8D报告培训材料

8D培训案例：找错D2:确认问题：贵公司反馈：B301后雨刮臂安装孔超差，抽查38件发现6件，故障比例为15.8%。技术要求：6（0.1—0.3）mm，实测值：7.20mm，7.04mm，6.60mm，6.60mm，7.06mm，6.58mm.我公司在内部进行了排查确认。D3:临时措施：在制品的处置：将注塑后的成品件使用专用止规进行全检，确保接头内衬直径不超过6.3mm，1月17日新生产的700套已全检(检出不良品65Pcs)库存品的处置：我公司现场服务人员将安排人员对贵方现场所有库存品进行全检上线。以上措施立即执行D4:根本原因分析：压铸零件是我公司采购的零部件，经过供应商排查发现：接头锥孔衬套压铸件一出四，压铸模其中一根芯支外径偏大造成模具压出的对应衬套产品内径变大。进一步追溯属于供应商在生产过程中压铸模具芯支断裂，更换芯支后生产时检验员发现内衬孔有超差，然后重新更换芯支。供应商不合格产品没有清理干净混入合格品中发往我公司。进料检验抽检时没有抽到不合格品而判定此批合格D5:纠正措施：1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制；2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验；3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。以上措施完成时间：2011-2-1D6:措施验证：出货检验对成品库1000套产品进行抽检，未发现不良品。D7:预防再发生：1.要求供应商完善对模具维修后的质量检测控制；2.该零件的检验方式由正常检验调整为加严检验；3.注塑成形的半成品接头组件使用专用止规全检，确保不合格的产品不流出。步骤名称目的D0问题描述对问题进行具体描述，以便后续进行原因查找，并制订紧急措施D1组建团队确定牵头人，并进行职责分工，以便高效解决问题D2问题确认确认问题，找到问题点，以便进行根本原因查找D3临时措施临时采用，保证当前生产正常进行D4根本原因分析确定真因，以便对症下药D5纠正措施对真因的纠正措施D6措施验证验证对真因的纠正措施是否有效D7预防再发生在FMEA等文件中固化，以防后续项目重复发生D8小组表彰表彰贡献大者，鼓舞士气，团队建设内容每一步罗辑关系8D应用准则症状定义和量化顾客和受影响的方面都已经被定义缺陷问题值得启动问题的原因不明管理者愿意从根本上解决问题的再次发生复杂到一个人无法解决趋势图提供了过程随时间变化的信息用来辨别数据变化趋势或数据变化状况不良数量D0:问题描述柏拉图有助于将几个重要数据从一列琐碎的数据中挑选出来D0:问题描述佩恩特图帮助追踪一个或多个症状显示各项措施作用后的效果问题数量采取临时措施采取永久措施D0:问题描述紧急措施(ERA)供应商应在收到STA发出的不良信息后24小时内制定并反馈紧急措施方案紧急措施是为了在紧急情况下保护顾客(CFME)的利益，避免其出现停线、不良品连续流入等严重问题在执行紧急措施前，验证其可行性在执行紧急措施后，确认其有效性在量化症状前，需考虑问题的严重性。如果情况严重，执行紧急措施，然后再去收集量化数据!D0:问题描述不管问题怎样提出或来自谁，都要求8D过程作为反应。为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因。在派代表前，供方应该和工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给它们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速平顺地进行。D0:问题描述1、要解决的问题：不合格征兆已经被定义了。不合格征兆已经被定量化了。ERA（紧急歇制行动）的需求已经评估。如果采取ERA（紧急歇制行动），且已验证。