8D方法讲解

08D方法SIPD培训教材（2.0版）1课程目录第一章序言及概述第五章生命周期管理概述第二章8D详细步骤第三章OR流程概述第四章PDP产品开发流程概述2一、纠正预防措施的几个定义1、纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。（返工和降级可作为纠正的示例）2、纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。(一个不合格可以有若干个原因，采取纠正措施是为了防止再发生。)3、预防措施：为消除潜在不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。(采取预防措施是为了防止发生。防错手段是一种预防措施。)4、遏制措施：防止不合格的继续发生采取的措施。238D是福特以及福特供应商必须要用的解决质量问题的工具序言4靠经验解决问题掌握工具为你快速提高技能创造了机会需要时间积累资源和工具可以为你提供捷径为什么要用8D？用我们自己的方式或经验解决问题不行吗？58D概述分析某个产品或过程为什么会运行于其标准之外对故障的定义和理解提供一种识别故障根本原因的方法，并执行正确的纠正措施识别系统的变化，预防同一故障及其他类似故障的重现强调团队的协作68D给人足够的信心，特别是在审核供应商报告时，案例8D文化8D推动的成功在于形成一种文化体现在员工的行为中7没有真正理解故障（中门异响）不会用数据来陈述事实（投产DPU的运用）没有优先寻求临时措施和追溯方案（发动机摇臂）可信度低的验证（投产样本量的选取）没有找到根本原因，措施太多（减振器）不使用质量工具没有预防同类问题再发生的行动我们容易犯的错误88D运用范围（变异或特殊原因）起初，系统按预期效果运行，但是在某个节点上它突然背离了预期的性能水平这种背离也许会持续、间断或者仅仅是一次事件（在潜在的某个位置会重新发生）如果这种背离是间断的，它也许会无规律地发生，或者按照某种模式发生变异导致的故障直到根本起因发现之后才会消失9是完成8D步骤的向导图使团队集中精力于目标范围相当于工作计划使团队清楚工作内容，时间节点帮助识别哪些资源是需要的，什么时候可以获得8D过程工具流程图10检查清单评估流程的执行情况使团队集中精力于目标范围记录会议参加情况检查工作执行情况检查资源准备情况8D过程工具118D分析故障的两种方法归纳法：基于观测数据，旨在形成一种与数据一致的推测演绎法：以某种推测为基础并将这种推测运用于某一特殊情况，通过收集并分析数据，验证数据是否与推测一致归纳法vs.演绎法（结合头脑风暴使用）128D的步骤DO——8D程序的准备D1——创建工作团队D2——问题描述D3——制定临时措施D4——定义并验证根本原因和忽略点D5——选择并确定永久措施D6——执行并验证永久措施D7——预防问题的重现D8——肯定团队及个人的贡献8D13D08D14D0–8D程序准备D0的目标确定是否需要紧急反应行动，以保护顾客或相关组织不蒙受损失（停止发运、停止生产、全部更换、全检）确定是否使用8D来解决问题选定、验证、执行紧急反应行动15D0–8D程序准备故障vs症状的区别我们往往先知道症状，如风扇电机失效两者的区别症状是某一个或更多故障表现出来效应没有症状，你就无法得知故障的存在症状是由顾客所经历16用工具量化症状适用于趋势可以被测量或者量化的情况通常有许多工具可以量化故障PaynterChart/Paynter图Pareto/柏拉图Run(trend)chart/运行（趋势）图D0–8D程序准备17Payntercharts/Paynter图以图表或者数据表格的形式显示跟踪行动所产生的效果，或是过程的变化D0–8D程序准备出厂检验18运行（趋势）图运行图显示了在绩效上随着时间而产生的方向性变化运行图用来辨别数据变化趋势或数据类型问题验证跟踪、系统提升验证D0–8D程序准备19案例——问题解决重点，新品质量目标，单项质量问题目标的确定，AUDIT分值的预测哪种故障要引起关注？D0–8D程序准备20案例——措施a、b是否有效上表中叙述的故障，紧急应变行动”a”和”b”分别有什么效果?D0–8D程序准备21是否要采取应急反应行动基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望的状态进行，并且不会导致新的失效模式可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式强调验证的方法、样本量D0–8D程序准备22启动8D的标准D0–8D程序准备启动标准启动8D需满足六个要求故障是已经被定义的顾客是已经被识别的该故障存在改进的空间起因未知故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生23D18D24D1—成立工作团队建立一个团队意味着8D程序的真正开始，D1阶段的目的是组建一个团队，它的成员需要具有解决该故障的相关技能25选择团队成员的准则D1—成立工作团队按需要调整团队成员团队成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配26团队运作程序三要素运用沟通、协调技能建立团队运作规则设置分配任务，保持到会成员的一致性，监控过程执行情况团队运作程序三要素D1—成立工作团队27团队会议就团队运作规则达成共识制定计划，分配任务（使用流程图和检查清单）明确下一次会议的时间会议签到表、会议记录是必须的D1—成立工作团队28D28D29D2-描述问题把问题陈述清楚帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断解决问题之前，知道尽可能多的关于该问题的信息问题描述的目的30多个问题的情况问题多样性：复杂的、多样的和含混不清的问题应该分开解决，每次