2.第二章-针织用纱与织前准备

第二章针织用纱与织前准备1知识点针织用纱的要求针织络纱的目的与意义2第一节针织用纱要求3毛纱入库准备工序（络纱）编结工序半制品检验成衣工程横机圆机机械缝合检验熨烫定型整理分等手工缝合修饰工艺整理工艺包装入库成品出厂反馈信息设计试样特种整理（拉毛、扎染、绣花、防蛀、柔软、丝光）一、用纱种类51、天然纤维（羊毛、兔毛、山羊绒、骆驼毛等）Wool毛W棉Cotton（长绒棉.细绒棉.粗绒棉.）C麻（亚麻Linen、苎麻Ramie）丝Silk（桑蚕丝、柞蚕丝）S（一）针织原料62、化学纤维合成纤维再生纤维再生纤维素纤维再生蛋白质纤维涤纶Polyester（Terylene）TN锦纶Polyamide（Nylon）A腈纶AcrylikV维纶VinylonL氨纶（Lycra）丙纶Polypropylene氯纶Chloro大豆蛋白纤维牛奶丝纤维蛹蛋白纤维铜氨纤维醋酯纤维粘胶纤维3.新型原料7天然纤维天然彩棉改性真丝麻类纤维拉细羊毛再生纤维天丝纤维莫代尔大豆蛋白纤维竹纤维牛奶纤维竹炭纤维海藻纤维丽赛纤维维卡纤维桑树皮纤维角蛋白纤维玉米纤维8超细纤维弹性纤维束纤功能型面料功能性纤维异形纤维其它纤维Cool-类纤维变形三角截面纤维中空异形纤维三角形截面纤维五角形截面纤维三叶形截面纤维异纤度异截面Y形纤维双十字截面纤维复合纤维（二）针织用纱9二、针织用纱的基本要求1.具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈2.捻度均匀且偏低捻度大：（1）纱线扭结，不易成圈；（2）纱线硬，线圈易歪斜3.线密度均匀，纱疵少否则：（1）易断纱；（2）布面线圈不均匀4.抗弯刚度低，柔软性好否则：（1）不易成圈，（2）线圈易变形5.表面光滑，摩擦系数小。否则：（1）纱线张力大（2）机件易磨损，（3）易断头10第二节络纱的目的和要求一、络纱（winding）的目的使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱线退绕的要求；去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量。可对纱线进行必要的辅助处理，以改善纱线的编织性能。11二、络纱的要求尽量保持纱线原有的物理机械性能；络纱张力要均匀适度；络纱的卷装形式应便于存储和运输，并要考虑到以后纱线的退绕和退绕时纱线产生的张力大小；注意卷装的容量:尽可能加大卷装容量。12第三节卷装形式13（一）圆柱形筒子卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。原料多为化纤长丝。从化纤厂出来而直接用于针织生产的一般都是圆柱形筒子。14一、卷装形式（二）圆锥形筒子15在针织生产中常采用的圆锥形筒子有下列三种：等厚度圆锥形筒子球面形圆锥形筒子三截头圆锥形筒子1.等厚度圆锥形筒子：2.球面形圆锥形筒子：退绕条件好，容纱量较大，生产率较高，适用于各种短纤纱，如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。——广泛采用3.三截头圆锥形筒子（菠萝形筒子）：退绕条件好，退绕张力波动小，适用于各种长丝，如化纤长丝、真丝等。16（二）圆锥形筒子17第四节络纱机主要机构与分类一、主要机构1、卷绕机构:使纱筒回转以将纱线卷绕在纱筒子上；2、导纱机构:引导纱线横向移动以便有规律地覆布于筒子表面；3、张力装置：给纱线一定张力并保持其均匀；4、清纱装置：检查纱线的均匀度，清除附在纱线上的粗节、大接头和杂质等；5、防叠装置：使层与层之间的纱线产生移位，防止纱线的重叠；6、辅助装置（如上蜡、加油）18191、槽筒式络纱机：形成等厚或球面圆锥形筒子，主要用于络短纤；2、菠萝锭络纱机：形成三截头圆锥形筒子，主要用于络长丝纱；3、松式络筒机：将纱线卷绕成较松的筒子，以便进行筒子染色。二、络纱机种类1.槽筒式络纱机属于交叉卷绕络纱机，筒子的回转依靠槽筒表面的摩擦传动来实现。主要用于棉、毛及混纺纱等短纤维纱线的络纱。特点：络纱速度、张力都较均匀，卷取速度较高，机构简单，操作方便，可将筒子纱或绞纱卷绕成圆锥形筒子。2.菠萝锭络丝机可将绞纱或筒子纱交叉卷绕成三截头圆锥形筒子3.松式锭络丝机用于络倒松式筒子，以对筒子进行染色。为了使染液能顺利、均匀地渗入松式筒子的纱层，因此在络倒时与普通筒子有所区别。络纱机对纱线的上腊处理目的是增强纱线的柔软性和光滑性，降低磨损，提高可织性。上腊装置一般都设置在络筒机的张力装置与清纱器之间，上腊后，纱线表面光滑，摩擦系数可降低30～40％，但上腊过多会使腊屑积聚在针槽中，使织针运动呆滞，所以上腊率应控制在0.6％左右较合适。23上腊是毛纱在络纱过程中进行的，有人工上腊和机械上腊两种方法。人工上蜡是以手工将块状的白蜡揩拭在绞纱上；机械自动上蜡是把自动上蜡器安装在松式筒子络纱机或槽筒式络纱机的张力器与清纱装置之间，在络纱过程中可同时完成毛纱的张力、清洁检查和上蜡工作。2425