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报告编号：hdcgb20161208-001供应商名称：依吉塑业问题提出日期：问题发现部门/人：问题如何发现的：问题发生时间：零件名称：问题发现位置：零件号：有多少数量：一、问题描述：（发生了什么问题？）缺陷图示：负责人实施日期厉斌乐吉春负责人实施日期2016.12.8负责人实施日期2016.12.8验证人验证日期PFMEAY□N□工程图纸Y□N□操作指导书Y□N□控制计划Y□N□过程参数Y□N□检验指导书Y□N□横向拓展：质量：生产：技术：供应商负责人/日期：外检QE/日期：厉斌乐吉春下进行操作、并且在后期操作中无法保障不发生或极少发生、并且可以进补救措施实行、到目前为止无法用其它一切手段和方法来解决模具不合理所产生问题。快捷有保障方法(也想得到大家的好点子)、只能改变模具取件方式才能保障和杜绝这种问题发生。厉斌乐吉春失效流出原因：1：前价段末未实施打点确认、只进行检验和左右分离、2：此产品一模生产3左3右同时出来并且无法在机台上分离、只能后期进行挑拣分离、加上产量比较大每天左右各5000套左右相对人工处理比较紧张极容易产生疲劳、此人并且必须责任心极强才能信任，所查看检验项目繁多一有疏忽必将导致错误发生。失效产生原因：模具结构导致在生产过程中无法前期控制，只能在后期不得意情况对家里所有库存及后续产品进行打点验证。三、确定和验证根本原因车门装配线2016.12.83二、短期遏制措施（24h)对华德仓库内所有产品进行返工处理、并对査后产品逐个进行打点标明。22812774E10内拉手堵盖E10内拉手左盖板中混有右盖板；导致停线5分钟，供货批次是2016-11-17！编号：JL13.1-02版本：B2016/12/8装配工目视2016/12/68D问题解决报告——————宁波华德跟踪——————四、可能的长期措施（7天）——————供应商填写——————失效流出防止：到目前为止只能以打点区分左右检验方法、确实无其它更好更合理失效产生防止：改变模具结构、调整取件方法、增添机械手操作进行机械操作分离、人工检验产品质量、并进行后期操作。这样才能改变现有这种状态。七、关闭五、长期措施实施与效果验证六、是否需要标准化左边混有右边零件采购SQE/日期：质量部经理/日期：本单传递：外检QE→采购SQE→供应商（填写）→采购SQE→外检QE（电子版抄送记录人）→质量经理审核关闭证据→记录人（关闭）问题编号.:产品/Product:涉及的零件号/InvolvedPN:缺陷描述/FailedDescription:A:可疑产品处置/Handlingofsuspectedproductshdcgb20161208-001E10内拉手堵盖结束日期/Finish开始日期/Start不合格数客户端0E10内拉手左盖板中混有右盖板；导致停线5分钟，供货批次是2016-11-17！缺陷图片合格件图片确认人/时间验证人/时间位置可疑产品数成品仓库0驻外仓库0运输途中0华德油漆仓库0油漆车间0装配中转库0装配车间0供应商处成品0注塑供应商0华德注塑零件仓库0不合格标识BadMarking:无筛选方法/SortingMethod:目视合格标识/OKMarking:供应商在卡脚上用白色油漆笔打白点确认，外箱标签打√确认筛选规范/SortingCriteria:与封样件对比，卡脚无缺料则ok，否则NG冻结数/BlockQty:Total:02016/12/8持续E10内拉手左盖板中混有右盖板；导致停线5分钟，供货批次是2016-11-17！验证人/时间无目视供应商在卡脚上用白色油漆笔打白点确认，外箱标签打√确认与封样件对比，卡脚无缺料则ok，否则NG烘料生产：(注塑成型)产品取件：(自由脱落)无法手工拿取、左3右3+料头混乱状态粘贴标签发货入库发货包装：独立称重分箱包装序号123456包装装箱混装风险模具设计结构不符左右帅选--区分断点左右帅选--外观左右帅选--装修飞边取件方式不符过程分析及验证1、确定可能引起的失效工位2.潜在失效原因验证可疑项目验证项目/方法（图片）7料头与产品分离产品检验：查看表面、并对左4、6二只进行修边(左右产品混装入箱)、反面放平査看卡脚、并进行左右分离。左右分箱分别存放左右排放整齐、打标记再次确认左右过程再显结果判定从图片可以看到左右混在一起、并且产品脱模无法停留！3左+3右存在混合风险Y自由脱落、无法采用人工取件，并且与料头一起、产品表面划伤比例较高、并伴有油圬产生、及产品无法脱落顶杆复位拉伤卡脚！Y查看表面、正反面检查划伤。油点等外观不良N查看表面、并对左4、6二只边缘进行修边N现场对零件的左右区分，在零件反面进行断点确认：需要专人进行操作--易产生个别风险Y左右独立称重包装装箱粘贴标签发货入库。后续独立进行操作基本上不存在混错可能。在改变模具结构基础上、增加机械手操作进行前期机械分离过程分析及验证1、确定可能引起的失效工位2.潜在失效原因验证标准/规范序号1234567过程分析及验证1、确定可能引起的失效工位2.潜在失效原因验证可疑项目验证项目/方法（图片）过程再显结果判定过程分析及验证1、确定可能引起的失效工位2.潜在失效原因验证标准/规范模具对顶针修改后，零件表面出现顶针白色印记；边缘飞边先对减小！结论：顶针调整不成功！模具需要复原。顶针孔飞边，修复效果没有复原，为满足交付；先生产备库，在评估修模。顶针孔飞边，修复效果没有复原，为满足交付；先生产备库，在评估修模。罗雯的物品申购201702041331000166208.pdf