工需要的设备：.(准予进场使用的设备)2、性能不符合施工要求的设备：.(由承包人更换后再报的设备)3、数量或能力不足的设备：.(由承包人补充的设备)请你们尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。监理工程师：日期：达州至万州高速公路（四川境）工程项目建筑材料报验单承包单位：江西交建工程集团有限公司监理单位：四川公路工程监理事务所合同号编号.监表118年月日致：监理工程师：下列建筑材料经自检试验符合本工程有关要求，报请验证，并准予进场使用。承包人：日期：附件：1、材料出厂质量保证书2、材料自检试验报告材料名称水泥机制砂碎石片石材料来源、产地材料规格用途（工程或部位）桥墩基础桥墩基础桥墩基础桥墩基础本批次材料数量试样数量抽检自检取样地点、日期试验日期、操作人试验结果材料(预计)进场日期致承包人项目经理部:现证明上述材料的取样、试验等是符合（不符合）规程要求的，经抽检复查试验的结果，表示这些材料，符合（不符合）本工程有关要求，可以（不可以）进场在指定工程部位使用。试验（材料）监理工程师：日期：注：本表由承包人填报一式二份，监理、承包人各存一份。达州至万州高速公路（四川境）工程项目施工放样报验单承包单位：江西交建工程集团有限公司监理单位：四川省公路工程监理商务合同号：DW08编号:监表104致（监理工程师）：根据合同要求，业已完成K138+288.5~K138+294桥墩桩基施工放样工作,清单如下,请予查验。承包人：日期：桩号或位置工程或部位名称放样内容备注K138+288.5~K138+294桥墩桩基施工平面放样附件：测量放样资料监理员意见：签字：日期：测量专业监理工程师结论：签字：日期：K138+288.5～K138+294段桥墩基础施工方案一、工程概况金山寺3#中桥位于金山寺旅游区，上跨机耕道及输气管道。后退岸桥台位于水田上覆盖11～12米厚的粘土，前进岸桥台位于山包上覆盖1～2米厚的粘土，全桥粘土覆盖较厚，桥址范围均下伏泥岩。两岸桥台根据地质条件采用重力式桥台、扩大基础、桩基础承台。二、施工准备及资源需要量计划1、施工技术准备1）、项目部工程技术人员已对施工图进行了复核，并进行了实地放样，实际情况与设计图纸相符，可以施工。2）、导线点和水淮点已经复核，根据实际情况已进行了加密，满足施工需要。2、材料实验准备1）、试验室已完成申请、标定各项工作，可以投入使用。实验室将对桥墩基础工程使用的各种自供材料和外购材料取样做原材料试验，并将试验结果报监理审批，禁止不合格材料在本工程使用。2）、水泥配合比试验、材料的检验工作已经完成，并得到了中心实验室和监理实验室的批准，可以施工。3)、砂、碎石采用开江吴场坪砂石场生产的机制砂及碎石；水泥采用利森水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥；钢筋采用达钢生产的国标钢筋。桥墩基础的施工便道已经贯通，可以保证材料的正常运输。2、现场准备（1）场地准备基础施工前，利用挖掘机将场地进行平整，对影响施工的植被以及障碍物进行清理。由于施工现场水资源丰富，需要对施工场地进行临时排水处理，将用人工配合挖掘机开挖纵横临时排水沟进行场地临时排水。并张拉安全网，禁止非工作人员进入施工场地。（2）现场准备利用现有乡村道路网及自修辅助便道，施工机械设备、材料直接可进入现场，为确保砼质量及施工工期在金山寺2#中桥建一个大型砼搅拌站，浇注砼直接由搅拌站集中配送，目前配备了6辆砼运输罐车以确保满足现场施工要求。目前砼搅拌站已经组建安装完成，并已标定，主要施工机械设备已到位，施工人员已进场，施工准备工作即将结束。施工用水：桥墩周边地表水较丰富，已检验合格，可作为施工用水；施工用电：因本桥墩施工用电量，施工用电拟采用一台40KW发电机发电。（3）施工机械、人员安排：计划投入3台DVY-9/7空压机进行人工挖孔施工，同时配用电焊机4台，气割设备二套，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配齐全。钢筋笼现场制作，混凝土采用拌和站集中拌制，砼罐车运输（人员、机械安排见后附表）。施工人员情况表（附表1）序号姓名职务备注1总工全面负责2一工区长负责现场实施3现场施工负责人技术负责4测量工程师5测量员兼施工6试验工程师7质检工程师9专职安全员10现场工人挖孔工16人11现场工人杂工4人12现场工人钢筋工10人13机械设备情况（附表2）序号名称规格型号数量(台/套)性能状况备注1挖掘机小松2401良好2卷扬机(台)8良好3砼输送车HBT60A6良好4砼振动棒70型10良好5发电机252KW2良好6潜水泵扬程30m10良好7空压机DVY-9/73良好8汽车起重机QY251良好9电焊机4良好10风镐5良好4、施工场地布置据现场调查，施工现场场地狭窄，不能满足堆放材料的要求，并且本桥墩桩基所需的材料不多，因此，所需的材料拟用汽车运至靠近施工地点既有道路旁，然后用人力转运至工点或用小型吊装机械吊运至工点。三、主要施工工艺、工序安排1、人工挖孔工艺流程图2、人工挖孔桩施工方法挖孔桩施工1）锁口场地平整后，挖孔前应建立测量导线点、水准点，经监理审核确认签字后，按施工图纸准确放线，用全站仪测量确定桩位中心位置，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，以确保孔桩的准确性，并作好保护。