如果采取ERA（紧急歇制行动），且已确认。2、要使用的质量工具趋势图柏拉图佩恩特图排列图P图。。。D0:问题描述D1成立团队（团队人员要能支撑本板块工作）姓名单位（职务）主要工作张三采购部（室主任）李四技术王五质量。。。。。。组长人选很重要，最好有一定职务，以便进行人力、物力等方面的协调成员应该有一定水平，且部门分布合理，以便所有工作都可以分工，并高效完成1、要解决的问题：任命领导者。小组中有供方。小组中有顾客。小组中有其他相关人员。小组头脑风暴活动有书面文件。2、易犯的错误所选择的完成8D过程的小组成员没有技术知识。只有一两个人实施该过程。D1成立团队（团队人员要能支撑本板块工作）确定问题发生时：时间：X月XX日XX（时）:XX（分）地点（工况）：路况是山路、水泥路、高速路等？时速？Km/h，人物（谁）：司机是谁，开车时的状态（是否按时吃饭、休息、喝酒、身体是否有不适感等）；事件：发生了什么事（用专业术语描述）车况：行驶里程、与问题发生相关件的名称及对应的供应商D2问题确认D2问题确认通过三大板块开展工作（根据具体问题判定每部分是否要做，如不做，至少室主任同意）一、现有产品质量状态1、通过全过程检查发现的问题（设计-供应商-物流-生产-售后）2、现有产品质量状态（工作思路：1）确定关重点2）关重点STA工程师检测数据3）判定一致性，CPK/PPK）也可将PPM、奥迪特等列入分析二、售后分析1、售后数据分析由数据落实到零部件，由零部件再落实到供应商，例如：序号故障模式零部件供应商1A故障X%A零件X%A供应商X%2B供应商X%3B零件X%A供应商X%4B供应商X%5B故障X%A零件X%A供应商X%6B供应商X%7B零件X%A供应商X%8误判X%…D2问题确认2、实物分析1）通过数据分析知晓全部故障模式的全部零部件，退回零部件，进行分析2）根据退回的零部件分析供应商所占的比例（目的：如一个问题涉及多加供应商，便可按比例将维修频次分解给供应商，为后期供应商考核做好基础数据收集）三、对标1、同一零件不同车型的对标（例如：ABS在B201、A101上的情况等）2、与外单位零部件的对标（福特…）D2问题确认（举例展示，趋势图中插入某某措施实施线，可直接观察实施效果）6.674.72221.51.51.51.21.21.21110123456781月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月实际目标现状1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月实际6.677.24目标2221.51.51.51.21.21.2111B201电喇叭2011年每月售后千台车维修频次图B201电喇叭目前数据现状某某措施实施D2问题确认（举例展示）B201电喇叭失效模式分布图故障未再现46.7%进水或异物18.4%线圈虚焊13.8%线断8.6%撞击变形3.3%二极管虚焊2.0%膜片破3.3%被调整过2.0%骨架烧1.3%二极管坏0.7%故障未再现进水或异物线圈虚焊线断撞击变形膜片破二极管虚焊被调整过骨架烧二极管坏与南京长安6363对标雨刮系统对标项目CM56363外观相似相似技术状态电机、刮臂、刮刷的技术状态完全相同，只是传动臂不同供应商华川、富士华川、富士、瑞鹏质量质量水平相当优化方案拟定方案：电机轴两端双含油轴承改为前端滚动轴承。准备用M302增加保护盖板的方案总评质量水平相当CM5现无密封圈D2问题确认（举例展示）1、要解决的问题：问题是用顾客的术语描述。列出问题的开始/结束日期。列出缺陷率。列出问题的频率。列出实际检测报告。列出要求（规范）。2、易犯的错误针对征兆而不是针对真正问题工作。对问题的根本原因过早假设。修订顾客对问题的描述作为自己的描述，这往往只是问题的征兆而不是真正的问题。3、要使用的质量工具排列图流程图因果图(鱼刺图)。。。