APQP管理程序

广东法拉达汽车散热器有限公司APQP管理程序（C2）共11页第1页文件编号FLD-QP-C02版本A/0发布日期2009-06-01编制审核批准日期修改号修改人页次行数修改内容修改前修改后广东法拉达汽车散热器有限公司APQP管理程序（C2）共11页第2页文件编号FLD-QP-C02版本A/0发布日期2009-06-01编制审核批准1、目的对新产品开发或产品更新的开发进行先期质量策划，有利于协调各部门的工作，使开发作业合理有序，开发的产品满足顾客的要求。2、范围适用于开发顾客提供新设计的产品或设计更改的产品所进行的质量策划活动。3、职责3.1技术科：本程序的归口管理部门，负责APQP过程的产品开发、过程设计与开发和过程确认3.2总经理：负责新产品项目审批和任命CFT组长；3.3销售部：是公司与顾客的组织接口，负责接收图纸、样件和技术资料，向顾客报价、议价，签订合同，向相关部门提交合同评审，向顾客报告进度，提交试制样件，以及进行信息沟通；3.4生产部：协调开发过程所需的人力、设备，并参加新产品量产前的工艺及工装的验收；3.5质量科：负责样件，试产和量产过程的检验、试验、测量系统的分析和评价以及过程能力分析和评价；并组新产品量产前的工艺及工装的验收；3.6采购科：负责新产品开发过程中所需的原材料、外购件和外协件；3.7APQP多功能小组：负责新产品开发全部过程各阶段的评审；组织质量先期策划，P-FMEA控制计划，特殊特性的研究分析；负责从样件试制到量产过程的控制计划的审核。4、定义4.1新产品：指新设计的规格参数与现有常规产品不同的产品。4.2客户提供设计：新产品开发时，按客户提供的产品图纸或测绘客户提供的样件产品进行设计开发，属于客户提供设计。4.3先期产品质量策划：是一种结构的方法，用来确定从产品设计、过程设计至产品及过程的策划确认各阶段各项质量活动的策划。英文简写为“APQP”。4.4控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和工程要求。英文简写为“CP表”。4.5特殊特性清单：是指产品设计开发时对产品安全特性,关键特性识别和标识。4.6过程失效模式及后果分析：负责制造的工程师／小组用来尽最大的可能确保潜在的失效模式和相关的原因／机理已考虑，并记录的分析技术。英文简写为“P-FMEA”。4.7测量系统分析：指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价，以获取准确的控制。英文简写为“MSA”。4.8统计过程控制：通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。英文简写为“SPC”。4.9APQP多功能小组：即工程、品管、生产、供应、销售等人员组成的一个多功能小组。必要时，可由分承包方和顾客方面代表参与，其功能主要在于进行产品质量策划。英文简写为“CFT”。4.10物料清单：制造产品所需的所有零件／物料的总清单，英文简写为“BOM”。广东法拉达汽车散热器有限公司APQP管理程序（C2）共11页第3页文件编号FLD-QP-C02版本A/0发布日期2009-06-01编制审核批准5．流程图见附图6、作业程序6.1计划与确定项目阶段6.1.1销售部收到客户的技术资料后，填写《外来文件清单》以及《新产品开发申请书》，根据市场调研或顾客要求，确认新产品开发项目或产品更新项目，报总经理审批。6.1.2技术科依据销售部提供的来自顾客的产品设计图纸、样件或其他技术资料，组织相关部门人员进行新产品开发多方论证，从技术性、经济性和制造可行性方面进行分析。6.1.3销售部填写《成本分析单》和相关资料，提交技术科填写材料组成内容。6.1.4销售部根据技术科填写的《成本分析单》进行全面报价，并提交至顾客。6.2产品设计与开发阶段6.2.1销售部根据顾客提出的样件需求，填写新产品的销售计划，报总经理审批。6.2.2由技术科组织成立APQP多功能小组，选出组长报总经理审批。