T梁预制施工技术交底

T梁预制施工技术交底一、施工前准备工作1、人员情况：根据施工要求，配备充足的人员。2、设备情况：吊装设备：预制厂配门吊2套，40米预制厂内大门吊每台起吊75T（梁重140吨），负责混凝土浇筑和移动。电力设备：预制厂单独设置250KW发电机。钢筋加工设备：对焊机2台，电焊机4台，切断机2台，弯曲机2台；混凝土拌合、运输、振捣设备：500L拌合机2台，四轮车6台，低频振捣器、振捣棒满足要求；张拉压浆设备：YC千斤顶200吨位8台及配套设备，真空压浆泵4套。二、T梁施工工艺1、建造台座对预制场进行整平碾压，然后开挖台座基础浇筑台座混凝土，台座混凝土设置两层，第一层为C20素混凝土，宽度为75cm、厚度为60cm，第二层钢筋混凝土厚度为35cm、宽度与T梁设计底板同宽，台座在两端加厚、加宽，第二层顶面为6厚钢板。按设计T梁预留反预拱度（40米反拱2.0cm，），按二次抛物线设置，在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。2、钢筋制作及预应力管道的安装（1）钢筋制作绑扎钢筋前，仔细放样，安放预埋件，梁底主筋采用对焊的方法焊接，骨架钢筋片在底模上绑扎（根据工期要求，如果台座不能满足施工要求时，在特制的钢筋台座上绑扎），安放好侧模后，绑扎顶板钢筋。（2）安装波纹管道预应力管道纵坐标数值，图纸上是从管道中心线到底模的距离，实际施工应减去管道半径，得出管道下缘至底模面的尺寸，印发给现场技术人员进行坐标定位，用明显的标志在混凝土台座上，波纹管要固定牢固，按设计图纸要求直线段每隔1m设置一道定位网钢筋，曲线段每隔0.5m设置一道定位网钢筋。管道接口要对齐，专门的接头要牢固严密，防止灌注混凝土时脱节或进浆堵塞。管道安装完成后，允许偏差为：管道坐标顺梁长方向偏差30mm，梁高方向5mm（河北专家特殊要求），管道间距同排10mm，上下层10mm。（3）防止波纹管堵塞的预防措施为有效的防止波纹管堵塞，在浇注混凝土前，在波纹管中穿一条内径略小于波纹管内径的PVC管，在浇注混凝土过程中或浇注后，再把PVC管拔出。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽检30%5保护层厚度（mm）柱、粱、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±33、模板制作与安装（1）T梁模板由底模、侧模、端模组成，采用钢模板，可以使梁的外型比较准确，进行侧模附着式振捣时，抗振性能好，周转次数多。（2）底模与侧模之间设置海绵条，通过丝杆拉紧，模板顶部由拉杆拉紧，模扇之间的连接缝均镶以海绵条，防止漏浆。（3）拆模时将顶、底水平拉杆放松，抽掉上下丝杆，用手拉葫芦向下向外拉模板，侧模可以脱开。（4）侧模拼装长度，标准梁将端模顶在左右侧模端部，非标梁将端模顶夹在左右侧模之间，通过堵头模板调节梁长。（5）模板安装要点①安装前清理板面进行抛光并刷脱模剂。②利用龙门吊吊运侧模，距钢筋骨架30～50cm落下，在水平方向徐徐靠近骨架，T梁骨架临时钢筋支撑，施工过程中支立一块模板，拆除相应面上斜撑，防止一次全拆，T梁骨架倾翻。③侧模吊装完成后利用模下木楔调正模板，上紧顶、底水平拉杆，浇筑混凝土时注意按照施工图纸调整翼缘板顺面坡度。模板的允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差1模板标高±102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相临两板表面高低差25模板表面平整度56预埋件中心线位置34、T梁混凝土的浇筑（1）混凝土混凝土坍落度8―12cm，粗骨料的最大粒径20mm。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制质量。（2）混凝土的运输及布料混凝土集中拌和，用四轮车背灰斗运送混凝土，龙门吊起吊入模，吊斗放料口距模板顶面30cm时放料，多少由阀门控制。混凝土入模温度在10-32℃之间。混凝土采用水平分段（8～10ｍ）、斜向分层（5～6层）从大梁一端向另一端推进，在距另一端5ｍ时，采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度为马蹄顶部。