D2问题确认D2问题确认练习：XX月XX日，你正在办公室忙碌着，手机响了，你没看就接听，结果电话里出来你妈妈焦急的声音：“满屋子都是水，怎么办哪？”你会怎么做D0、D2？D3临时措施也即根据确认的问题（问题来源于过程、售后等），进行简单原因分析后采取的围堵、截留方面的措施。主要考虑范围：未装车产品的处理（长安库存品、供应商处库存品或半成品以及正在生产的产品）、已装车产品的处理处理方式：不合格品清库、清库后返修、清库后报废、停止生产（主要指供应商处）、召回等临时措施是什么？在实施前被验证为有效的使用过程中是被监控的是被文件化了的将要被永久措施(PCA)所取代这个过程/操作要增加成本D0與D3的比較成品半成品\库存品问题描述:D0:征兆(产品不良現象)D2:问题描述紧急对策:D0:紧急反应措施D3:临时措施D3临时措施D3临时措施1、要解决的问题：所有可疑地点的库存以清查（供方现场、仓库、分供方现场、顾客现场、下一个顾客现场、其他）。遏制的有效率是多少？遏制的有效率是否满意?列出遏制措施的日期。筛选结果列出已筛选数，发现数和缺陷数。确定筛选的方法。筛选的方法是否满意?遏制措施是否单独包括审核？列出短期纠正措施。2、易犯的错误筛选材料的审核是一个不令人满意的遏制措施。所有可疑地点的库存没有清查，不合格品重新进入生产循环中。3、要使用的质量工具P图SPC数据FMEA根本原因理论推测使用头脑风暴问“这些改变如何引起这个问题？”针对每个改变至少列出一个理论在表单上单独列出每个理论列出各种可能性从最简单的单个改变/单一变化着手一定要具体化D4根本原因分析D4根本原因分析状态标识是纸质的，易损坏、丢失；元极未进行状态分区隔离堆放。为什么前稳定杆在路试过程中会从螺纹处断裂？由于故障件断裂处硬度远高于图纸规定的硬度，韧性严重不足。故障稳定杆只进行淬火，漏掉了回火操作者将检查淬火硬度的稳定杆检查后误放入了已回火的料架上了，导致该件未回火料架上状态标识丢失，操作者无法区分已淬火未回火、已回火两种状态的料架1WHY2WHY3WHY4WHY4WHY5WHY曲轴安全系数低曲轴不符合图纸要求曲轴材料选用不满足要求曲轴结构设计不合理热处理硬度低金相不符合图纸要求滚压R过渡不圆滑滚压R深度超差滚压粗糙度超差曲轴材料不符合图纸要求机加尺寸不合格曲轴断裂机床中拖板的间歇过大刀具更换不及时操作人员不按工艺操作化学成份不符合图纸要求材料性能不符合技术要求R宽度设计过大形成积屑瘤留下机加刀痕D4根本原因分析系统图因果图作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当D4根本原因分析D4根本原因分析1、要解决的问题：进行鱼刺图分析了吗?识别出的根本原因是否可接受?提出的根本原因是真正的根本原因吗?列出每一个根本原因的贡献率？过程的根本原因是否小组公认的?系统的根本原因是否小组公认的?根本原因验证了吗?根据问题的状态，对过程流程图进行澄清了吗?探究了“5个为什么”了吗?遗漏点是否被识别?现有的控制系统是否能探测问题?探测问题的控制系统的能力是否被验证?改进控制系统的需求是否被评估?D4根本原因分析2、易犯的错误声明的根本原因不是真正的根本原因，操作者错误、准备的问题，或者是问题的征兆或结果被作为根本原因给出。3、要使用的质量工具新老七大工具FMEADOED5选择与验证永久措施任何永久措施应该：从根本上解决问题不会产生新的问题被验证能够起作用什么是永久措施PCA？虽然紧急措施ERA和临时措施ICA都能保护顾客不受问题的影响，但他们通常不会消除问题根本原因永久措施PCA是消除问题根本原因的最好方案D5选择与验证永久措施用七步法来选择永久措施：识别最终结果列出决策的标准（一定要满足的要求和希望满足的要求）确定期望相对重要性确定选择根据标准来比较被选方案分析风险作出最佳选择D5选择与验证永久措施1、要解决的问题：措施的日期是否指示？声明的措施是