6.2.3APQP多功能小组应负责该产品项目的整个策划过程直到批量生产。6.2.4APQP多功能小组应建立与顾客和其他小组的联系渠道。6.2.5APQP多功能小组负责对客户的技术要求进行可行性评估，可行性评估应重点考虑以下内容：1）客户的要求是否清楚，能否满足客户的质量要求；2）产能是否满足要求；3）试作时间，进度要求；4）工序能力；5）成本（投资成本、单位成本）。6.2.6若小组可行性评估结论为“可行”，则由技术质量部主导过程设计与开发，如为“不可行”，反馈销售部联系客户。6.2.7APQP多功能小组依据《销售计划》制定开发计划，进行新产品开发策划，包括：1）产品开发进度表；2）确定人员分工及职能；3）制定产品质量保证计划和样件控制计划（必要时）；4）制定新产品所需原材料、外购件及外协件要求；5）提出新设备、新工装要求并列出清单；6）提出量具和试验设备的要求并列出清单；7）确定产品和过程的特殊特性。6.2.8技术科根据顾客提供的图纸、技术要求转化为内部图纸、技术文件：6.2.9技术科根据新产品性能特征、工艺技术要求，设计新产品所需的工艺装备，包括：1）冷冲压模具；2）刀具、工具；3）专用检具等。广东法拉达汽车散热器有限公司APQP管理程序（C2）共11页第4页文件编号FLD-QP-C02版本A/0发布日期2009-06-01编制审核批准6.2.10样件的试制依据顾客的要求进行。试制样件时，应进行样件制作的过程设计，并应尽可能考虑到交货期、成本及加工工艺要求，同时，应保证产品性能、质量符合规定的要求。非经顾客要求，试制样件一般应不少于20件。6.2.11样件经质量科进行全尺寸/全功能检验和试验合格后，由销售部提交顾客确认，同时提交“零件提交保证书”，让顾客认可。6.2.12质量科根据要求，需提供相关的内外部实验室资料文件。6.3过程设计与开发阶段6.3.1过程设计涉及到技术科、生产部、质量科和APQP多功能小组。6.3.2各责任部门主管应委派具有一定资格（参见各部门《岗位规范》）的人员去完成，并对每个项目排定进度计划。进度计划可依工作进展情况加以修改，但应有变更记录。6.3.3相关设计人员负责编制：1）过程流程图；2）场地平面布置图3）特殊特性清单；4）P-FMEA；5）试产控制计划；6）工艺文件；7）包装规范。6.3.4质量科负责：1）制定初始能力(PPK)研究计划；2）制定测量系统分析(MSA)计划。6.3.5APQP多功能小组按负责组织过程设计与开发阶段评审；评审结果交各部门主管，并组织实施。6.3.6技术科作成P-FMEA，APQP多功能小组进行审查核准，解决或监控潜在的过程问题。6.3.6.1P-FMEA应考虑所有特殊特性，应努力改进过程，防止发生缺陷。当客户提出对过程FMEA进行评审和批准要求，应在生产件批准前满足客户要求（参见客户要求总目录）。6.3.6.2当PFMEA鉴别出潜在的不合格因素时，应在过程、设备、设施、工装计划中和在解决问题的过程中，考虑使用防错方法。6.4产品与过程确认阶段6.4.1各部门完成过程设计与开发的各种文件后，即进入试产（样件制造）阶段。6.4.2技术科按工装设计图纸进行工装制造，相关部门配合。6.4.3试产数不少于20PCS，除非客户有要求，则按客户要求执行。6.4.4技术科依据顾客要求和期望，组织试生产准备工作；并将试产相关资料转移至各相关部门。6.4.5生产部组织人员进行试产前培训，应根据“试产控制计划”和“工艺文件”的要求，采用正式的工装、设备,环境、设施、循环时间来进行。6.4.6质量科应使用规定的测量仪器和方法，按“工艺文件”对样件进行检查和评定，以对制造过程进行有效性验证。广东法拉达汽车散热器有限公司APQP管理程序（C2）共11页第5页文件编号FLD-QP-C02版本A/0发布日期2009-06-01编制审核批准6.4.7试产由生产部实施。同时，质量科各相关人员应依“初始过程能力研究计划”开展初始过程能力研究，参见《SPC作业指导书》，直至Ppk≥1.67为止(除客户有特殊要求)。