（3）混凝土的振捣采用插入式振捣棒配合低频附着式振捣器振捣混凝土密实，钢束以下部分附着式振捣器，钢束以上采用插入式振捣器。附着式振捣器在两侧钢绞线位置按照梅花型布置间距1.2米，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.75倍，振捣器应尽量避免碰撞钢筋及波纹管，更不得放在钢筋上，防止在钢筋表面形成水膜，影响钢筋与混凝土的粘结。振捣器应在开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，即快插慢拔，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下气泡及空洞。浇完底层混凝土后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层使两层混凝土结合成一体。混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过混凝土初凝时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性时，应及时纠正。振捣棒严禁碰撞波纹管，在浇筑过程中要经常检查模板、管道、锚固垫板、伸缩缝预埋筋及护拦等预埋件以保证其位置及尺寸符合设计要求。（4）表面处理为确保T梁与湿接缝，T梁与桥面铺装的结合，避免混凝土表面开裂，在混凝土终凝之前混凝土顶面需要二次抹面收浆和横向刷毛，混凝土终凝后适时进行大梁翼缘板两侧凿毛。（5）养护混凝土浇完拆模前，覆盖帆布，饱水养生。模板拆除后梁肋采用覆盖土工膜喷淋养生，顶部采用直接洒水养生，养生时间不少于7天。（6）大梁试件的养护制作五组试件，其中1组随梁养护，作为大梁一期张拉时的强度用，其余四组标准养护：第二组作为7天强度，第三组和第四组试件制作为试验室标准养护28天强度，第五组监理抽检。5、穿束根据要求，在混凝土强度达到设计100%，龄期为5~7天，进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道畅通，同时对钢束进行编号。穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两头伸出的长度要大致相等，满足设计要求。6、张拉预应力钢绞线张拉前必须做好千斤顶和油泵的编号和标定，与张拉吨位相应的油压表的读数和钢绞线伸长量的计算，张拉顺序的确定和清孔穿束工作。张拉三人一组，操持一台千斤顶。一人负责开油泵，一人安装千斤顶，其中一人测量伸长量，一名技术员负责复核和记录。张拉时采用“三控法”，即张拉控制应力和实测伸长量和起拱度值参考。张拉程序如下：安装千斤顶→50%N2、N3钢绞线→100%N1钢绞线初应力→100%N4钢绞线→锚固张拉过程中实际伸长量与理论计算值控制在±6%，如超过范围，查明原因，处理完成后进行施工，张拉完成后测量起拱值，如果偏差大，分析原因。后张法预应力筋断丝、滑移限制项目检查项目控制数钢丝束和钢绞线数每根钢绞线断丝或滑丝1根钢丝束断丝或滑丝1丝每个断面钢丝之和不超过该断面钢丝数和1%单根钢筋断丝或滑丝不允许7、孔道压浆、封锚T梁预应力张拉完成后，按设计文件规定要立即进行管道压浆，压浆采用真空压浆法。压浆完成后将所有的锚头用混凝土封闭，最后完成梁的预制工作。8、T梁的存梁期不宜过长，控制在三个月内，以防止预制T梁的反拱值过大，存梁期要密切注意梁体的累计上拱值。三、T梁预制质量通病及预防措施1、表面气泡预防措施：（1）、正确把握振捣时间和振捣方法，不欠振、不漏振，使混凝土中的气泡最大限度的返上来。（2）、混凝土分层浇筑、分层振捣、下灰均匀有规律、分层厚度以30cm为宜，T梁马蹄部位应随浇筑随振捣。（3）、模板清理彻底，打磨光滑，使气泡通路顺畅。（4）、对个别气泡用调色的混凝土修补剂逐个进行精修，保证混凝土表面色泽一致。2、模板拼缝不严，T梁出现错台、飞边和漏浆预防措施：（1）、强化模板加工质量控制及过程质量检查，由单件到组装分阶段进行检查验收，不合格不能投入使用。