钢结构焊接、安装质量控制点

钢结构焊接工程质量控制序号常见质量问题检查方法控制措施1焊接材料不符合设计和施工规范的规定观察检查和检查焊接材料出厂合格证,焊条烘焙记录（1）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,及受潮结块或已熔烧过的熔剂（2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取2焊工无上岗证,或虽有上岗证,但无相应施焊条件的合格证,因而焊缝的内在质量缺乏必要的保证检查焊工合格证和考核日期（1）检查合格证中的焊工技术等级及所能担任的焊接任务（2）焊工停焊时间超过半年,应重新考核（3）正式施焊前应进行相应施焊条件考核,其条件是：与正式施焊采用相同的焊接方法、相同的（或高等级）材料性能等级和相同的（或更困难）焊接位置3一级焊缝不作超声波、x射线探伤检验,二级焊缝不作超声波检验,或检验结果不合格。（注：一级焊缝指承受拉力且要求与母材等强度的焊缝；二级焊缝指承受压力且要求与母材等强度的焊缝）检查探伤报告和x射线底片（1）对接接头的对接焊缝,其超声波检验应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81的规定进行（2）T型接头的对接焊缝,其超声波检验按《建筑钢结构焊接规程》的规定；探伤方法和灵敏度可按JB1152-81规定进行。合格标准为：允许单个焊透缺陷指示长度小于50mm；1mm焊缝内未焊透累计指示长度小于100mm；未焊透宽度小于1mm4焊缝表面有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑针状气孔和熔合性飞溅等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查（1）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺和力学性能试验，符合要求后，方可施工（2）焊缝出现裂纹应查清原因，订出修补措施后，方可处理（3）参见表15-45中之5-10各项中的控制措施5焊波不均匀，焊缝上残留焊渣和飞溅物观察检查（1）采用合适的焊接工艺参数（2）控制电焊操作质量，诸如焊条与焊件夹角大小，焊条离焊件距离，焊条移动速度等（3）及时清除焊渣及飞溅物6焊接变形过大观察和尺量检查（1）根据钢结构组成特点选用合理施焊顺序，并尽可能对称焊接，例如较厚的焊缝采用分层焊；工字形板、梁采用对角跳焊；圆环形的焊缝采用跳花、对称分段渐退焊等（2）焊件预留与焊接变形相反方向的偏差（3）采用夹具或专用胎具固定焊件钢结构安装工程质量控制序号常见质量问题检查方法控制措施1钢结构构件质量不符合设计要求和施工规范规定，构件无出厂合格证检查构件出厂合格证及附件（1）控制钢材及连接材料质量（2）在构件制作过程中，严格按设计要求和施工规范规定控制质量（3）坚持无合格证的构件一律不准出厂2构件堆放、运输、吊装中变形过大观察或拉线，用钢尺检查（1）正确设置支点或吊点。并采取切实可靠措施，防止产生过大变形（2）发现因堆放、运输不慎产生变形者，必须在安装前矫正3柱底与基础面连接不良，诸如垫铁规格、位置不正确，与底面和基础接触不紧贴、不平稳，垫铁点焊不牢固，座浆垫铁的砂浆强度不合格等观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度报告（1）柱脚基础施工采用正确的方法，控制基顶标高准确，表面仔细找平（2）用不同厚度的铁板，将钢柱底部不平处垫平，并将垫板固定牢固（3）采用强度有保证的砂浆座浆垫铁的安装方法4钢柱错位经纬仪及尺量检查（1）浇筑基础砼时，用定型卡盘固定地脚螺栓位置（2）钢柱底部预留孔施工前，应放大样5钢柱垂直度偏差过大经纬仪或吊线检查（1）吊装中正确选择吊点和吊装方法，并采取适当措施，以减小钢柱变形（2）柱吊装后，应设置可靠的临时支撑，并及时固定（3）成排柱永久性支撑因故不能及时安装时，应在端部加一组或两组剪力撑（4）考虑阳光照射对钢柱垂直度的影响，采取相应措施6屋架、天窗架垂直度偏差过大经纬仪和吊线检查（1）吊装前检查构件尺寸、形状偏差情况，发现问题应在吊装前处理（2）吊装工艺正确，经校正后再固定7支撑等细长构件挠度过大拉线和尺量检查（1）控制构件的尺寸、形状误差不能过大（2）检查控制承重构件支撑安装孔之间的误差，不超过允许值（3）采用合适的吊具和吊装方法，防止产生过大变形