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产品质量先期策划及控制计划(APQP)目录-产品质量策划循环图-产品质量策划的基本原则-APQP的五个阶段(简单介绍)-控制计划(简单介绍)产品质量策划循环反馈评审和纠正措施产品和过程确认计划和确定项目过程设计和开发产品设计和开发产品质量策划的好处产品质量策划的好处-引导资源以使客户满意;-促进及早确定必须的更改;-避免延迟的更改;-在最低成本下,按时提供优质产品。产品质量策划的基本原则组织小组(CFT小组)-跨部门工作小组;-包括:质量、工程、生产、材料控制、采购、销售、现场服务、分承包方、客户产品质量策划的基本原则规定范围-选出小组组长来负责监管策划过程;-规定各代表的任务和责任;-确定客户-内部和外部;-确定客户要求-选择规律,必须加入小组的个人和/或分承包方,以及那些不需要的-了解客户的期望;-评审提出的设计、性能要求和生产过程的可行性;-确定成本、时间和必要考虑的制约;-确定需要来自客户的协助;-确定建立文件的过程或方法。产品质量策划的基本原则小组对小组-产品质量策划小组和其它客户和供应商小组的联系产品质量策划的基本原则培训-有效的培训计划,传达技巧和开发技术以满足客户需要产品质量策划的基本原则客户和供应商的参与-主要的客户可能与供应商共同进行质量策划;-供应商有责任建立跨功能小组来管理产品质量策划;-供应商应对分承包方作同样要求;产品质量策划的基本原则同步工程-同步进行,共同目标;-促进尽快推出质量产品。产品质量策划的基本原则事务的分解-以责任分配和时限的矩阵表形成文件;-以规律性“问题解决”方法。产品质量策划的基本原则控制计划-控制各部件和过程的书面描述;-样件:说明在样件生产时需要的尺寸量度,和材料与性能测试;-试生产:说明在样件生产后,和批量生产前需要的尺寸量度,和材料与性能试验;-生产:说明在批量生产时需要控制的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合性文件。产品质量策划的基本原则产品质量时间计划-制订行动时间计划表;-所有小组成员一致同意每项行动的时间;-每项行动必须有开始和完成日期。产品质量策划的基本原则时间图表-产品质量策划小组负责保证时间符合或超过客户的时间计划。产品质量规划时间图表概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈评审和纠正措施计划和规定项目产品设计和开发经验过程设计和开发经验产品和过程确认反馈、评审和纠正措施产品质量先期策划和控制计划计划和规定项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评审和纠正措施输入输出输入输出输入输出输入输出输入输出客户的声音-市场调查-保修记录和质量讯息-小组经验业务计划/市场策略产品/过程标准借鉴数据产品/过程的假设产品可靠性研究客户输入设计目标可靠性和质量目标初始步材料清单初始过程流程图初始特殊产品和过程特性一览表产品保证计划管理层支持设计失效模式和后果分析(DFMEA)设计的制造性和装配性设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样(包括数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理层支持包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵表过程失效模式和后果分析(PFMEA)试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理层支持生产试运行测量系统评估初始过程能力研究生产部件批准生产确认试验包装评估生产控制计划质量策划签字和管理层支持减少变化客户满意交付和服务控制计划★控制计划是质量策划过程的一个重要阶段。★控制计划的最终目的是指导在生产中如何控制过程并保证产品质量,以期满足客户需求。★控制计划是一种动态文件。建立控制计划所需的信息:-过程流程图-PFMEA;-特殊特性;-从相似机种得到的经验;-小组对过程的了解;-设计评审。控制计划控制计划控制计划与一般的QC工程表的差异1、控制计划是CFT小组成员共同总结而成,而不是一个人作成;2、控制计划增加了特性分类栏,将该产品的特殊特性进行识别。(△)3、增加了反应计划栏,其规定了为避免生产不合格产品或操作失误所需要的纠正措施。4、将控制计划进行适当的分类。如:试作、量产。5、规划了SPC的控制方法。控制计划汽车产品的QC工程表:例技研新阳的APQP流程及CFT小组职责CFT小组成员组成:生管部、IQC、实装部、制造部、品保部、OQC、生技部、制造本部、仓储部等。附件技研新阳的APQP流程CFT小组组长:组织成立CFT小组,确定各职能成员的职责,并带领小组有效的识别客户的需求及要望,同时对整个产品质量策划的过程进行组织和监控,从而使整个小组能够有效运作。CFT小组各职能工作职责CFT小组各职能工作职责生管部职责:接收客户的要望,同时了解客户多方面的信息并及时传达到各个职能。产品材料的识别,并形成初始BOM表。开发、选择供应商,并根据BOM表实施材料的采购。对订单的评审(合同评审)。产品的成本分析。向供应商索取关键材料的PPAP资料。IQC工作职责:对采购的材料进行检验和监控。(包括初物品的全尺寸测试,重要寸法的工程能力CPK)来料的FMEA分析和控制计划。对关键材料的供应商的工程能力进行评估和监控。进行相应的测量系统分析(MSA)。CFT小组各职能工作职责制造部职责:初始工艺流程、特殊特性清单、仕样消化、安全性评估、设备场所评估、可行性结论、新产品开发目标、工治具清单、PFMEA、控制计划、MSA分析、初始能力分析、作业指导书、试作前确认、样品试作、样品的全尺寸检验报告/实验报告、包装确认。人员、设备、工治具的准备及培训。CFT小组各职能工作职责OQC的职责:成品的检验报告、尺寸检验/实验报告。测量系统分析。工程能力评估。CFT小组各职能工作职责CFT小组各职能工作职责制造本部职责:负责生产能力的评估。生产场所的图纸作成及评估。设备、工治具的设计。CFT小组各职能工作职责生技部职责:负责设备的购买、工治具、量具的制作及校验。仓储部职责:负责材料的储藏及运输。负责运输线路合理性的评估。负责成品的保管及运输。
本文标题:APQP61711774
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