APQPtrainingdata

GJTAPQPTRAINING1产品质量先期策划和控制计划(APQP)GJTAPQPTRAINING2课程内容一、概述——质量策划与APQP的基础二、APQP实施1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程的确认5.反馈、评定和纠正措施输入顾客要求(CustomerInputRequirements)决定供货来源(SourcingDecision)TeaminformationDFMEA设计/制造审查Design/ManufacturingReviews)设计验证计划及报告(DesignVerificationPlan&Report)分包商APQP状态(Sub-ContractorAPQPStatus)设施、模工具及量测具(Facilities/Tools/Gauges)原型样件制造管制计划(PrototypeBuildControlPlan)试作样件(PrototypeBuild)Drawings&Specifications小组对可行性的承诺(TeamFeasibilityCommitment)制造流程图(ManufacturingProcessFlowChart)制程失效模式与效应分析(PFMEA)量试前管制计划(Pre-LaunchControlPlan)作业指导书OperatorProcInstructions包装规范(PackagingSpecifications)量产确认测试(ProductionValidationTesting)量测系统评价(MeasurementSystemEvaluation)生产试作(ProductionTrialRun-Internal&ExternalSuppliers)生产管制计划(ProductionControlPlan-Internal&ExternalSuppliers)初期制程能力(PreliminaryProcessCapability)零件提交保证(PSW)GJTAPQPTRAINING3一.概述1.什么是APQP?•APQP英文全文是AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。•APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。2.为什么要做APQP?•QS9000的明确要求4.2.3.1:供方必须建立和实施产品质量先期策划程序.供方应建立内部多方论证小组,为新产品或更改产品进行生产准备.这些小组应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册中适当的技术,也可采用能达到同样效果的类似技术。•ISO／TS16949的有关章节：7.1产品实现的策划7.2.2.2组织制造可行性7.3.1.1多方论证方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1产品设计输出—补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.6.3产品批准过程GJTAPQPTRAINING42.为什么要做APQP?(续)•实施APQP的益处：–引导资源，使顾客满意–促进对所需更改的早期识别–避免后期更改–以最低的成本及时提供优质产品•APQP在ISO/TS16949中的地位——Subsystem(子系统)3.APQP的实施要求–ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法–APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径4.实施APQP的时机只要选定了供应商，就应开始着手产生APQP状态报告的过程。-新产品–更改的产品GJTAPQPTRAINING55.产品质量策划循环•是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；•持续改进是PDCA循环的要点；•APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统；•APQP子系统中还包含其他许多系统，如FMEA、控制计划、SPC、MSA。GJTAPQPTRAINING6产品质量策划循环示意图计划实施检查计划和定义过程设计和开发产品设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施多方论证同步工程预防缺陷持续改进GJTAPQPTRAINING76.APQP的输入和输出•APQP有49项输入和输出•有的输入和输出有的是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。•输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。•输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。•输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。•必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。•超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。•要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。•在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。GJTAPQPTRAINING87.APQP责任范围的三种类型责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务确定范围计划和定义产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划1.包括有设计责任的供方；2.仅限制造的供方；3.提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。GJTAPQPTRAINING98.进行APQP的基础•1.组织小组－这是APQP的第一步。–建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客的代表。•2.确定范围–策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望。必须开会以：•选出小组负责人•确定每一代表方的角色和职责•确定顾客(内部和外部)的需要、期望和要求•确定顾客的要求(可运用QFD)•确定小组职能，选择加入小组的人员（包括分承包方）•理解顾客的期望•对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定•确定成本、进度和应考虑的限制条件•明确所需的来自顾客的帮助•确定文件化的过程和方法FORD：AQPQ状态表TeamimformationGJTAPQPTRAINING108.进行APQP的基础3●小组间联系应建立和其他顾客/供方小组之间的联系。●运用APQP进行管理•理解“我们如何作为一个小组进行工作”•应该有焦点人物和分布式时间•顾客的小组•内部的小组•供方的小组•小组内的子组•分承包方被鼓励引入APQP和ISO/TS16949GJTAPQPTRAINING118.进行APQP的基础4●培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，对有关满足顾客需要及开发技能对人员进行培训。•顾客的要求和期望•workingasateam•成组过程技术•开发技术•APQP要求•FMEA•APQP•PPAPGJTAPQPTRAINING128.进行APQP的基础•顾客与供方的联系–三层含义：主要顾客可与供方共同进行APQP；供方必须进行APQP；供方对其分供方应有相应的要求。•同步工程–用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。GJTAPQPTRAINING138.进行APQP的基本原则（续）•控制计划–控制计划（CP）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。–样件、试生产、生产•问题的解决–策划过程，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表。•对遇到的问题列出职责——时间矩阵表•可使用附录B的分析技术，如因果图、关键路径法、8D等•制定时间安排计划。–良好的时间安排计划应列出：任务、分工、起始和完成日期。–规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。参考FORD的CCARREPORTGJTAPQPTRAINING14计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划产品设计和开发9.产品质量策划时间安排图过程设计开发GJTAPQPTRAINING15时间进度表的一种常见形式—甘特图任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈评定和纠正措施里程碑概念的提出和批准项目批准样件试生产投产GJTAPQPTRAINING1610.APQP与防错•整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。防错设计记录FMEA控制计划作业指导书PPAPAPQP进程风险GJTAPQPTRAINING17产品质量策划时间安排图计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划过程设计开发产品设计和开发GJTAPQPTRAINING18二.APQP实施1.计划与确定项目输入与输出•输入：–顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）–业务计划/营销策略–产品/过程基准数据–产品/过程设想–产品可靠性研究–顾客输入•输出：–设计目标–可靠性和质量目标–材料的初始清单–初始过程流程图–产品和过程特殊特性的初始清单–产品保证计划–管理者支持目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。GJTAPQPTRAINING19二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素•1.1顾客的呼声–顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。–ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。–顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：•①市场调研•②保修记录和质量信息•③小组经验GJTAPQPTRAINING20二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素•①市场调研–对顾客的采访–顾客意见征询与调查–市场试验和定位报告–新产品质量和可靠性研究–竞争产品质量的研究–运行情况良好（TGR）报告•②保修记录和质量信息–运行情况不良（TGW）报告–保修报告–能力指标–供方工厂内部质量报告–问题解决报告–顾客工厂退货和废品–现场退货产品分析GJTAPQPTRAINING21二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素•③小组经验–来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息–媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告–顾客的信件和建议–运行情况良好（TGR）和不良（TGW）报告–销售商意见–车队驾驶员意见–现场服务报告–指定的顾客代理所做的内部评价–道路行驶体验–管理者的意见或指示–由内部顾客报告的问题和议题–政府的要求和法规–合同评审GJTAPQPTRAINING22二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素•1.2业务计划/营销策略–顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的设定框架。–业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。–营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。GJTAPQPTRAINING231.计划与确定项目输入要素（续）•1.3产品/过程的基准数据–基准确定（Benchmarking）基准确定（Benchmarking）是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。–基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的“知己知彼”“好中求好”。–是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概念的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。–成功的基准确定方法是：•识别出适宜的基准•了解目前状况与基准之间差距的原因•制定缩小差距，以达到和超过基准的计划GJTAPQPTRAINING24基准确定示意图.关键成功因素现状未来差距本企业水平基准水平GJTAPQPTRAINING25二.APQP实施1.计划与确定项目输入要素•1.4产品/过程的设想–设想产品具有哪些特性、设计和过程–包括采取哪些新技术、新材料、可靠性设想和