APQP-先期产品品质策划

先期产品质量策划(AdvancedProductQualityPlanning)讲师:汤锋(TOM)苏州卓一企业管理顾问有限公司一、课程目的1．使学员了解和掌握一种汽车行业结构化产品质量策划的方法和基本理论,用来确定和制定确保其产品使顾客满意所需的开发步骤。。2．使学员学习APQP知识引导资源，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改。确保以最低的成本及时提供优质产品.3．使学员认识设计管制之重要性及利用制度化的规定累积研发技术经验及预防不当设计。二、课程大纲一.概论1.何谓APQP2.APQP背景3.APQP的目的4.APQP的益处5.质量策划循环PDCA二.APQP基本知识1.APQP的实施2.APQP实施和理解要点3.产品质量策划的基本原则4.产品质量策划责任矩阵图5.APQP与防错6.产品质量策划的基本步骤7.项目管理二、课程大纲8.顾客的特殊要求三.APQP阶段工作划分1.APQP阶段2.APQP产品质量策划进度图表3.APQP产品质量策划五阶段工作详解a.第一阶段计划和确定项目b.第二阶段产品设计和开发c.第三阶段过程设计和开发d.第四阶段产品和过程确认e.第五阶段回馈、评估和矫正措施四.APQP新产品开发常见的几个问题二、课程大纲五.CP--控制计划1.何谓控制计划(CP)2.制订控制计划的时机3.有关制订控制计划的方法描述4.控制计划的类别5.制定并实施控制计划之益处6.过程的分析和控制方法7.控制计划填写说明8.特殊的控制计划六.APQP工作查检表培训时间2007年06月2-3日（六-日）9：00～12：00课程讲解·讨论中间休息2次各10分钟12：00～13：00中餐13：00～16：00课程讲解·讨论中间休息2次各10分钟1、专心听讲（请手机调成“震动、静音”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入，但须避免“小儿多动症”）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返第一章概论一.何谓APQPAPQP:即AdvancedProductQualityPlanning缩写,中文为先期产品质量策划.产品质量先期策划◆定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。◆APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。二.APQP背景APQP为美国三大汽车:克莱斯勒、福特和通用汽车公司联合制定本手册.其目的为制订初期开发阶段产品质量策划提供指南，以支持某一顾客满意产品或服务的开发。使用本手册的预期效益：减少顾客和组织产品质量策划的复杂性便于组织向供应商传达产品质量策划要求.是QS9000和TS16949汽车质量管理体系重要参考手册－即“五大手册”之一。三.APQP的目的◆制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意；◆及时完成关键任务；◆按时通过生产件批准；◆持续地满足顾客的规范；◆持续改进。目标四.APQP的益处◆引导资源使顾客满意；◆促进对所需更改的早期识别；◆避免晚期更改；◆以最低的成本及时提供优质产品；◆APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤。时间批准量产工程和过程更改的数量不实施APQP或任何开发设计策划工程和过程更改实施APQP系统工程每个APQP是唯一的•产品和程序不同；•顾客需求和期望的时间和顺序不同；•产品的复杂程度；•新的；•更改的。APQP不是教条，不要生搬硬套，千篇一律。五.质量策划循环PDCA•PLAN:首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案;•DO:首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行;•CHECK:判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题;•ACTION:如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段.产品质量策划循环是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用;持续改进是APQP循环的要点;APQP是TS16949建议的参考手册之一;APQP子系统中还包含其它许多系统,如:FMEA、控制计划、MSA、SPC、PPAP等.第二章APQP基本知识一.APQP的实施实施要求---TS16949要求使用多阶段策划过程,然后,它不是要求一成不变的执行APQP方法;---APQP手册应该作为一个参考,它只是一个建议的格式或途径.实施时机---新产品;---更改的产品.二.APQP实施和理解要点◆结构化、系统化的方法;◆确保使产品满足顾客的需要和期望;◆团队的努力,(横向职能小组或跨功能小组是重要方法);◆从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;◆不断采取防错措施降低产品风险;◆持续改进;◆制定必要的程序、标准和控制方法;◆控制计划是重要的输出;◆制定、实施时间表.三.产品质量策划的基本原则产品质量策划是：一种结构化的方法，用来制定和确定确保其产品满足顾客所需的步骤。其目标：◆促进每一个涉及人员的联系;◆确保所要求的步骤按时完成;有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划责任设计责任仅限制造服务供方如:热处理/储存/运输等确定范围★★★第一章计划和定义★第二章产品设计和开发★可行性★★★第三章过程产品设计和开发★★★第四章产品过程确认★★★第五章反馈评定和纠正措施★★★第六章控制计划方法论★★★四.产品质量策划责任矩阵图五.APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心。设计文件FMEA控制计划作业指导书PPAP防错APQP进程风险六.产品质量策划的基本步骤步骤工作重点组织小组确定跨功能小组确定范围识别顾客的需要、期望和要求小组间的联系建立和顾客及其它组织小组的联系管道训练为满足顾客需要、期望和要求所需训练顾客和组织的参与主要顾客与组织共同进行质量策划同步技术控制计划控制零组件和过程系统的书面描述问题的解决解决小组在产品设计或加工过程中遇到的问题产品质量的进度计划制定进度计划组织小组◆产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。◆适当时，初始小组可包括:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。