根据桩位中心位置进行锁口，地表护壁应比设计桩径加大30cm,并高出地表30cm，以防杂物在开挖时落入孔中及地表水渗入井内,方便第一节混凝土护壁施工。当护壁整体稳定后，在地表护壁顶通过桩外稳定的木桩确定桩中心，引两条垂直直径线与地表护壁相交得四点，在这四点处监理检查未至设计终孔设置四个钢钉并用红油漆标示，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。2）挖孔开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，厚度为100cm，上口和下口的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。自上而下分步进行开挖，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时运送到距离孔外3米的地面并外运，不得堆放在孔边。在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并认真据实填写挖孔记录，要勤检查，注意土层的变化。岩体中的开挖。当开挖的时候遇到岩体时，应采用爆破的方法进行。孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。3）护壁为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。A、护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面，由6道φ8环形钢筋及8道φ8母线钢筋焊接而成，环形钢筋间距为20cm，自上而下排列，其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm，其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表，可将其开口适当加大，以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中，对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径，所以护壁钢筋笼不能直接放入，只能在井下制作完成。B、护壁模板。浇铸护壁的模板采用与桩相同形状，其上口的直径等于设计桩径，下口的直径大于设计桩径20cm，高100cm，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定，并用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼缝处固定的螺栓，向内侧敲打填塞的木条，使各块模板松动、分离后逐一取下。在浇筑护壁混凝土前应通过地表护壁上四根钢钉引两条垂直直径线相交的办法，将桩位中心重新确定出来，并以中心吊垂球，用尺找圆周,对模板进行校对。C、浇铸护壁混凝土。护壁混凝土采用与桩相同标号，在混凝土内应掺一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇铸护壁时，为了防止模板产生偏移，应对称下料，用敲击模板或木棒插实的方法振捣，由于护壁混凝土在地面以下，湿度、温度对护壁混凝土强度的形成和增长非常有利，一般1天强度就能达到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度及安全。4）孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低5）淸孔当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进对孔底处理，做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。通知监理鉴定，对成孔以后桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度，以及孔底岩样等进行检测，并做好记录，需在桩底取3组试样，检测天然单轴极限抗压强度。要求其平均值不小于地勘所提供的值方可终孔进入下套工序。挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度挖孔：小于0.5％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：2％；胶体率：98％6)钢筋笼的制作与安装钢筋的对接根据本工程图纸，桩柱主筋大于20mm的接长采用机械连接接头，同一截面处接头数量不应超过主筋根数的50%，别且尽量使机械接头避开抗震箍筋加密区。工艺流程钢筋原材料检验—钢筋断料—丝头加工—丝头检验—套丝保护—连接套筒检验—现场连接—接头检验。按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块、剥肋直径及滚压行程，装卡钢筋，启动设备，进行加工；加工螺纹时应使用水溶性切削润滑液；加工完毕后须逐个检查，对不合格的应切除丝头重加工，再由质检员按500个一批抽查10%，合格率不应小于95%。检查内容为外观、丝头长度、螺纹直径、螺纹圈数。加工过程中须加以控制的项目有：钢筋规格、剥肋直径、螺纹规格、丝头长度、完整丝扣圈数。钢筋连接时，钢筋规格与连接套筒规格应一致，并检查丝头和套筒的丝扣是否洁净、无损；对检查合格的