FMEATraining

ProblemSolvingMethodandTools问题解决的方法和工具Process/productFailureModeandEffectAnalysisInnerTraining(OnlyforSSD)PreparedbyMichaelLiu,2011/Apr/10SchneiderElectric2SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuContent●WhatisFMEA?●OriginofFMEA.●WhyweuseFMEA?●WhentouseFMEA?●HowtodoPFMEA?●Exercise●Summary●Q&AWhatisFMEA?SchneiderElectric4SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuPotentialFailureModeandEffectAnalysis?潜在的失效类型以及影响分析☞FMEA/DefinitionSchneiderElectric5SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuFMEA/DefinitionFailureModeandEffectsAnalysisNon-SatisfiedCustomerbecauseBreakdown,dysfunction,malfunction...becauseSystemfailure,componentfailure...becausedesignerror,maintenanceorusingmistake...EstablishedProblem确定的问题CorrectiveApproach纠正方法PreventiveApproach预防方法PotentialRisk潜在的问题FMEAisaPreventiveapproachFMEA是一个预防性方法SchneiderElectric6SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu用于调查潜在失效及减少其发生的可能性提供一种正式的方法来记录此分析，以备后续分析及持续工程改善用作为其本身,FMEA不是问题的解决者,它只是与其它解决问题的方法的综合使用.“FMEA可以显示问题发生的机会，但不能解决问题”FMEA用于评价潜在失效类型及其原因的先进品质计划工具FMEA/DefinitionSchneiderElectric7SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu●ProductFMEA/产品或设计FMEA●Analyzetheproductdesign●ConsequencesoffailuresforthefinalCUSTOMERS●Product/processFMEA/制程FMEA●AnalyzethemanufacturingPROCESSdesign●Consequencesoffailuresforthefinalandin-betweenCUSTOMERS(downstreamprocess)FMEACategory/FMEA种类●EquipmentFMEA/设备FMEA●AnalyzethemanufacturingEQUIPMENTdesign(Machine,Tools)●Consequencesoffailuresforequipmentusersi.eproductMANUFACTURER●Service/OrganizationFMEA/服务或组织FMEA●Analyzethefailuremodesofaserviceoranorganization●Consequencesoffailuresforthefinalandin-betweenCUSTOMERS(downstreamprocess)OriginofFMEASchneiderElectric9SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuWhyweuseFMEA?SchneiderElectric11SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu做FMEA的好处•预防性计划•识别变更的要求•降低成本•提高生产能力•减少无附加值的作业WhentouseFMEA?SchneiderElectric13SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu何时用FMEA？什么时候FMEA开始?–新设计,新产品及工程设计时–基准的设计或工程变更时–推到下月的设计或工程使用于新的应用或环境时•资材•制造或组装工程何时修改FMEA?－与产品联系要改换如下事项时●设计●适用●环境●资材●制造或组立工程FMEA何时结束?－不可能结束!FMEA在相关工程的生产线上清除之前绝对不可能结束SchneiderElectric14SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu编号实施场合实施范围1新设计，新技术或新程序针对新设计，技术，程序实施。2修改既存的设计或工程（4M变更，对应品质问题等）针对设计，工程之修改部分实施。3对于既存的工程，变更现状环境，生产线（4M变更，对应品质问题等）针对，受新环境、生产线影响的部分实施。FMEA实施场合和范围的对应关系HowtodoPFMEA?SchneiderElectric16SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu怎样才能做成一个好的PFMEA?关联部门专家CFT构成工程流程图做成PFMEA做成PFMEA根据需要改订组长初步做成组员一起完善CFT一起做成工程追加或减少时工程流程变更时内部重大的不适合事项或外部重大的顾客不良发生时顾客要求变更时SchneiderElectric17SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu6StagesforFMEASchneiderElectric18SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuStage1---INITIALIZE初始化Subject,limits,FMEAtype,workteamcomposition,planning主题、范围、FMEA类型、工作团队组建、计划安排CrossFunctionTeam组建小组成员必须来自不同职能部门，并且对制程或产品很有经验的人选定的小组成员，必须全程参与PFMEA的推进和完成具有判别能力或执行实施或变化改善工程的有经验的人－工艺(强制参加)－质量(强制参加)－生产(强制参加)－测试/技术(强制参加)－领班/线长/作业员(推荐参加)－其他人(根据具体情况而定)SchneiderElectric19SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuStage2---ANALYZE分析2.1:Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析什么是工程(Process)任何接受输入和将其输出的活动和操作都可作为工程ISO9001-2000:输入(x’s)输出(Y’s)SchneiderElectric20SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu什么是工程图(FlowChart)用图表显示工程流程。------详细的工程图里有给工程改善带来帮助的信息;即生产周期、品质、费用、输入和输出.输入输出输出输出输入输入Stage2---ANALYZE分析2.1:Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析SchneiderElectric21SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu工程图的基本要素工程改善的基础工程运行的结果(物)为达成相关工程而带来影响的输入因素在一个工程里出来的“输出Y”可以成为以后工程的“输入X”工程阶段*DPU生产周期目标:Y=f(X1,…,XN)工程阶段*DPU生产周期输入(x’s)输出(Y’s)输入输出X1X2X3...Y1Y2Y3...或Stage2---ANALYZE分析2.1:Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析SchneiderElectric22SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiu为什么需要工程图•工程图可以使与工程改善相关的所有人员，都便于对制造产品时或达成顾客需求时达成一致意见。•工程图为制定FMEA的前提和出发点。•可让人们看到工程改善所必要的地方：–明确没有创出附加价值的阶段并清除.–结合作业.–帮助分析根本原因.•可以查找形成DATA收集的部分,并确认其妥当性与否.•工程图–通过设计的试验,使能够决定Y=f(x).–能够确认妥当的SPC每个变数.•工程图作为监控工程并记录变化的文件,应该一目了然•是失效类型与影响分析的基准.Stage2---ANALYZE分析2.1:Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析SchneiderElectric23SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuPls.clickthislinktoaccessflowchartformFlowChartFormStage2---ANALYZE分析2.1:Functionalanalysisorprocessflowanalysis功能分析或工序流程分析SchneiderElectric24SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuPls.clickthislinktoaccessPFMEAexplanationStage2---ANALYZE分析2.2:Lookupthepotentialfailures寻找潜在故障Stage3---ASSESS评估3.1:Assess&classifythepotentialfailures评估&分类潜在缺陷3.2:Decidetostartcorrectiveactions决定开始纠正措施SchneiderElectric25SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuPls.clickthislinktoaccessPFMEAExamplePFMEAExampleSchneiderElectric26SchneiderElectric-SSDQualityDepartment:MichaelLiuSomeremindingforanalysis1.不要将故障模型、影响与原因混在一起。故障模式是一种错误或丢失的功能。影响是对于客户/过程的结果。原因是产生故障模式的一个错误过程或错误的首要功能。2.对于故障模型、影响和原因的表述不能太笼统，如“人为错误”。3.确定没有忘记或隐藏一些潜在故障，FMEA的质量直接与可以胜任并能够正确使用工具的人的能力相关。4.假如与其他专家有矛盾时，请返回车间一起确认。5.不要因为低的发生率或好的检测而降低严重性。6.不要因为100%的检查或低的发生率而过高估计有效度。7.对于故障，你还必须考虑原因的发生率，例如：估计一个故障每个月出现，是由新人以及复杂的装备导致。你每周有3个新人。因此，发生率必须记为至少