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决决定怎样去解决D2-描述问题31由可见的和可测量的信息组成（基于事实和数据）精确性影响大因为通常是例举事实，所以无须争议通常需要描述5W：什么问题、什么人、什么时间、什么地点、多大的问题需要第一时间完成D2-描述问题描述问题依据——检查表VS结论检查表32使用归纳法，是推理后的决定在通过有效的验证之前，都会有争议需要频繁的测试D2D2-描述问题结论检查表VS结论33Copyright©SieyuanElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved.33具体的，可观察和测量的包括使用客户术语明确描述问题实事求是，没有主观意见或预感包括描述问题的影响度不包括原因或解决办法不推卸责任或给予责备一个好的问题描述应该34问题描述的要求问题描述应该：简洁明了:产品型号、发生时间、地点、事故起因、过程（如果能确定）和结果（对产品、顾客的影响）。确定目标依靠数据，缩小引起问题根本原因的范围D2-描述问题35D38D36临时方案必须经验证，有效必须提供临时方案，直到永久措施采取后临时方案要能够消除对内外部顾客的影响D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）37维护系统继续运行为8D小组找到问题的根本原因争取时间保护顾客利益和满意度不受影响保证质量，节约因问题继续产生的成本D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）要坚信一定能找到临时方案，不要说“没办法”38D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）制定临时解决方案的四个步骤验证ICA（效果）选择ICA验证ICA（措施）执行ICA39确定选择ICA的关键点分析ICA的正面效果，优点分析ICA存在的风险找出ICA效果与风险间的最佳点，确定ICAD3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）选择ICA40前后比较试验示范与类似的措施比较参考相关资料证明不会产生任何新的问题验证ICA（措施）D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）41按照PDCA的流程执行计划——为完成目标，必须做哪些事情；谁完成；何时完成执行计划监督——记录计划执行情况评估——评估实施的结果，是否达到预期目标D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）执行ICA可以体现在检查清单或会议纪要中42售前验证售后验证D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）验证ICA（效果）43案例——汇总分析出厂检查记录（PAYNTER图）——汇总分析市场跟踪结果（趋势运行图）D3–制定临时解决方案ICA（Interimcontainmentaction）验证ICA（效果）——售前、售后44D48D45D4-定义和验证根本原因和遗漏点从多个因素去定义和验证根本原因，而不是根据孤立的故障描述用流程图、鱼骨图、列表等鉴别根本原因和遗漏点46鉴别根本起因也许会消耗时间，但它在长期运作中更有效，因为：你不需要处理另一个一样的故障你不必浪费时间在失效控制上你不需要定期的去重建顾客满意度你可以一劳永逸D4-定义和验证根本原因和遗漏点47可能的起因——任何起因，根据症状所进行的推测疑似起因——推测建立在有效的数据上，它可以很好地解释故障根本起因——发生问题的根源，一个经验证的起因，它揭示了故障D4-定义和验证根本原因和遗漏点48定义根本的起因回顾故障描述，推测所有可能的原因，（归纳、演绎）环境参数的变化（8D要解决的问题），（人、机、料、法、环、测的变化）常用工具：流程图、鱼骨图、列表方法：头脑风暴、过程审核、排除、演示学会多问为什么D4-定义和验证根本原因和遗漏点49Copyright©SieyuanElectricCo.,Ltd.AllRightsReserved.495Why所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。1why:为什么机器停了？答一:因为保险丝烧断了；2why:为什么保险丝烧断了？答二:因为机器超载了3why:为什么机器会超载？答三:因为轴承的润滑不足；4why:为什么轴承会润滑不足？答四:因为润滑泵吸不上油来；5why:为什么吸不上油来？答五:因为它的轮轴磨损了.6why:为什么轮轴磨损？答六:因为杂质跑到里面去了。经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轮轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。50环境参数变化、同类产品之间的差异分析：罗列差异反映事实关键、特殊性D4-定义和验证根本原因和遗漏点定义根本的起因案例51验证根本起因D4-定义和验证根本原因和遗漏点两种验证方式主动验证被动验证被动验证可以通过观察来实现。（水管断裂）主动验证可以通过再现根本起因的变化来实现。（减振缓冲块与长罐体脱焊）52D58D53BCDAD永久措施经验证能够起效尽管应急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响，但他们通常不会消除故障的起因永久措施是消除故障的根本起因的最好措施永久措施要不产生新的故障D5–定义永久措施Permanent54选择永久措施D5–定义永久措施Permanent决策过程的七步YourtextinhereYourtextinhereYourtextinhereSTEP1STE