XX公司APQP手冊（DOC 101页）

克莱斯勒汽车公司版权所有福特汽车公司不得翻印复制通用汽车公司产品质量先期策划和控制计划APQP英文版为正式版为翻译版本，购买英文手册，请联系：AutomotiveIndustryActionGroupCarwinContinuous26200LahserRoad,Suite200Unit1,TradeLinkSouthfield,MI48034USA或WesternAverue,WestThurrookPhone:1-248-358-3003Phone:[phone]Fax:[phone]Fax:[phone]产品质量先期策划（APQP）和控制计划参考手册QS-9000及其配套手册中文本编译前言为在中国推广和借鉴QS-9000汽车工业质量管理经验，促进中国汽车行业质量管理和质量保证水平的提高，并为在中国逐步开展QS-9000质量体系第三方认证做准备，促进准确理解QS-9000的全部内涵，在国家技术监督局、机械工业部的积极倡导下，在美国三大汽车公司（Chrysler，Ford，GM）驻中国机构的支持下，中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS-9000及其配套手册[包括QS-9000质量体系要求、质量体系评定（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划及控制计划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、基础统计过程控制（SPC）共七册]。在编译过程中，我们得到了中国各有关主管部门的大力支持，得到了美国三大汽车公司及德尔福（Delphi）公司驻中国机构的密切配合与协作。QS-9000及其配套手册中文译稿提出后，中国汽车技术研究中心负责组织中方与美方各有关单位共同组成编委会，组织有关专家对译稿先后进行了三轮的认真审议。形成正式译稿后，陆续寄至美国汽车工业行动集团（AIAG）审阅确认。因此，QS-9000及其配套手册中文本是中美双方专家集体智能的成果。在此，我们谨向为QS-9000及其配套手册中文本编译工作做出努力和贡献的各位人士致以诚挚的谢意。这里，我们要特别感谢国家技术监督局认证办公室吴季直副司长、肖建华处长及王卫东先生；机械工业部科技与质量司石坚中副司长及阎育镇处长、汽车司有关领导及产品认证处郑金城处长，黄学平调研员的支持和指导；感谢美国三大汽车公司及德尔富驻中国机构各有关专家和编译人员卓有成效的工作。感谢美国汽车工业行动集团（AIAG）对QS-9000及其配套手册中文译稿进行审阅的各位专家。由于时间仓促，QS-9000用其配套手册的中文本尚未达到尽善尽美，有的编译难免有不足和不确切之处，敬请读者批评指正。我们也将本着QS-9000待续改进的精神，不断提高编译选题和翻译准确性。我们真诚地希望广大读者对QS-9000及其配套手册中文本提出改进建议和意见。QS-9000及其配套手册中文版致谢本文件包括参考手册和报告表格，代表了由克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组批准的产品质量先期策划和控制计划小组成员的一致意见。以下为小组成员，他们希望对其各自组织中的其它个人，以及对本文件作出重要的支持和帮助的个人所做出的贡献表示感谢。产品质量先期策划小组成员：克莱斯勒汽车公司福特汽车公司通用汽车公司RobertRoushMechaelA.MazurR.DanReidAndyKucharskiRoderickA.MunroDavidL.Kraush供方:目录引言.............................................................1产品质量策划责任矩阵图.............................................2产品质量策划基本原则...............................................3产品质量策划进度图表...............................................51.0计划和确定项目................................................61.1顾客的呼声................................................71.1.1市场研究.............................................81.1.2保修纪录和质量信息...................................81.1.3小组经验.............................................81.2业务计划/营销策略.........................................91.3产品/过程基准数据.........................................91.4产品/过程设想.............................................91.5产品可靠性研究............................................91.6顾客输入..................................................91.7设计目标.................................................101.8可靠性和质量目标.........................................101.9初始材料清单.............................................101.10初始过程流程图...........................................101.11产品和过程的特殊性的初始清单.............................101.12产品保证计划.............................................111.13管理者支持...............................................112.0产品设计和开发...............................................122.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)............................142.2可制造性和装配设计.......................................142.3设计验证.................................................152.4设计评审.................................................152.5样件制造——控制计划.....................................152.6工程图样(包括数学数据)...................................162.7工程规范.................................................162.8材料规范.................................................162.9图样和规范的更改.........................................162.10新设备\工装和设施需求....................................172.11产品和过程特殊特性.......................................172.12量具/试验设备要求........................................172.13小组可行性承诺和管理者支持...............................173.0过程设计和开发...............................................183.1包装标准.................................................203.2产品/过程质量体系评审....................................203.3过程流程图...............................................203.4车间平面布置图...........................................203.5特性矩阵图...............................................203.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)............................213.7试生产控制计划...........................................213.8过程指导书...............................................213.9测量系统分析计划.........................................223.10初始过程能力研究计划.....................................223.11包装规范.................................................223.12管理者支持...............................................224.0产品和过程确认................................................244.1试生产...................................................254.2测量系统评价.............................................264.3初始过程能力研究.........................................264.4生产件批准...............................................264.5生产确认试验.............................................264.6包装评价.................................................274.7生产控制计划.............................................274.8质量策划认定和管理者支持.................................275.0反馈、评定和纠正措施..........................................285.1减少变差.................................................295.2顾客满意.................................................305.3交付和服务...............................................306.0控制计划方法..................................................306.1目录.....................................................326.2概述....................