◆横向职能小组是APQP的管理组织,并有评审及实施的职能;确定范围◆在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：--选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利);“多功能小组”组成多功能小组•工程（典型的领导者）•质保•采购•工程制造•原料控制•销售/营销资源可能包括顾客和供应商的参与--确定每一代表方的角色和职责;--确定顾客─内部和外部;--确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD);--确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要;--理解顾客的期望、如设计、试验次数等;--对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;--确定成本、进度和应考虑的限制条件;--确定所需来自于顾客的帮助;--确定文件化过程或方法。小组间的联系◆产品质量策划小组应建立包括:顾客、内部、供方及小组之间联系渠道;◆联系方式可以是举行定期会议,小组间的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训◆产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划;◆它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能(顾客的要求和期望、Workingasateam、开发技术、APQP、FMEA、PPAP、MSA等).顾客和供方的参与◆主要顾客可与其供方共同进行质量策划。◆供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。◆供方应同样可要求其分承包方。培训•顾客需求和期望•团队工作•过程基本技巧•开发技巧•APQP方法•FMEA•APQP•PPAP同步工程同步工程:是横向职能小组为一共同目的(产品开发和过程开发),以保证可制造性、装配性并缩短开发周期,降低成本而进行的努力的程序和方法.它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个领域，其目的是尽早促进优质产品的引入。产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。理解和实施要点:◆是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的过程;◆替代以往逐级转换的方法;◆目的是尽早使高质量产品实现生产;◆小组保证其它领域/小组的计划和活动支持共同的目标;◆同步工程支持性技术举例:---网络技术和数据交换等相关技术;---QFD技术,田口方法,FMEA,SPC等技术.控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立的阶段：--样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。--试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。--生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，程序控制、试验和测量系统的综合描述。问题的解决◆APQP的过程是解决问题的过程;◆解决问题可用职责----时间的矩阵表形成文件;◆在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法和推荐使用规定的解决问题的方法;◆可使用附录中的分析技术。产品质量的进度计划◆质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划；◆在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望；◆所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。◆一个组织良好的进度图应列出任务、职责分配安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法，参见附录B);◆策划小组跟踪进度和设定会议日程的统一格式;◆每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际情况。◆把重点集中于确认要求特殊注意的项目,通过有效的状况报告活动支持对进度的监控.与进度图表有关的计划◆任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望;◆产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷;◆缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进;。◆策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望;◆产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。进度管制表批准:审核:制定:承办单位月进度如期与否备注项目工作项目承办人员日123456789101112⊕1计划与定义计划实绩⊕2产品设计与开发计划实绩⊕3过程设计与开发计划实绩⊕4产品与过程确认计划实绩⊕5反馈、评定和纠正措施计划实绩⊕里程碑概念提出和批准项目批准样件试生产投产时间进度图表-甘特图关键路径法关键路径法:可以是Pert图和甘特图表,它表明了要求在预期的最长时间内完成成任务的时间顺序,以提供以下重要的信息:各项任务之间的关系;明确责任;对问题及早预测;资源分配.常用的分析技术装配产生的变差分析;动态控制计划基准确定;防错因果图;过程流程图特性矩阵图;质量机能展开关键路径法;系统失效模式和后果分析试验设计(DOE);等等……可制造性和装配性设计设计验证计划和报告;尺寸控制计划七.项目管理•任务•范围•目标•如何测量•需求•解释和说明•市场分析•可行性（时间、资源、工厂空间等）•控制体系•成本预测•小组项目计划的定义•任务—目标、顾客和方法•范围—包括与不包括（可利用工艺的考虑）•目标—技术、利润、性能、质量•需求—可交付的•解释和说明—适宜的标准•市场分析—年产量的预测，运行时效，目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手，等•可行性—目前设备、工具的使用程度•控制体系—回答诸如以下问题：•--如何有序发展--谁来接受报告--如何改变工艺--如何界定职责、权限、任务•小组–人员组成及任命负责人专有信息Proprietaryinformation•APQP中的某些信息属专有信息，在未