（2）、模板接缝和拼装缝均以海棉不干胶条粘贴密封，预留筋穿筋孔以橡胶圈密封。（3）、混凝土浇筑过程中设专人看模，随时检查并处理模板出现的问题。（4）、混凝土浇筑前强化隐蔽工程，（含模板）的检查，符合要求方可开盘浇筑。（5）、配合比设计满足施工工艺要求，计量准确、拌合物质量（三性）达标。3、T梁桥面粗糙预防措施：（1）、加强操作者的培训，提高操作人员的质量意识，并在技术交底中做出规定，提出具体措施。（2）、桥面板混凝土浇筑有顺序，由一端浇向另一端，随浇筑随抹面，不求光，但求平，抹平后的桥面混凝土严禁人员踩踏。（3）、养生覆盖时梁顶应搭设支架，应留有一定的空间，覆盖物不能紧贴混凝土表面。4、梁端封锚不准、振捣不实、质量不好预防措施：（1）、加强封端模板加工质量检查验收。（2）、浇筑混凝土前由质检员对钢筋、模内几何尺寸进行认真检查验收，合格方可进行混凝土浇筑。（3）、混凝土由搅拌站按配比计量搅拌，加强振捣、按交底要求养生，混凝土强度达设计要求5、埋件位置不准或漏放预防措施：（1）、强化技术交底，对容易忽略的埋件重点提出要求，引起操作者的重视。（2）、加强培训，提高操作者的责任心。（3）、强化操作过程的质量检查，做到逐片逐件不漏检。6、孔道压浆不实预防措施：（1）、净浆配比设计合理，满足工艺需求并通过试配敲定。水灰比控制在0.4--0.45,泌水率不超过3%,掺入适量的膨胀剂后其自由膨胀率控制在10%之内,水泥浆的稠度控制在14—18S之间,不可随意加水。（2）、灌浆应连续进行不中断，先压下层孔道，净浆在灌浆过程中应连续拌合。（3）、强化压浆工序的质量检查，发现质量问题果断进行处理。7、反拱超标预防措施：（1）、强化混凝土搅拌、浇筑、振捣和养生各工序的操作质量，提高混凝土的密实度和强度。（2）、征求设计和施工单位的意见，确定反拱的合理数值，通过底模预留反拱的办法，以抵销张拉和较长时间存放产生的过大的反拱。8、表面颜色不一致预防措施：（1）、同批T梁使用同一品种的水泥，不随意变更。（2）、模板清理彻底、平整光滑无残灰、油污及锈痕。（3）、加强各工序操作质量，混凝土浇筑分层合理、下灰有次序、振捣密实，混凝土不出现离析，防止跑浆、漏浆。9、预制梁允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm）梁长度+5，-10宽度湿接缝±20箱梁顶宽±30梁肋+10，-0高度+0，-5跨径±20支座表面平整度2平整度5横系梁或预埋件位置5四、安全施工的具体措施1、成立以预制厂负责人为首的安全生产领导小组。2、建立健全生产组织机构，预制厂设立专职安全员，各队组设安全员（见安全保证体系组织机构框图）。3、制定安全管理制度，贯彻安全工作中“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。4、提前做好危险源辨识的各项工作，制定主要工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，签认安全交底卡，禁止违章作业。5、要有严格的安全教育和培训制度，对所有施工人员进行教育和培训。6、龙门吊、模板、吊具等要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。7、预制厂内大型机具较多，由于工期紧迫，将会采用多班作业，各种机械操作人员变换频繁，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。8、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，检修龙门吊作业时必须系安全带。9、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止龙门吊的吊装作业。10、各工种严格按照各自的安全操作规程进行施工，并且必须持证上岗。11、龙门吊进行作业时必须专人指挥、专人操作。起吊前应检查吊具、钢丝绳、卡口等是否固定牢固，是否有损坏，电动葫芦、滑轮组及天车的卷扬机是否工作正常，周围施工人员是否在安全范围以外，梁体是否与其它设备和工具相搭接，梁顶是否有活动物体等。龙门行走时注意检查行走方向上是否有障碍物，行走范围的梁底下是否有人等。