质量科检验人员应依“测量系统分析计划”开展测量系统分析，参见《MSA作业指导书》，直至测量系统满足要求。6.4.8质量科负责计量试验和生产确认试验，以确认由正式工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的要求，试验结果应作记录。6.4.9试产阶段，技术科应对包装方式，包装标准，包装规范等进行评价，以保证产品运达客户时，包装能保护产品不受损伤。6.4.10试产阶段，由技术科负责收集，准备生产件批准文件连同样品转销售部提交给客户批准，如客户放弃生产件批准，由APQP多功能小组进行评审，详见《PPAP作业指导书》，在试产阶段，必须完成生产件批准。6.4.11技术质量部部长组织APQP多功能小组对APQP活动进行产品质量策划总结和认定，并主导进行APQP阶段性评审，评审结果记录于“APQP阶段性评审报告”中。6.5量产阶段6.5.1试产完成后，技术科编制“量产控制计划”经APQP多功能小组组长批准后发至相关部门。在量产中涉及到的产品／过程特性，过程控制试验及测量系统等，都要在量产控制计划中描述。6.5.2销售部根据顾客的需求，与顾客签订合同，获取相应的产品订单。6.5.3生产部依销售计划按批量生产，参见《生产控制程序》。6.5.4生产部依量产控制计划，工艺文件生产。6.5.5质量科依量产的工艺文件进行检验及记录。6.5.6质量科在产品量产过程中，应按照《生产控制程序》维持过程能力，使CPK≥1.33(除客户有特殊要求)。当属制造能力不足（Cpk1.33）或不稳定(Ppk1.67)时应修订量产控制计划。6.5.7技术科对正式生产的过程控制活动予以监控，并把各种质量信息及时反馈给相关部门。6.5.8销售部对提供给顾客的产品实施质量跟踪，倾听顾客的呼声，提供满意的服务，促进质量的持续改进。6.5.9本文件发布前策划的产品，在本文件发布后再生产时，由技术科编制“量产控制计划”以指导生产，质量科依照SPC的要求进行过程能力的分析和评价。6.6反馈、评定和纠正措施质量策划不随过程确定和就绪而终止，控制计划／工艺文件应不断更新，应不断提高过程能力，以保证顾客满意，应贯彻实施持续改进的思想，并提出价格、制造能力和预期在内的建议。参见《生产控制程序》、《客户满意度管理程序》、《纠正与预防改善管理程序》。6.7变更6.7.1外部变更6.7.1.1当销售部接收顾客变更的图纸或要求时，需登记到《外来文件清单》，并转交至技术科进行变更准备，有疑问时，应及时与顾客联系。广东法拉达汽车散热器有限公司APQP管理程序（C2）共11页第6页文件编号FLD-QP-C02版本A/0发布日期2009-06-01编制审核批准6.7.1.2技术科根据顾客的变更图纸或要求进行相关技术资料的变更，并按要求填写《工程规格变更申请单》，然后下发至各相关部门。6.7.1.3生产部根据更改后的相关资料、《工程规格变更申请单》进行产品变更处理。6.7.1.4质量科根据更改后相关资料、《工程规格变更申请单》进行变更跟踪。6.7.2内部变更6.7.2.1当公司内部各相关部门提出变更时，需填写《异常情况处理单》，上报至技术科。6.7.2.2技术科根据《异常情况处理单》的内容进行变更审核，必要时需经过相关部门进行可行性分析。6.7.2.3任何影响顾客要求的变更都要通知顾客，并征得顾客同意。6.7.2.4销售部应及时将顾客认可信息反馈至技术科。6.7.2.5当顾客认可时，技术科应根据《异常情况处理单》的内容对相关资料，并按要求填写《工程规格变更申请单》，然后下发至各相关部门。6.7.2.6生产部根据更改后的相关资料、《工程规格变更申请单》进行产品变更处理。6.7.2.7质量科根据更改后的相关资料、《工程规格变更申请单》进行变更跟踪。依《工程变更流程》执行.6.7.3变更前已生产的产品处理方式：6.7.3.1当顾客有明确要求区分时，按顾客要求执行。6.7.3.2顾客无明确要求时，由技术科根据变更